一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线制造技术

本发明专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线，包括喷漆房和悬挂输送线，其特征在于：喷漆房的内部地面上开设有漆料回收池，漆料回收池的底面上固定有环形底座，环形底座的上端面固定有环形导轨，环形导轨的上端滑动安装有旋转板，旋转板的上端安装有喷漆组件，旋转板的下表面固定后有齿圈，环形底座上安装有与齿圈相连接的往复驱动组件；喷漆房的左侧壁开设有进料口，喷漆房的右侧壁开设有出料口，挂输送线上等间距设置有若干个吊具，且每一个吊具上均悬挂有汽车零部件；本发明专利技术能均匀的对汽车零部件进行全方位喷漆，也提高汽车零部件的喷漆效率，且喷漆连续性较好，喷漆品质有保障。喷漆品质有保障。喷漆品质有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大，汽车零部件也称之为汽车配件，是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多。汽车零部件在生产过程中需要经过多道工序，喷漆就是其中一道工序，传统的喷漆工艺是采用人工手持喷枪进行喷漆，劳动强度大，浪费人力物力，而且喷涂效率低，喷涂质量难以保证。
[0003]因此针对上述现象，在专利号为CN201921191203.8的技术就提到了一种汽车零部件喷漆生产线用喷漆装，包括一喷漆底座，在喷漆底座上安装有一喷漆平台，且喷漆平台由安装在喷漆底座内的旋转电机驱动进行转动，在喷漆平台上端的两侧安装有一对旋转托架，物料托板支撑在旋转托架上，所述旋转托架由安装在喷漆平台内的旋转电机驱动进行转动，在喷漆平台上方还设置有一喷枪，在喷漆平台的旁侧还设置有一除雾机构；除雾机构包括淋水管道、一次污水池、二次污水池、过滤池、清水池；但该专利依旧存在一些不足之处，例如：喷漆效率较低，且喷漆连续性较差，对汽车零部件表面的喷洒不均匀，喷漆效果不佳；喷漆材料不能进行回收利用，会造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题，设计了一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线，包括喷漆房和悬挂输送线，所述喷漆房的内部地面上开设有漆料回收池，所述漆料回收池的底面上固定有环形底座，所述环形底座的上端面固定有环形导轨，所述环形导轨的上端滑动安装有旋转板，所述旋转板的上端安装有喷漆组件，所述旋转板的下表面固定后有齿圈，所述环形底座上安装有与所述齿圈相连接的往复驱动组件；所述喷漆房的左侧壁开设有进料口，所述喷漆房的右侧壁开设有出料口，所述悬挂输送线由所述进料口穿入并由所述出料口穿出，所述悬挂输送线上等间距设置有若干个吊具，且每一个所述吊具上均悬挂有汽车零部件。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述往复驱动组件包括转动轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和驱动电机，所述转动轴水平贯穿所述环形底座，且所述转动轴与所述环形底座之间通过轴承进行转动连接，所述第一不完全齿轮和所述第二不完全齿轮均固定于所述转动轴外壁。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述转动轴的前端固定有从动皮带轮，所述驱动电
机的输出端设有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮的外共同绕接有三角皮带。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述喷漆组件包括防护罩、漆料桶、喷漆泵及硬质喷漆管，所述漆料桶和所述喷漆泵均设置于所述防护罩内部，所述漆料桶的外壁通过出料管与所述喷漆泵相连接，所述喷漆泵的输出端连接有若干个输料管，且每一个所述输料管的末端均连接有所述硬质喷漆管。
[0009]作为上述方案的进一步改进，若干个所述硬质喷漆管之间呈圆周阵列设置，且每一个所述硬质喷漆管上均设置有若干个喷头，每一个所述硬质喷漆管的底端均通过管座固定于所述旋转板上端。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述防护罩呈圆台形，且所述防护罩的顶端铰接有密封盖。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述喷漆房内部还设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有烘干腔，所述烘干腔内壁固定有若干红外灯管。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述烘干箱的左端固定有回流仓，所述回流仓的呈半圆管形状，所述回流仓的上端口连接有一对导流板。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述回流仓的内部转动设置有清理轴，所述清理轴的外壁固定有螺旋叶片。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置往复驱动组件，往复驱动组件包括转动轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和驱动电机，驱动电机通电后可带动转动轴顺时针转动，第一不完全齿轮、第二不完全齿轮也会跟随转动轴顺时针转动，当第一不完全齿轮的齿牙转动到与齿圈相啮合连接时，即带动齿圈顺时针转动，由于齿圈固定于旋转板的下表面，继而旋转板顺时针转动一定角度，当第二不完全齿轮的齿牙转动到与齿圈相啮合连接时，即带动齿圈逆时针转动，继而旋转板逆时针转动一定角度；如此反复，旋转板做顺时针、逆时针往复转动，旋转板的上端安装有喷漆组件，从而能均匀的对汽车零部件进行全方位喷漆，也提高汽车零部件的喷漆效率，且喷漆连续性较好，喷漆品质有保障。
[0015]2、本专利技术中，回流仓的内部转动设置有清理轴，清理轴在清理电机的驱动开始转动，由于清理轴的外壁固定有螺旋叶片，因此螺旋叶片转动能将汽车零部滴下的油漆进行刮除，减少材料的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图；图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术中漆料回收池的立体结构示意图；
图5为本专利技术中往复驱动组件与环形底座的安装示意图；图6为本专利技术中往复驱动组件、环形底座、齿圈及旋转板的安装示意图；图7为本专利技术中喷漆组件的局部剖视结构示意图；图8为本专利技术中烘干箱的立体结构示意图。
[0018]其中，1
‑
喷漆房，2
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悬挂输送线，3
‑
漆料回收池，4
‑
环形底座，5
‑
环形导轨，6
‑
旋转板，7
‑
喷漆组件，701
‑
防护罩，702
‑
漆料桶，703
‑
喷漆泵，704
‑
硬质喷漆管，705
‑
出料管，706
‑
输料管，707
‑
喷头，708
‑
管座，709
‑
密封盖，8
‑
齿圈，9
‑
往复驱动组件，901
‑
转动轴，902
‑
第一不完全齿轮，903
‑
第二不完全齿轮，904
‑
驱动电机，905
‑
从动皮带轮，906
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主动皮带轮，907
‑
三角皮带，10
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进料口，11
‑
出料口，12
‑
吊具，13
‑
汽车零部件，14
‑
烘干箱，15
‑
烘干腔，16
‑
回流仓，17
‑
导流板，18
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线，包括喷漆房和悬挂输送线，其特征在于：所述喷漆房的内部地面上开设有漆料回收池，所述漆料回收池的底面上固定有环形底座，所述环形底座的上端面固定有环形导轨，所述环形导轨的上端滑动安装有旋转板，所述旋转板的上端安装有喷漆组件，所述旋转板的下表面固定后有齿圈，所述环形底座上安装有与所述齿圈相连接的往复驱动组件；所述喷漆房的左侧壁开设有进料口，所述喷漆房的右侧壁开设有出料口，所述悬挂输送线由所述进料口穿入并由所述出料口穿出，所述悬挂输送线上等间距设置有若干个吊具，且每一个所述吊具上均悬挂有汽车零部件。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线，其特征在于：所述往复驱动组件包括转动轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和驱动电机，且所述转动轴与所述环形底座之间通过轴承进行转动连接，所述第一不完全齿轮和所述第二不完全齿轮均固定于所述转动轴外壁。3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用均匀喷漆生产线，其特征在于：所述转动轴的前端固定有从动皮带轮，所述驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮的外共同绕接有三角皮带。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金宝，
申请(专利权)人：安徽瑞荣汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：