筒体内加强筋焊接机用导电环制造技术

筒体内加强筋焊接机用导电环，包括焊接机悬臂，焊接机悬臂上安装有导电环总成，导电环总成包括有固定框架，固定框架上设有安装座、第一安装杆和第二安装杆。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种筒体内加强筋焊接机用导电环，通过在焊接机悬臂上安装导电环总成，导电环总成底部设置能跟随工件转动的圆环，圆环与导电环总成上的导电碳刷通过导线及线夹实现与焊接电源的导通，且在后续旋转焊接的过程中能始终保证导电碳刷与圆环的接触导通，不受焊件表面杂质或污渍的限制，维持正常的导电效果，确保焊件的整体焊接质量。确保焊件的整体焊接质量。确保焊件的整体焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
筒体内加强筋焊接机用导电环


[0001]本技术涉及筒体内焊接机辅助设备
，具体地说是一种筒体内加强筋焊接机用导电环。

技术介绍

[0002]电焊是指利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，其工作原理是：使用常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，其中电弧焊是工业焊接中应用最广泛的焊接方法，需要使焊接电源与焊件之间形成一定的通路来完成焊接。在进行筒体工件的焊接时，筒体工件一般处于旋转状态，为了保证旋转的筒体能与焊接电源相导通，常用的方式是在承托筒体的滚轮架上放置碳刷，但上述方法有一定的局限性，比如当筒体的外表面有污渍时，板材拼接的焊缝发生起伏就会影响导电效果，进而影响焊件的整体焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种筒体内加强筋焊接机用导电环，通过在焊接机悬臂上安装导电环总成，导电环总成底部设置能跟随工件转动的圆环，并通过导线及线夹实现与焊接电源的导通，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种筒体内加强筋焊接机用导电环，包括焊接机悬臂，焊接机悬臂上安装有导电环总成，导电环总成包括有固定框架，固定框架上设有安装座、第一安装杆和第二安装杆，所述固定框架通过安装座、第一安装杆和第二安装杆与焊接机悬臂相连接，在固定框架上还安装有若干个滚轮组件，每个滚轮组件均包括有设置在固定框架上的立轴，立轴的底部通过轴承安装有滚轮，滚轮的外周上开设有夹装槽，在所有滚轮组件的夹装槽内配合安装有能转动的圆环，圆环位于固定框架的下侧，在固定框架上还安装有若干个碳刷组件，每个碳刷组件均包括有导电碳刷，所述导电碳刷始终与圆环相接触，在碳刷组件上还连接有第一导线，圆环上连接有第二导线，所述第二导线的一端安装有线夹。所述固定框架上设有第一安装板，立轴的上端安装有第二安装板，第一安装板上开设有安装螺孔，第二安装板上开设有长条槽，其中长条槽的宽度等于安装螺孔的直径，在长条槽内还设有与安装螺孔相配合的紧固螺栓。每个碳刷组件均包括有三个导电碳刷，导电碳刷通过第三安装板竖直设置在固定框架上，每个导电碳刷均包括固定在第三安装板上的铜板，铜板底部安装有第一铜柱和第二铜柱，第二铜柱与圆环相接触，在铜板上安装有压盖，压盖与第一铜柱之间安装有弹簧，弹簧始终有将第二铜柱压紧在圆环上的趋势，所述压盖的两侧位置处均设有滑动块，铜板的两侧开设有与滑动块相配合的滑槽，在铜板的前侧面上还开设有与压盖相配合的若干个定位槽，压盖能通过定位槽固定在铜板上。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种筒体内加强筋焊接机用导电
环，通过在焊接机悬臂上安装导电环总成，导电环总成底部设置能跟随工件转动的圆环，圆环与导电环总成上的导电碳刷通过导线及线夹实现与焊接电源的导通，且在后续旋转焊接的过程中能始终保证导电碳刷与圆环的接触导通，不受焊件表面杂质或污渍的限制，维持正常的导电效果，确保焊件的整体焊接质量。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是导电环总成的结构示意图；
[0008]图3是滚轮组件的结构示意图；
[0009]图4是导电碳刷的结构示意图；
[0010]图5是本技术的安装使用状态图。
具体实施方式
[0011]本技术所述的一种筒体内加强筋焊接机用导电环，如图1所示，包括焊接机悬臂1，焊接机悬臂1上安装有焊接机头，能伸入到筒体内部并完成旋转工件的内部焊接。为了实现焊接工件与焊接电源之间的导通，焊接机悬臂1上安装有导电环总成，如图2所示，导电环总成包括有固定框架2，固定框架2上设有安装座3、第一安装杆4和第二安装杆5，所述固定框架2通过安装座3、第一安装杆4和第二安装杆5与焊接机悬臂1可拆卸连接。在筒体进行焊接操作时，固定框架2相对焊接机悬臂1固定不动。
[0012]在固定框架2上还安装有若干个滚轮组件，如图3所示，每个滚轮组件均包括有设置在固定框架2上的立轴6，立轴6的底部通过轴承安装有滚轮7，滚轮7能相对立轴6自由转动。滚轮7的外周上开设有夹装槽8，在所有滚轮组件的夹装槽8内配合安装有能转动的圆环9，圆环9位于固定框架2的下侧，所述固定框架2及圆环9均位于焊接机悬臂1的外周。
[0013]在固定框架2上还安装有若干个碳刷组件，每个碳刷组件均包括有导电碳刷10，所述导电碳刷10始终与圆环9相接触，在碳刷组件上还连接有第一导线11，第一导线11与焊接电源相连接，圆环9上连接有第二导线12，所述第二导线12的一端安装有线夹13，线夹13夹装在筒体焊件上。其中圆环9是由导电材料制成，当筒体转动焊接时，圆环9通过第二导线12和线夹13跟随焊件转动，且导电碳刷10一直与圆环9相接触，故而实现电路的导通。
[0014]进一步地，为了便于调整滚轮组件在固定框架2上的位置，以确保将圆环9夹装在滚轮7之间，所述固定框架2上设有第一安装板14，立轴6的上端安装有第二安装板15，第一安装板14上开设有安装螺孔16，第二安装板15上开设有长条槽17，其中长条槽17的宽度等于安装螺孔16的直径，在长条槽17内还设有与安装螺孔16相配合的紧固螺栓18。紧固螺栓18能将第二安装板15压紧定位在第一安装板14上，通过调整紧固螺栓18在长条槽17内的固定位置，就能调节第二安装板15及整滚轮组件在固定框架2上的相对安装位置。
[0015]进一步地，为了在圆环9跟随焊机旋转的过程中，始终保证导电碳刷10与圆环9相接触导通，每个碳刷组件均包括有三个导电碳刷10，导电碳刷10通过第三安装板19竖直设置在固定框架2上，如图4所示，每个导电碳刷10均包括固定在第三安装板19上的铜板20，铜板20底部安装有第一铜柱21和第二铜柱22，第二铜柱22与圆环9相接触。在铜板20上安装有压盖23，压盖23与第一铜柱21之间安装有弹簧24，弹簧24始终有将第二铜柱22压紧在圆环9
上的趋势。为了便于调整弹簧24对第一铜柱21及第二铜柱22的压紧力，保证在圆环9不断地转动过后，第二铜柱22始终能与圆环9相接触导通，所述压盖23的两侧位置处均设有滑动块25，铜板20的两侧开设有与滑动块25相配合的滑槽26，在铜板20的前侧面上还开设有与压盖23相配合的若干个定位槽27，压盖23能通过定位槽27固定在铜板20。在圆环9跟随焊件转动的过程中，与圆环9相接触的第二铜柱22可能会在后续摩擦力的作用下，导致第二铜柱22变短，失去与圆环9的接触导通，所述定位槽27的设置则能按需调整弹簧24对第一铜柱21及第二铜柱22的压紧力，在图4所示的方向上将压盖23下移几个定位槽27的距离就能压缩弹簧24的长度，进而起到增大弹簧24压紧力的作用，能有效保证圆环9与导电碳刷10之间的接触导通，确保焊接的正常进行。
[0016]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体内加强筋焊接机用导电环，其特征在于：包括焊接机悬臂(1)，焊接机悬臂(1)上安装有导电环总成，导电环总成包括有固定框架(2)，固定框架(2)上设有安装座(3)、第一安装杆(4)和第二安装杆(5)，所述固定框架(2)通过安装座(3)、第一安装杆(4)和第二安装杆(5)与焊接机悬臂(1)相连接，在固定框架(2)上还安装有若干个滚轮组件，每个滚轮组件均包括有设置在固定框架(2)上的立轴(6)，立轴(6)的底部通过轴承安装有滚轮(7)，滚轮(7)的外周上开设有夹装槽(8)，在所有滚轮组件的夹装槽(8)内配合安装有能转动的圆环(9)，圆环(9)位于固定框架(2)的下侧，在固定框架(2)上还安装有若干个碳刷组件，每个碳刷组件均包括有导电碳刷(10)，所述导电碳刷(10)始终与圆环(9)相接触，在碳刷组件上还连接有第一导线(11)，圆环(9)上连接有第二导线(12)，所述第二导线(12)的一端安装有线夹(13)。2.根据权利要求1所述的一种筒体内加强筋焊接机用导电环，其特征在于：所述固定框架(2)上设有第一安装板(14)，立轴(6)的上端安装有第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，邓祥祥，闫后振，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：