一种活塞铣加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种活塞铣加工用夹具，活塞上设置有弧形面和凹槽，包括安装板、压板、底座、支撑框座和底板，多个所述压板的顶部固定在所述安装板上，且所述压板底面的前后边缘位置均设置有多个弹性夹持件，多个所述底座以及支撑框座固定在所述底板上，且多个底座对应位于多个所述支撑框座内，所述支撑框座顶面的前后边设置有弹性夹持件，且压板的所述弹性夹持件与支撑框座的弹性夹持件配合以夹持活塞的弧形面，所述底座的顶部设置有弹性限位件，所述弹性限位件与活塞开设的凹槽配合限制活塞在水平方向上移动；该活塞铣加工用夹具的弹性夹持件能够限制活塞在竖直方向上移动，弹性限位件能够活塞在水平方向上移动，且不会对活塞的表面造成损伤。的表面造成损伤。的表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铣加工用夹具

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[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种活塞铣加工用夹具。

技术介绍
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[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其形状与所选用的燃烧室形式有关，如柴油机活塞的形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧要求相适应，因此活塞顶部常常设有各种各样的凹坑和凸起，而活塞顶部在制作过程中一般需要经过铣加工工序，其中现有的用于活塞铣加工的夹具通过气缸和压板配合将水平放置在V型槽上的活塞压紧，以此固定活塞，但是压板和V型槽上的表面均是硬性压面，而气缸的驱动压力较大，这样在夹具压合过程中容易对活塞的弧形面造成磨损而变形，并在活塞的表面形成压痕，影响成品的质量。

技术实现思路
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[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种活塞铣加工用夹具的弹性夹持件具有夹持弹性，代替固定的硬性压面，避免压合过程中对活塞的弧形面压力过大而造成磨损。
[0004]一种活塞铣加工用夹具，活塞上设置有弧形面和凹槽，包括安装板、压板、底座、支撑框座和底板，多个所述压板的顶部固定在所述安装板上，且所述压板底面的前后边缘位置均设置有多个弹性夹持件，多个所述底座以及支撑框座固定在所述底板上，且多个底座对应位于多个所述支撑框座内，所述支撑框座顶面的前后边设置有弹性夹持件，且压板的所述弹性夹持件与支撑框座的弹性夹持件配合以夹持活塞的弧形面，所述底座的顶部设置有弹性限位件，所述弹性限位件与活塞开设的凹槽配合限制活塞在水平方向上移动。
[0005]优选地，所述底座和支撑框座两者设置有弹性夹持件的位置均设置有凹面，且所述凹面内设置有容置槽，所述弹性夹持件包括夹板、弹簧座和伸缩弹簧，所述夹板是与活塞弧面对应的弧形板，且夹板的表面设置有软胶层，所述弹簧座设置于所述夹板外弧面的中部位置，多个所述伸缩弹簧的一端与所述容置槽的槽底连接，伸缩弹簧的另一端与所述夹板连接，且多个所述弹簧座对应穿过多个所述伸缩弹簧的内径部分。
[0006]优选地，每个所述弹簧座内设置有滑槽，所述容置槽的槽底对应多个所述滑槽位置设置有多个滑杆，且多个所述滑杆对应插入多个所述滑槽内。
[0007]优选地，所述滑杆的长度小于所述容置槽的槽深，所述滑槽的长度与所述滑杆的长度相同
[0008]优选地，所述伸缩弹簧的外径与所述容置槽的槽宽相等。
[0009]优选地，所述弹性限位件包括限位座、限位块和限位弹簧，所述限位座固定在所述底座的顶面，两个所述限位块通过限位弹簧对应与所述限位座的前后两侧壁连接，使得限位块可在底座的顶面移动。
[0010]优选地，所述限位块远离所述限位弹簧的上顶角位置设置有倾斜面，且活塞向下移动时可挤压所述倾斜面使得限位块向限位座移动后顶住活塞的凹槽。
[0011]优选地，所述限位座是由横板和竖板组成的T型体，所述限位弹簧的一端与所述限位座的竖板侧壁连接，限位弹簧的另一端与所述限位块的侧壁连接。
[0012]优选地，所述限位块的高度与所述限位座的竖板高度相等。
[0013]本技术的有益效果是：该活塞铣加工用夹具的弹性夹持件能够限制活塞在竖直方向上移动，弹性限位件能够限制活塞在水平方向上移动，弹性夹持件和弹性限位件两者配合固定活塞，且弹性夹持件具有弹性，在实际夹持活塞的过程中，弹性夹持件的位置能够上下调整，代替固定的硬性压面夹持活塞，避免对活塞的弧形面施加的压力过大而造成磨损。
附图说明
[0014]附图1为本技术正视图；
[0015]附图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0016]附图3为图1中B局部放大图；
[0017]附图4为图2中C局部放大图；
[0018]附图5为图4中另一实施例示意图。
[0019]图中：1安装板、2压板、3底座、4支撑框座、5底板、6弹性夹持件、 61夹板、62弹簧座、63伸缩弹簧、64滑槽、65滑杆、7弹性限位件、71限位座、72限位块、73限位弹簧、74倾斜面、75横板、76竖板、8活塞、81 凹槽、9凹面、91容置槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0021]如图1至5所示，一种活塞铣加工用夹具，活塞8上设置有弧形面(图中未示出)和凹槽81，包括安装板1、压板2、底座3、支撑框座4和底板5，多个所述压板2的顶部固定在所述安装板1上，且所述压板2底面的前后边缘位置均设置有多个弹性夹持件6，其中安装板1可由气缸、油缸、液压缸和电缸中的一种作为驱动装置，进而带动安装板1上下移动，多个所述底座3 以及支撑框座4固定在所述底板5上，且多个底座3对应位于多个所述支撑框座4内，所述支撑框座4顶面的前后边设置有弹性夹持件6，且压板2的所述弹性夹持件6与支撑框座4的弹性夹持件6配合以夹持活塞8的弧形面，如图1所示，以两个压板2、四个底座3以及四个支撑框座4进行说明，每个压板2底面的前后边缘各设置两个弹性夹持件6，四个支撑框座4上的弹性夹持件6与两个压板2上的四个弹性夹持件6位置一一对应，这样夹具可同时夹持四个活塞8，所述底座3的顶部设置有弹性限位件7，所述弹性限位件7 与活塞8开设的凹槽81配合限制活塞8在水平方向上移动，如图2所示，凹槽81位于活塞8的中部。
[0022]本技术所述的活塞铣加工用夹具工作原理是通过安装板1、压板2、底座3、支撑框座4、弹性夹持件6和弹性限位件7相互配合实现，如图1所示，安装板1由气缸作为驱动装置进行说明，且气缸的输出端为收缩的初始状态(图中未示出)，工作人员将活塞8水平放置在支撑框座4的弹性夹持件6上，弹性夹持件6会卡入活塞8的凹槽81内并限制活塞8在水平方向上移动，然后控制气缸的输出端伸出并带动安装板1和压板2向下移动，压板2 上的弹性夹持件6会与活塞8接触，此时压板2上的弹性夹持件6和支撑框座4上的弹性夹持件6两
者会被压缩，使得弹性夹持件6的位置改变，进而逐渐压紧活塞8并限制活塞8在竖直方向上移动，这样弹性夹持件6和弹性限位件7配合固定活塞8，以便活塞8进行铣加工工序，与传统活塞8加工夹具相比，该活塞铣加工用夹具的弹性夹持件6具有弹性，在实际夹持活塞8 的过程中，由于弹性夹持件6具有弹性，使得活塞8夹持时缓冲行程，代替固定的硬性压面夹持活塞8，避免对活塞8的弧形面施加的压力过大而造成磨损。
[0023]在弹性夹持件6的具体结构上，所述底座3和支撑框座4两者设置有弹性夹持件6的位置均设置有凹面9，且所述凹面9内设置有容置槽91，所述弹性夹持件6包括夹板61、弹簧座62和伸缩弹簧63，所述夹板61是与活塞 8弧面对应的弧形板，凹面9的形状与弧形板对应并可支撑弧形板，且夹板 61的表面设置有软胶层(图中未示出)，软胶层可发生弹性形变，有助于减少活塞8表面的受力，所述弹簧座62设置于所述夹板61外弧面的中部位置，多个所述伸缩弹簧63的一端与所述容置槽91的槽底连接，伸缩弹簧63的另一端与所述夹板61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞铣加工用夹具，活塞上设置有弧形面和凹槽，其特征在于：包括安装板、压板、底座、支撑框座和底板，多个所述压板的顶部固定在所述安装板上，且所述压板底面的前后边缘位置均设置有多个弹性夹持件，多个所述底座以及支撑框座固定在所述底板上，且多个底座对应位于多个所述支撑框座内，所述支撑框座顶面的前后边设置有弹性夹持件，且压板的所述弹性夹持件与支撑框座的弹性夹持件配合以夹持活塞的弧形面，所述底座的顶部设置有弹性限位件，所述弹性限位件与活塞开设的凹槽配合限制活塞在水平方向上移动。2.根据权利要求1所述的一种活塞铣加工用夹具，其特征在于：所述底座和支撑框座两者设置有弹性夹持件的位置均设置有凹面，且所述凹面内设置有容置槽，所述弹性夹持件包括夹板、弹簧座和伸缩弹簧，所述夹板是与活塞弧面对应的弧形板，且夹板的表面设置有软胶层，所述弹簧座设置于所述夹板外弧面的中部位置，多个所述伸缩弹簧的一端与所述容置槽的槽底连接，伸缩弹簧的另一端与所述夹板连接，且多个所述弹簧座对应穿过多个所述伸缩弹簧的内径部分。3.根据权利要求2所述的一种活塞铣加工用夹具，其特征在于：每个所述弹簧座内设置有滑槽，所述容置槽的槽底对应多...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永安，钟华森，利永娟，
申请(专利权)人：肇庆市派索自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：