自动上釉线的沾蜡装置制造方法及图纸

一种自动上釉线的沾蜡装置，其包括储蜡槽及装设于储蜡槽上的若干导热盘、若干导热杆、发热片，所述发热片设置于储蜡槽外侧面上，导热盘设置于储蜡槽内，所述导热杆的一端连接于导热盘上，另一端连接于发热片上；此外，所述导热盘内设置有吸蜡填充材料。本实用新型专利技术不仅可实现自动沾蜡，且一次可对多个坯体底部进行沾蜡，大大提高了工作效率、降低了人工劳动强度。且可确保沾蜡力度及角度的一致性，从而可避免沾蜡不均及漏沾蜡的问题。此外，采用自动沾蜡，可避免人工沾蜡易被烫伤的风险；实用性强，具有较强的推广意义。有较强的推广意义。有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
自动上釉线的沾蜡装置


[0001]本技术涉及陶瓷制造设备
，尤其涉及一种自动上釉线的沾蜡装置。

技术介绍

[0002]在日用陶瓷中，陶瓷坯体成型后表面必须均匀涂上釉料层再进行烧制陶瓷表面才能光亮。在坯体上釉前，需在坯体底部上蜡，使上釉过程中坯体底部有蜡的地方不被沾上釉料，以避免在陶瓷烧制过程中，釉料受高温融化与匣钵底部粘结在一起。
[0003]然而，在传统工艺中，通常为采用人工沾蜡，不仅工人劳动强度大、效率低，且人工操作会存在沾蜡不均或漏沾蜡的问题。此外，蜡需高温加热方可变为便于沾取的液体蜡，人工操作存在一定的烫伤安全风险。

技术实现思路

[0004]为此，本技术的目的在于提供一种自动上釉线的沾蜡装置，以解决传统坯体沾蜡工作效率低、劳动强度大、沾蜡不均、漏沾及存在安全风险的问题。
[0005]一种自动上釉线的沾蜡装置，其包括储蜡槽及装设于储蜡槽上的若干导热盘、若干导热杆、发热片，所述发热片设置于储蜡槽外侧面上，导热盘设置于储蜡槽内，所述导热杆的一端连接于导热盘上，另一端连接于发热片上。
[0006]进一步地，还包括一吸废气装置，其包括吸气管及连接于吸气管的吸气嘴，所述吸气嘴对应于导热盘设置。
[0007]进一步地，所述吸气管上设置有多个吸气嘴，每一吸气嘴对应于一导热盘。
[0008]进一步地，所述吸气嘴在水平方向上呈外宽内窄的喇叭状结构设置。
[0009]进一步地，所述发热片设置于储蜡槽外侧底面上。
[0010]进一步地，所述导热盘内设置有吸蜡填充材料。
[0011]进一步地，所述吸蜡材料为棉布。
[0012]进一步地，所述储蜡槽的底面上设置有若干套管，所述导热杆穿设于套管内。
[0013]进一步地，还包括一底板，所述底板设置于发热片下方，以将发热片安装于储蜡槽底部。
[0014]进一步地，还包括一转移装置，所述转移装置上设置有多个吸盘，每一吸盘对应于一导热盘设置。
[0015]综上所述，本技术不仅可实现自动沾蜡，且一次可对多个坯体底部进行沾蜡，大大提高了工作效率、降低了人工劳动强度。且可确保沾蜡力度及角度的一致性，从而可避免沾蜡不均及漏沾蜡的问题。此外，采用自动沾蜡，可避免人工沾蜡易被烫伤的风险；实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0016]图1为本技术具有自动上釉线的沾蜡装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中储蜡装置的分解示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种自动上釉线的沾蜡装置，其装设于自动上釉线上，用于在陶瓷坯体的底部沾蜡。所述自动上釉线的沾蜡装置包括储蜡装置10、吸废气装置20及转移装置(图未示)，所述转移装置将坯体吸至储蜡装置10内进行沾蜡，沾蜡完成后再将坯体转移至下一工序，所述吸废气装置20将蜡高温产生的气体吸走，以避免被人体吸收，影响身体健康。
[0020]所述储蜡装置10包括储蜡槽11、若干导热盘12、发热片13、若干导热杆15及底板14，若干导热盘12设置于储蜡槽11内，该导热盘12内装设有棉布，以用于吸蜡防止蜡凝固。所述发热片13设置于储蜡槽11的底部外侧，所述底板14设置于发热片13下方，以将发热片13安装于储蜡槽11底部。所述储蜡槽11的底面设置有若干竖向延伸的套管16，所述导热盘12通过导热杆15连接于发热片13上，且该导热杆15穿过套管16，套管16对导热盘12进行限位。
[0021]所述吸废气装置20设置于储蜡装置10外侧，该吸废气装置20包括吸气管21及设置于吸气管21侧面上的若干吸气嘴22。本实施例中，若干导热盘12排列成一排，若干吸气嘴22也排列成一排，且吸气嘴22与导热盘12呈一一对应设置，从而可有针对性的快速将导热盘12处蜡受高温所散发出的气味吸走。此外，所述吸气嘴22在其排列方向上呈外宽内窄的喇叭状结构设置，从而可更大范围的吸收废气。
[0022]所述转移装置上设置有多个吸盘或机械手臂，多个吸盘也排成一行，且每一吸盘对应一导热盘12设置。工作时，所述转移装置上的吸盘将坯体吸起并移至相应的导热盘12上进行沾蜡；沾蜡后，转移装置再将坯体转移至下一工序。所述吸废气装置20则将蜡产生的废气吸走。
[0023]综上所述，本技术不仅可实现自动沾蜡，且一次可对多个坯体底部进行沾蜡，大大提高了工作效率、降低了人工劳动强度。且可确保沾蜡力度及角度的一致性，从而可避免沾蜡不均及漏沾蜡的问题。此外，采用自动沾蜡，可避免人工沾蜡易被烫伤的风险；实用性强，具有较强的推广意义。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围，因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上釉线的沾蜡装置，其特征在于：包括储蜡槽及装设于储蜡槽内的若干导热盘、若干导热杆、发热片，所述发热片设置于储蜡槽外侧面上，导热盘设置于储蜡槽内，所述导热杆的一端连接于导热盘上，另一端连接于发热片上。2.如权利要求1所述的一种自动上釉线的沾蜡装置，其特征在于：还包括一吸废气装置，其包括吸气管及连接于吸气管的吸气嘴，所述吸气嘴对应于导热盘设置。3.如权利要求2所述的一种自动上釉线的沾蜡装置，其特征在于：所述吸气管上设置有多个吸气嘴，每一吸气嘴对应于一导热盘。4.如权利要求3所述的一种自动上釉线的沾蜡装置，其特征在于：所述吸气嘴在水平方向上呈外宽内窄的喇叭状结构设置。5.如权利要求1所述的一种自动上釉线的沾蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：古泽恩，
申请(专利权)人：广东皓达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：