本实用新型专利技术涉及一种钛合金棒表面精磨装置，包括基座，所述基座的顶部滑动设置有滑动台，所述滑动台上滑动安装有托架，所述托架上装设有砂轮，所述滑动台上焊接有对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动安装有丝杠，托架装配在所述丝杠的外部；所述基座的顶部通过沉头螺钉连接有固定块，且基座的顶部滑动设置有移动块，所述固定块和移动块上均通过轴承转动安装有转轴，两个所述转轴的端部均通过螺丝固定有夹块，通过固定块、移动块、滑动台等结构的设置，工件固定于固定块和移动块之间，利用两个夹块夹紧，打磨时可带动棒料自转，与砂轮往复移动相互配合，可以对棒料进行全面、均匀的打磨，提升了打磨效果。提升了打磨效果。提升了打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金棒表面精磨装置
[0001]本技术涉及钛合金棒加工的
，尤其是涉及一种钛合金棒表面精磨装置。
技术介绍
[0002]钛合金棒是一种用于工程建筑的零件,这种零件的强度是很高的,而且外观比较优美,主要用于现代化建设工程,是一种常见的工程零件。钛合金棒是采用钛合金制作的,在制作的过程中会添加一些其他的成分,以加强稳定性。大部分的建筑领域都会使用钛合金棒钛和金范可以稳定建筑物的结构。
[0003]现有技术中的钛合金棒是由人工手持打磨工具打磨，由于人为因素，会导致打磨不全面，打磨效果较差，需要二次返工。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钛合金棒表面精磨装置，具有提升打磨效果、提升装置自动化及智能化的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钛合金棒表面精磨装置，包括基座，所述基座的顶部滑动设置有滑动台，所述滑动台上滑动安装有托架，所述托架上装设有砂轮，所述滑动台上焊接有对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动安装有丝杠，托架装配在所述丝杠的外部；
[0007]所述基座的顶部通过沉头螺钉连接有固定块，且基座的顶部滑动设置有移动块，所述固定块和移动块上均通过轴承转动安装有转轴，两个所述转轴的端部均通过螺丝固定有夹块，所述夹块的一侧开设有圆孔；
[0008]其中一个转轴与所述丝杠设置有传动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，实现了对棒料的全面、均匀打磨，提高了打磨效果，加快了打磨效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动台的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述托架与导轨滑动连接，导轨上还滑动设置有两个定位块，两个所述定位块分置于所述托架的两侧，且两个定位块的一侧均安装有压力感应器。
[0011]通过采用上述技术方案，对托架的行程限位，使托架可以自动地来回滑移，提高设备的自动化和智能化。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括两个安装块，两个所述安装块分别与基座和滑动台固定连接，两个所述安装块之间通过轴承转动安装有传动主轴和传动分轴，所述传动分轴活动套设于传动主轴的内部，所述传动主轴和传动分轴的端部分别固定套设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
[0013]所述丝杠的端部和其中一个转轴的端部分别固定套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连
接。
[0014]通过采用上述技术方案，提高了传动的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板，所述电机安装板上通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过同步带机构与其中一个转轴连接。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了设备的整体稳定性，减小了噪音的产生。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：述基座的顶部依次开设有滑槽和对称布置的燕尾槽，所述移动块与滑槽滑动连接，所述滑动台与燕尾槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，提高了移动块的稳定性。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过固定块、移动块、滑动台等结构的设置，工件固定于固定块和移动块之间，利用两个夹块夹紧，打磨时可带动棒料自转，与砂轮往复移动相互配合，可以对棒料进行全面、均匀的打磨，提升了打磨效果；
[0021]2.通过传动组件的设置，在主轴与丝杠之间设置传动组件，只采用一个驱动源可驱动两部分同时动作，节省了制造成本；
[0022]3.通过定位块、压力感应器等结构的设置，利用两个定位块限位托架的移动行程，针对棒料长度可作出调整，拓宽了打磨装置的适用范围。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是图1中的标号A处放大图；
[0025]图3是本实施例中的局部示意图。
[0026]图中，1基座、2滑动台、3固定块、4移动块、5夹块、51圆孔、6传动组件、61安装块、62传动主轴、63传动分轴、64第一驱动齿轮、65第二驱动齿轮、66第一从动齿轮、67第二从动齿轮、7电机安装板、8伺服电机、9同步带机构、10转轴、11丝杠、12托架、13支撑块、14砂轮、15压力感应器、16定位块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1，本技术公开的一种钛合金棒表面精磨装置，包括基座1，基座1的顶部滑动设置有滑动台2，滑动台2上滑动安装有托架12，托架12上装设有砂轮14，滑动台2上焊接有对称布置的支撑块13，两个支撑块13之间通过轴承转动安装有丝杠11，托架12装配在丝杠11的外部；基座1的顶部通过沉头螺钉连接有固定块3，且基座1的顶部滑动设置有移动块4，固定块3和移动块4上均通过轴承转动安装有转轴10，两个转轴10的端部均通过螺丝固定有夹块5，夹块5的一侧开设有圆孔51；其中一个转轴10与丝杠11设置有传动组件6，通过固定块3、移动块4、滑动台2等结构的设置，工件固定于固定块3和移动块4之间，利用两个夹块5夹紧，打磨时可带动棒料自转，与砂轮14往复移动相互配合，可以对棒料进行全面、均匀的打磨，提升了打磨效果。
[0030]参照图2，滑动台2的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，托架12与导轨滑动连接，导轨上还滑动设置有两个定位块16，两个定位块16分置于托架12的两侧，且两个定位块16的一侧均安装有压力感应器15，通过定位块16、压力感应器15等结构的设置，利用两个定位块16限位托架12的移动行程，针对棒料长度可作出调整，拓宽了打磨装置的适用范围。
[0031]参照图3，传动组件6包括两个安装块61，两个安装块61分别与基座1和滑动台2固定连接，两个安装块61之间通过轴承转动安装有传动主轴62和传动分轴63，传动分轴63活动套设于传动主轴62的内部，传动主轴62和传动分轴63的端部分别固定套设有第一驱动齿轮64和第二驱动齿轮65；丝杠11的端部和其中一个转轴10的端部分别固定套设有第一从动齿轮66和第二从动齿轮67，第一驱动齿轮64和第二驱动齿轮65分别与第一从动齿轮66和第二从动齿轮67啮合连接，通过传动组件6的设置，在主轴与丝杠11之间设置传动组件6，只采用一个驱动源可驱动两部分同时动作，节省了制造成本。
[0032]参照图1，另外，基座1的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板7，电机安装板7上通过螺丝固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过同步带机构9与其中一个转轴10连接。
[0033]参照图1，基座1的顶部依次开设有滑槽和对称布置的燕尾槽，移动块4与滑槽滑动连接，滑动台2与燕尾槽滑动连接。
[0034]上述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒表面精磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部滑动设置有滑动台(2)，所述滑动台(2)上滑动安装有托架(12)，所述托架(12)上装设有砂轮(14)，所述滑动台(2)上焊接有对称布置的支撑块(13)，两个所述支撑块(13)之间通过轴承转动安装有丝杠(11)，托架(12)装配在所述丝杠(11)的外部；所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉连接有固定块(3)，且基座(1)的顶部滑动设置有移动块(4)，所述固定块(3)和移动块(4)上均通过轴承转动安装有转轴(10)，两个所述转轴(10)的端部均通过螺丝固定有夹块(5)，所述夹块(5)的一侧开设有圆孔(51)；其中一个转轴(10)与所述丝杠(11)设置有传动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒表面精磨装置，其特征在于：所述滑动台(2)的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述托架(12)与导轨滑动连接，导轨上还滑动设置有两个定位块(16)，两个所述定位块(16)分置于所述托架(12)的两侧，且两个定位块(16)的一侧均安装有压力感应器(15)。3.根据权利要求1所述的一种钛合金棒表面精磨装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州工业园区品征机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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