一种复合板焊接用翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合板焊接用翻转装置；该装置包括组合式翻转支撑架、翻转座和侧安全支柱；组合式翻转支撑架包括相对布设的磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架；磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架投影呈齿形，且相互拼合后共同用于板体支撑；翻转座分别与磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架连接，翻转座用于控制左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架由水平状态翻转至竖直状态；侧安全支柱相对布设在磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架外侧，当磁吸式左翻支撑架或磁吸式右翻支撑架翻转至竖直状后与之配合用于板体的夹持固定；本发明专利技术可以实现重型复合板的安全、稳定翻转，有效避免侧翻情况的发生，同时板料翻转后便于焊接加工，可提升加工效率。可提升加工效率。可提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板焊接用翻转装置


[0001]本专利技术属于钢板加工设备
，具体涉及一种复合板焊接用翻转装置。

技术介绍

[0002]复合板焊接加工生产线在满焊阶段时，板料需要保持竖直状态，然后由焊接机器人或人工进行上侧焊缝的焊接以及两侧焊缝的焊接，然后板料再次进行翻转使原先位于底部的焊缝翻转至上侧，因此板料需来回翻转进行焊接；现有的翻板设备在进行板体翻转操作时不利于板体焊缝的外露，对焊接机器人的焊接操作产生干涉；重型复合板的重量最重约40吨，板料在翻转的过程中会出现因惯性作用而发生侧翻的情况，现有技术中缺少解决侧翻问题的技术手段，不利于实现安全生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种复合板焊接用翻转装置，其可以实现重型复合板的安全、稳定翻转，有效避免侧翻情况的发生，同时板料翻转过程利于焊缝外露，便于后续焊接加工。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种复合板焊接用翻转装置，包括：组合式翻转支撑架，其包括相对布设的磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架；所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架投影呈齿形，且相互拼合后共同用于板体支撑；翻转座，其相对布设并分别与磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架连接，其用于控制左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架由水平状态翻转至竖直状态；侧安全支柱，其相对布设在磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架外侧，当磁吸式左翻支撑架或磁吸式右翻支撑架翻转至竖直状后与之配合用于板体的夹持固定。
[0005]进一步，所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架均包括齿形板、多个间隔布设在齿形板上的输送辊、多个间隔布设在齿形板上的第一电磁吸盘、多个间隔布设在齿形板上的对中装置；所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架上的输送辊、第一电磁吸盘和对中装置沿直线方向彼此错位，所述磁吸式左翻支撑架上的对中装置与磁吸式右翻支撑架上的对中装置彼此相对布设，所述磁吸式左翻支撑架上的第一电磁吸盘与磁吸式右翻支撑架上的第一电磁吸盘彼此相对布设，所述磁吸式左翻支撑架上的输送辊和磁吸式右翻支撑架上的输送辊由部分相对布设变换为交错布设。
[0006]进一步，所述齿形板上设有第二电磁吸盘，所述第二电磁吸盘位于输送辊一侧且临近齿形板的齿形边沿，所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架上的第二电磁吸盘交错布设。
[0007]进一步，所述对中装置包括设在齿形板上的连接座、铰接在连接座上的传动丝杆、设在连接座上并位于传动丝杆两侧的导向光杆、与传动丝杆螺纹配合并与导向光杆滑动配
合的顶头、设在连接座上并与传动丝杆连接的第一减速电机。
[0008]进一步，所述输送辊包括安转在齿形板上轴座、铰接在轴座上的辊体、设在齿形板上并与辊体连接的第二减速电机；所述交错布设的输送辊的一端位于齿形板突出部上。
[0009]进一步，所述翻转座包括底座、设铰接在底座上并固定在齿形板上的旋转架、铰接在底座和旋转架之间的液压缸。
[0010]进一步，所述侧安全支柱包括三角形侧挡架、设在三角形侧挡架一侧的侧顶油缸。
[0011]进一步，所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架两端设有送料导辊。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在结构设计上利用磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架共同对板料进行支撑，以及横向的输送和位置调整；待板料位置调整完毕后，磁吸式左翻支撑架或磁吸式右翻支撑架通过翻转座的驱动，将板体进行翻转，同时翻转过程中电磁吸盘能磁力吸附板料确保板料翻转更加安全稳定；当板料维持竖直状态后，侧安全支柱提供一个侧向支撑力，这样可有效确保板料的稳定性，进一步抑制板料侧翻；板料翻转后三面焊缝外露，利于板料的焊接；磁吸式左翻支撑架或磁吸式右翻支撑架，一个进行翻板后另一个进行翻板时会使板料先前处于底部的焊缝翻转至上侧，板料进行满焊加工时更加方便；2、本专利技术中，磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架投影呈齿形，且相互拼合后共同用于板体支撑，这样的机构设计可缩减板料横向支撑跨度，在磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架配合翻板过程中，可以减少左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架切换使用过程中板料的位置调节量，方便板料快速进行翻转；3、本专利技术中，磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架兼具板料横向输送、板料磁吸固定和板料对中调节，将多种功能融于一体，最大化的方便了板料翻转操作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为图1中磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架沿相对方向分开状态下的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术侧视方向齿形板和侧安全支柱的结构示意图；（无送料导辊）图4为本专利技术中对中装置与翻转座的相对位置关系结构示意图；图5为本专利技术中对中装置的结构示意图；图6为本专利技术中第一电磁吸盘和第二电磁吸盘与翻转座的相对位置结构示意图；图7为本专利技术中输送辊与翻转座的相对位置结构示意图；（输送辊交错布设）图8为本专利技术中输送辊与翻转座的相对位置的另一结构示意图；（输送辊相对布设）图9为本专利技术中旋转架翻转后的结构状态示意图；图10为本专利技术中磁吸式右翻支撑架上的齿形板的结构示意图；图11为本专利技术中侧安全支柱的另一结构示意图。
[0015]其中，1
‑
磁吸式左翻支撑架；2
‑
磁吸式右翻支撑架；3
‑
齿形板；4
‑
输送辊；5
‑
第一电磁吸盘；6
‑
对中装置；7
‑
轴座；8
‑
辊体；9
‑
第二减速电机；10
‑
第二电磁吸盘；11
‑
连接座；12
‑
传动丝杆；13
‑
导向光杆；14
‑
顶头；15
‑
第一减速电机；16
‑
底座；17
‑
旋转架；18
‑
液压缸；19
‑
三角形侧挡架；20
‑
侧顶油缸；21
‑
送料导辊。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术优选实施例进行说明。
[0017]如图1至11所示，一种复合板焊接用翻转装置，包括组合式翻转支撑架、翻转座和侧安全支柱；组合式翻转支撑架用于板料的支撑、位置调节，与翻转座配合后实现板料的翻转操作；侧安全支柱在板料立放后提供一个侧向支撑，辅助组合式翻转支撑架实现板料的固定，防止板料出现侧翻情况；该种结构设计在板料翻转过程中利于板料外露三侧焊缝，方便后续的焊接加工。
[0018]组合式翻转支撑架包括磁吸式左翻支撑架1和磁吸式右翻支撑架2。磁吸式左翻支撑架1和磁吸式右翻支撑架2相对布设，俯视投影可形成不规则的齿形结构，且相互拼合后共同用于板体支撑；磁吸式左翻支撑架1和磁吸式右翻支撑架2单独翻转时可使板料两侧边沿均能处于上侧，进而方便焊机器人进行焊接操作；同时该种结构设计在磁吸式左翻支撑架1和磁吸式右翻支撑架2切换使用过程中，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板焊接用翻转装置，其特征在于，包括：组合式翻转支撑架，其包括相对布设的磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架；所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架投影呈齿形，且相互拼合后共同用于板体支撑；翻转座，其相对布设并分别与磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架连接，其用于控制左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架由水平状态翻转至竖直状态；侧安全支柱，其相对布设在磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架外侧，当磁吸式左翻支撑架或磁吸式右翻支撑架翻转至竖直状后与之配合用于板体的夹持固定。2.如权利要求1所述的一种复合板焊接用翻转装置，其特征在于，所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架均包括齿形板、多个间隔布设在齿形板上的输送辊、多个间隔布设在齿形板上的第一电磁吸盘、多个间隔布设在齿形板上的对中装置；所述磁吸式左翻支撑架和磁吸式右翻支撑架上的输送辊、第一电磁吸盘和对中装置沿直线方向彼此错位，所述磁吸式左翻支撑架上的对中装置与磁吸式右翻支撑架上的对中装置彼此相对布设，所述磁吸式左翻支撑架上的第一电磁吸盘与磁吸式右翻支撑架上的第一电磁吸盘彼此相对布设，所述磁吸式左翻支撑架上的输送辊和磁吸式右翻支撑架上的输送辊由部分相对布设变换为交错布设。3.如权利要求2所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：候玉龙，陈鸿，吕毓军，赵小龙，万运成，廉祥君，安伟伟，王青斌，张得刚，平伟，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：