一种透镜热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种透镜热压成型装置，包括工作框，所述工作框的内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压模，所述液压杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压杆的一端固定连接有齿条，所述工作框侧壁固定连接有挡板，所述挡板侧壁连接有清理机构。本实用新型专利技术通过设置工作框和清理机构，液压缸的工作带动连接杆进行上下运动，连接杆的移动带动齿条进行移动，齿条与齿轮相啮合后带动齿轮进行移动，齿轮的移动带动吹风扇叶进行转动，从而在密封箱内部产生气体，气体从导气罩内部吹出后对放置台上放置的透镜进行清理功能，避免因为残留灰尘造成热压成型效果较差的情况，有利于提高热压工作效率。有利于提高热压工作效率。有利于提高热压工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜热压成型装置


[0001]本技术属于透镜
，尤其涉及一种透镜热压成型装置。

技术介绍

[0002]透镜的热压成型工艺是指对软化后的玻璃通过与透镜形状对应的压模挤压成型为对应的透镜。经检索，中国专利号CN201721301606.4公开了一种玻璃加热成型模具，包括凸模和凹模，其中凸模具有至少一个凸部，沿所述凸部的轮廓并背离所述凸部设置有向所述凸部导热的第一加热装置；凹模具有至少一个与所述凸部配合的凹部，沿所述凹部的轮廓并背离所述凹部设置有向所述凹部导热的第二加热装置；所述凸部与所述凹部共同界定一个用于玻璃成型的空间，结构简单，可以适用于多个光学曲面透镜玻璃的成型加工，通过双向加热使玻璃受热更均匀，提高玻璃的曲面形成效率并减少玻璃热压成型过程出现裂痕的几率。
[0003]针对上述专利虽然结构简单，可以适用于多个光学曲面透镜玻璃的成型加工，但是上述专利在使用是存在以下缺陷：不具备对玻璃热压之前进行表面灰尘的处理，导致成型后的透镜中容易产生杂质，降低了透镜生产的成品率；另外透明的形状多种多样，上述专利不具有更换不同模具的功能，导致成型模具的使用范围降低，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种透镜热压成型装置，其通过设置：清理机构和夹持机构，对底模进行夹持功能，使得可以对底模进行更换，同时避免透镜在进行热压过程中造成底模偏移的情况，并且能够对透镜在热压之前进行表面灰尘的清理，避免因为残留灰尘造成热压成型效果较差的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种透镜热压成型装置，包括工作框，所述工作框的内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压模，所述液压杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压杆的一端固定连接有齿条，所述工作框侧壁固定连接有挡板，所述挡板侧壁连接有清理机构，所述工作框内底部固定连接有工作架，所述工作架的内部连接有夹持机构。
[0007]进一步的，所述清理机构包括转动连接在挡板侧壁的转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮，所述工作框的侧壁固定连接有密封箱，位于密封箱内部所述转轴外侧壁固定套接有多个吹风扇叶，所述密封箱的一侧固定连接有导气罩，所述导气罩的出口通至所述工作架内。
[0008]进一步的，所述密封箱的侧壁开设有通孔，所述转轴的尺寸与通孔的尺寸相适配且带动吹风扇叶延伸至密封箱内部，所述转轴与通孔连接处设有密封圈。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括固定连接在工作架顶部的放置台，所述工作架两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有夹持板。
[0010]进一步的，所述齿条与齿轮位于同一水平线，且齿条与齿轮相啮合。
[0011]进一步的，所述导气罩的端面与所述工作架的内壁面齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置工作框和清理机构，液压缸的工作带动连接杆进行上下运动，连接杆的移动带动齿条进行移动，齿条与齿轮相啮合后带动齿轮进行移动，齿轮的移动带动吹风扇叶进行转动，从而在密封箱内部产生气体，气体从导气罩内部吹出后对放置台上放置的透镜进行清理功能，避免因为残留灰尘造成热压成型效果较差的情况，有利于提高热压工作效率；
[0014]2、通过设置液压杆、压模、工作加和夹持机构，将成型对应透镜的底模放置在工作架上，随后利用夹持板对底模进行夹持作用，使得本热压成型装置能够适应不同形状或者大小的透镜的生产，液压杆伸长带动压模进行下降后对底模内软化后的玻璃进行热压形成透镜，夹持板和弹簧的设置满足对不同尺寸的底模进行夹持作用，满足透镜在热压过程中的稳定性，从而有利于提高透镜的热压效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种透镜热压成型装置的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种透镜热压成型装置的转轴、齿轮、密封箱和吹风扇叶连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种透镜热压成型装置的工作架、放置台、凹槽、弹簧和夹持板连接关系示意图。
[0018]图中：1、工作框；2、液压杆；3、压模；4、齿条；5、工作架；6、挡板；7、转轴；8、齿轮；9、密封箱；10、导气罩；11、吹风扇叶；12、放置台；13、凹槽；14、弹簧；15、夹持板；16、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种透镜热压成型装置，包括工作框1，工作框1的内顶部固定连接有液压杆2，液压杆2的底部固定连接有压模3，液压杆2的工作带动压模3进行升降对透镜进行按压，液压杆2的侧壁固定连接有连接杆16，连接杆16远离液压杆2的一端固定连接有齿条4，连接杆16的移动带动齿条4进行移动，工作框1侧壁固定连接有挡板6，挡板6侧壁连接有清理机构，挡板6对清理装置起到限位固定的作用，工作框1内底部固定连接有工作架5，工作架5的内部连接有夹持机构，便于将成型透镜的底模放置在工作架5上后利用夹持机构进行夹紧热压，底模内加工有成型对应透镜的型腔，压模3用于提供压力。
[0021]参考图2，清理机构包括转动连接在挡板6侧壁的转轴7，转轴7的外表面固定套接有齿轮8，工作框1的侧壁固定连接有密封箱9，位于密封箱9内部转轴7外侧壁固定套接有多个吹风扇叶11，多个吹风扇叶11的设置有利于快速的产生气体，吹风扇叶11产生的气体存留在密封箱9内部，密封箱9的底部连通有导气罩10，气体从导气罩10内吹出从而对透镜进行清理灰尘作用。
[0022]参考图2，密封箱9的侧壁开设有通孔，通孔的设置有利于转轴7带动吹风扇叶11在密封箱9的内部进行转动，转轴7的尺寸与通孔的尺寸相适配且带动吹风扇叶11延伸至密封箱9内部，转轴7与通孔连接处设有密封圈，密封圈具有密封性，有效的保护密封箱9内部的气体不外泄，提高气体产生的效率。
[0023]参考图3，夹持机构包括固定连接在工作架5顶部的放置台12，放置台12的设置有利于将透镜放置进行热压工作，工作架5两侧均开设有凹槽13，凹槽13的设置有利于将内底部固定连接有弹簧14进行收纳和限位的作用，弹簧14远离凹槽13的一端固定连接有夹持板15，夹持板15有利于将放置台12上的底模进行夹持功能，从而提高透镜的热压效率。
[0024]参考图1，齿条4与齿轮8位于同一水平线，且齿条4与齿轮8相啮合，位于同一水平线设置有利于在齿条4进行移动时带动齿轮8进行转动，从而提高清洁机构的工作效率。
[0025]参考图1，工作架5侧壁开设有连接孔，连接孔的设置有利于对放置台12上的透镜进行清理功能，导气罩10的尺寸与连接孔的尺寸相适配，有利于对透镜的清理，从而有利于提高透镜热压的工作效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜热压成型装置，其特征在于，包括工作框(1)，所述工作框(1)的内顶部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部固定连接有压模(3)，所述液压杆(2)的侧壁固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离液压杆(2)的一端固定连接有齿条(4)，所述工作框(1)侧壁固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)侧壁连接有清理机构，所述工作框(1)内底部固定连接有工作架(5)，所述工作架(5)的内部连接有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种透镜热压成型装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在挡板(6)侧壁的转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套接有齿轮(8)，所述工作框(1)的侧壁固定连接有密封箱(9)，位于密封箱(9)内部所述转轴(7)外侧壁固定套接有多个吹风扇叶(11)，所述密封箱(9)的一侧固定连接有导气罩(10)，所述导气罩(10)的出口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙启忠，
申请(专利权)人：成都中宇光电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：