一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，包括压制成型机本体、设置于压制成型机本体外侧的真空板和铰接于真空板侧壁的门体，所述门体的侧壁安装有降噪组件，所述降噪组件包括收音麦、降噪CPU和输声筒，所述降噪CPU包括声相模拟模块和声相输出模块,具体涉及光学玻璃生产用的压制成型机技术领域。该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，通过设置有降噪组件，在压制成型机本体工作时，通过收音麦收集噪音后，经过降噪CPU内部的声相模拟模块分析并模拟与噪音反相位的声相后、声相输出模块传递此声相至输声筒，利用声波干涉的原理降低噪音的振幅从而降低噪音，保护了人员的健康。保护了人员的健康。保护了人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法


[0001]本专利技术属于光学玻璃生产用的压制成型机
，具体涉及一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
[0003]现有的光学玻璃生产用的压制成型机在实际作业的过程中存在下列缺陷：
[0004](1)由于光学玻璃生产用的压制成型机在压制光学玻璃时会产生噪音，不仅使得工作人员不适，影响工作人员的健康、还会造成声音污染；
[0005](2)由于光学玻璃在压制成型的过程中受压而导致光学玻璃局部载荷过大，致使其光学玻璃产生肉眼难以察觉的裂纹，影响光学玻璃的质量。现有的光学玻璃生产用的压制成型机设置的探伤设备布局不合理，无法全方位的对光学玻璃进行探伤作业，致使裂纹不能察觉，其效率有待改善；
[0006](3)现有的光学玻璃生产用压制成型机缺乏导向设备，致使其工作精度不佳。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，包括压制成型机本体、设置于压制成型机本体外侧的真空板和铰接于真空板侧壁的门体，所述门体的侧壁安装有降噪组件，所述降噪组件包括收音麦、降噪CPU和输声筒，所述降噪CPU包括声相模拟模块和声相输出模块，
[0009]所述声相模拟模块分析压制成型机本体产生噪音的声相，所述声相模拟模块模拟压制成型机本体产生噪音的反相位声相，所述声相输出模块输出声相模拟模块模拟声相至输声筒。
[0010]优选的，所述压制成型机本体包括底板、设置于底板上方的连柱、设置于连柱上方的工作板、设置于工作板上方的连筒、设置于连筒上方的顶板和设置于顶板上方的气缸，所述气缸的输出端穿过顶板连接有成型组件，所述工作板的顶壁开设有连筒孔，所述连筒与连筒孔活动连接。
[0011]优选的，还包括转动组件和探伤组件，所述转动组件包括设置于底板顶壁的圆轨、设置于圆轨顶壁的电机和设置于电机输出端的牵引杆，所述圆轨的内部开设有滑槽，所述探伤组件包括滚轮和设置于滚轮上方的超声波探伤仪，所述滚轮与滑槽滚动连接，所述牵引杆远离电机的一端与探伤组件连接。
[0012]优选的，还包括仪器座，所述超声波探伤仪与仪器座活动连接。
[0013]优选的，所述滚轮的上方设置有弹簧，所述弹簧的两端均安装有弹簧座，其中一个所述弹簧座与滚轮连接，另一个所述弹簧座与仪器座连接。
[0014]优选的，所述成型组件包括与气缸输出端连接的横梁、设置于横梁下方的成型座、设置于横梁内部的套筒和设置于套筒内部的丝杠，所述套筒与丝杠转动连接。
[0015]优选的，还包括连接销，所述成型座和横梁相对的表壁均开设有销孔，所述连接销与销孔活动连接。
[0016]优选的，所述气缸的外侧套设有气缸筒。
[0017]优选的，所述丝杠远离工作板的一端连接有顶块。
[0018]优选的，复制从权，所述方法如下：
[0019]A)将光学玻璃置入所述工作板中，驱动所述气缸带动成型座靠近工作板，
[0020]B)关闭所述门体，驱动所述成型座压制光学玻璃，
[0021]C)所述收音麦收集噪音，所述声相模拟模块分析噪音声相后，模拟噪音声相的反相位声相，
[0022]D)所述声相输出模块模拟声相至输声筒，降低工作噪音，
[0023]E)所述成型座远离工作板，驱动所述电机带动牵引杆转动，
[0024]F)所述牵引杆带动超声波探伤仪以电机为旋转中心转动，所述超声波探伤仪进行光学玻璃的探伤工作，
[0025]G)打开所述门体取出光学玻璃。
[0026]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0027](1)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，通过设置有降噪组件，在压制成型机本体工作时，通过收音麦收集噪音后，经过降噪CPU内部的声相模拟模块分析并模拟与噪音反相位的声相后、声相输出模块传递此声相至输声筒，利用声波干涉的原理降低噪音的振幅从而降低噪音，保护了人员的健康，消除了声音污染的问题。
[0028](2)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，由于探伤组件通过牵引杆与电机连接，当超声波探伤仪进行光学玻璃的探伤作业时，通过电机带动牵引杆转动、使牵引杆和超声波探伤仪以电机为几何中心转动可实现光学玻璃的全方位探伤作业，提升了探伤效率。
[0029](3)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，由于设置有成型组件，当气缸带动成型座作用于光学玻璃时，通过丝杠与套筒的连接作用不仅加强了成型座的移动稳定性，也提升了成型座工作的精度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术压制成型机本体的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术成型组件的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术探伤组件的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术转动组件的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术噪音组件的工作原理图；
[0036]图7为本专利技术使用方法的流程图；
[0037]图中：1、真空板；11、门体；2、压制成型机本体；21、底板；22、连柱；23、工作板；24、气缸筒；25、连筒孔；26、顶板；27、连筒；3、降噪组件；31、收音麦；32、降噪CPU；321、声相模拟模块；322、声相输出模块；33、输声筒；4、成型组件；41、横梁；42、丝杠；43、成型座；44、顶块；45、销孔；46、连接销；47、套筒；5、气缸；6、转动组件；61、圆轨；62、滑槽；63、电机；64、牵引杆；7、探伤组件；71、超声波探伤仪；72、滚轮；73、弹簧座；74、弹簧；75、仪器座；。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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图7所示，本专利技术提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，包括压制成型机本体2、设置于压制成型机本体2外侧的真空板1和铰接于真空板1侧壁的门体11，门体11的侧壁安装有降噪组件3，降噪组件3包括收音麦31、降噪CPU32和输声筒33，降噪CPU32包括声相模拟模块321和声相输出模块322，声相模拟模块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：包括压制成型机本体(2)、设置于压制成型机本体(2)外侧的真空板(1)和铰接于真空板(1)侧壁的门体(11)，所述门体(11)的侧壁安装有降噪组件(3)，所述降噪组件(3)包括收音麦(31)、降噪CPU(32)和输声筒(33)，所述降噪CPU(32)包括声相模拟模块(321)和声相输出模块(322)；所述声相模拟模块(321)分析压制成型机本体(2)产生噪音的声相，所述声相模拟模块(321)模拟压制成型机本体(2)产生噪音的反相位声相，所述声相输出模块(322)输出声相模拟模块(321)模拟声相至输声筒(33)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述压制成型机本体(2)包括底板(21)、设置于底板(21)上方的连柱(22)、设置于连柱(22)上方的工作板(23)、设置于工作板(23)上方的连筒(27)、设置于连筒(27)上方的顶板(26)和设置于顶板(26)上方的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过顶板(26)连接有成型组件(4)，所述工作板(23)的顶壁开设有连筒孔(25)，所述连筒(27)与连筒孔(25)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：还包括转动组件(6)和探伤组件(7)，所述转动组件(6)包括设置于底板(21)顶壁的圆轨(61)、设置于圆轨(61)顶壁的电机(63)和设置于电机(63)输出端的牵引杆(64)，所述圆轨(61)的内部开设有滑槽(62)，所述探伤组件(7)包括滚轮(72)和设置于滚轮(72)上方的超声波探伤仪(71)，所述滚轮(72)与滑槽(62)滚动连接，所述牵引杆(64)远离电机(63)的一端与探伤组件(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：还包括仪器座(75)，所述超声波探伤仪(71)与仪器座(75)活动连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗文，马炳全，
申请(专利权)人：宜城华康光学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：