一种钛合金管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚，四个所述支脚的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的端部固定安装有切割轮，所述工作台上开设有矩形通槽，所述切割轮的部分位于矩形通槽的内部；所述工作台的顶部滑动安装有对称布置的滑块，两个所述滑块的顶部均焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有导向块，通过固定块、移动块、侧槽、弧形槽、弹簧以及推杆等结构的设置，钛合金管采用两个固定块和移动块配合夹紧，移动块通过弹簧拉紧，便于装夹管件。便于装夹管件。便于装夹管件。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管切割装置


[0001]本技术涉及钛合金管生产的
，尤其是涉及一种钛合金管切割装置。

技术介绍

[0002]钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类。(1钛中加入铝和锡元素。2钛中加入铝铬钼钒等合金元素。3钛中加入铝和钒等元素。)它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％。
[0003]目前，市场钛合金管切割时是先将钛合金管固定在一夹具上，移动夹具向切割轮靠近来完成切割处理，然后人员将钛合金管取下，然而钛合金管的装夹结构复杂，且切割完成后需要人工手动取料，效率低下。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钛合金管切割装置，具有提高工作效率、节省人力消耗的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚，四个所述支脚的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的端部固定安装有切割轮，所述工作台上开设有矩形通槽，所述切割轮的部分位于矩形通槽的内部；
[0007]所述工作台的顶部滑动安装有对称布置的滑块，两个所述滑块的顶部均焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有导向块，所述导向块的内部滑动装配有推杆，所述推杆与导向块之间设置有弹簧，且推杆的另一端通过螺丝固定有移动块，所述移动块的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板，所述固定块和移动块的一侧分别开设有侧槽和弧形槽；
[0008]所述工作台靠近端部的两侧均通过螺丝固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有挡杆。
[0009]通过采用上述技术方案，实现了对管件的快速装夹和自动下料，提高了工作效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括顶部设有开口的收料箱，所述收料箱固定放置在其中两个支脚的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，方便对卸料后的工件收集。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑块的一侧均通过螺丝固定有拉杆。
[0013]通过采用上述技术方案，便于人员操作。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了滑块的移动稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部，所述推杆的端部设置有一体成型结构的限位块，所述弹
簧套设在所述推杆的外部，弹簧的两端分别与限位块和导向块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，提高了推杆的移动稳定性。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过固定块、移动块、侧槽、弧形槽、弹簧以及推杆等结构的设置，钛合金管采用两个固定块和移动块配合夹紧，移动块通过弹簧拉紧，便于装夹管件；
[0020]2.通过挡杆和卸料板等结构的设置，当切割完成后，滑块继续滑移，移动块被挡杆限位，固定块相对移动块打开，管件则从侧槽及弧形槽之间自动掉落，经收料槽自动收集，实现了自动收料。
[0021]综上所述，本技术中采用了固定块和移动块的结构替代了市场上的夹具结构，简化了装夹操作，并可自动卸料，提高了工作效率，节省人力。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例中管件装夹时的结构示意图；
[0024]图3图1中标号A处放大图。
[0025]图中，1支脚、2工作台、3滑块、31固定块、32侧槽、33移动块、34弧形槽、35导向块、36推杆、37限位块、38弹簧、39卸料板、4支架、5切割轮、6矩形通槽、7侧板、8挡杆、9拉杆、10收料箱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1及图3，本技术公开的一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚1，四个支脚1的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台2，工作台2的一侧通过螺栓固定有支架4，支架4的端部固定安装有切割轮5，工作台2上开设有矩形通槽6，切割轮5的部分位于矩形通槽6的内部；工作台2的顶部滑动安装有对称布置的滑块3，两个滑块3的顶部均焊接有固定块31，固定块31的顶部焊接有导向块35，导向块35的内部滑动装配有推杆36，推杆36与导向块35之间设置有弹簧38，且推杆36的另一端通过螺丝固定有移动块33，移动块33的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板39，固定块31和移动块33的一侧分别开设有侧槽32和弧形槽34；工作台2靠近端部的两侧均通过螺丝固定有侧板7，侧板7的一侧焊接有挡杆8，通过固定块31、移动块33、侧槽32、弧形槽34、弹簧38以及推杆36等结构的设置，钛合金管采用两个固定块31和移动块33配合夹紧，移动块33通过弹簧38拉紧，便于装夹管件，通过挡杆8和卸料板39等结构的设置，当切割完成后，滑块3继续滑移，移动块33被挡杆8限位，固定块31相对移动块33打开，管件则从侧槽32及弧形槽34之间自动掉落，经收料槽自动收集，实现了自动收料。
[0029]参照图2，还包括顶部设有开口的收料箱10，收料箱10固定放置在其中两个支脚1的一侧。
[0030]参照图2，两个滑块3的一侧均通过螺丝固定有拉杆9。
[0031]参照图1，另外，工作台2的顶部开设有滑槽，滑块3与滑槽滑动连接。
[0032]参照图3，导向块35的内部开设有导向孔，推杆36嵌入在导向孔的内部，推杆36的端部设置有一体成型结构的限位块37，弹簧38套设在推杆36的外部，弹簧38的两端分别与限位块37和导向块35固定连接。
[0033]上述实施例的实施原理为：切割时，先将两个移动块33拉动打开，将钛合金的两端放置在两个固定块31和移动块33之间，松开移动块33后，移动块33在弹簧38的拉动下滑移复位，固定块31和移动块33则将钛合金管件夹紧，开启切割轮5的驱动源后，切割轮5高速转动，人员可推动拉杆9移动，拉杆9推动其中一个滑块3滑移，由于两个滑块3之间通过钛合金管间接连接在一起，因此，两个滑块3可一同移动，当钛合金管经过切割轮5位置后，通过切割轮5切割断开，继续推动拉杆9，当移动块33移动至挡杆8位置时，卸料板39与挡杆8接触，被挡杆8限位，滑块3会继续带动固定块31移动，当固定块31与移动块33打开至一定程度后，钛合金管则从固定块31与移动块33之间掉落，落入下方的收料箱10中收集，再拉动拉杆9使得滑块3复位后，推杆36在弹簧38的作用下，又带动移动块33复位与固定块31闭合。
[0034]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚(1)，其特征在于：四个所述支脚(1)的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧通过螺栓固定有支架(4)，所述支架(4)的端部固定安装有切割轮(5)，所述工作台(2)上开设有矩形通槽(6)，所述切割轮(5)的部分位于矩形通槽(6)的内部；所述工作台(2)的顶部滑动安装有对称布置的滑块(3)，两个所述滑块(3)的顶部均焊接有固定块(31)，所述固定块(31)的顶部焊接有导向块(35)，所述导向块(35)的内部滑动装配有推杆(36)，所述推杆(36)与导向块(35)之间设置有弹簧(38)，且推杆(36)的另一端通过螺丝固定有移动块(33)，所述移动块(33)的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板(39)，所述固定块(31)和移动块(33)的一侧分别开设有侧槽(32)和弧形槽(34)；所述工作台(2)靠近端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州工业园区品征机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：