自动上釉线的对位插口矫正装置制造方法及图纸

一种自动上釉线的对位插口矫正装置，其包括机架及装设于机架上的对位装置，所述对位装置包括对位架、装设于对位架上的若干对位插口装置及对位驱动装置，所述对位架活动装设于机架上，所述对位驱动装置驱动对位插口装置沿机架移动；所述对位插口装置上设置有插口板，所述插口板的一侧端面上设置有插口，所述插口呈外宽内窄的三角形设置，该插口的两侧各设置有一导斜面。本实用新型专利技术的对位插口矫正装置不仅可一次性对多个坯体进行对位、工作效率高，且其对位精确度也高，实用性强，具有较强的推广意义。意义。意义。

【技术实现步骤摘要】
自动上釉线的对位插口矫正装置


[0001]本技术涉及陶瓷制造设备
，尤其涉及一种自动上釉线的对位插口矫正装置。

技术介绍

[0002]在日用陶瓷中，陶瓷坯体成型后表面必须均匀涂上釉料层再进行烧制陶瓷表面才能光亮。在上釉过程前需对产品对位，在传统工艺中，通常为采用人工手动对位。然而，该种方法不仅使工人劳动强度大，且工作效率低、对位精确度也较差。此外，也有部分自动上釉装置可进行自动对位，然后该种自动上釉装置一次仅能对一个坯体进行矫位，工作效率欠佳。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的目的在于提供一种自动上釉线的对位插口矫正装置，以解决传统对位工作效率低、对位精准度低的问题。
[0004]一种自动上釉线的对位插口矫正装置，其包括机架及装设于机架上的对位装置，所述对位装置包括对位架、装设于对位架上的若干对位插口装置及对位驱动装置，所述对位架活动装设于机架上，所述对位驱动装置驱动对位插口装置沿机架移动；所述对位插口装置上设置有插口板，所述插口板的一侧端面上设置有插口，所述插口呈外宽内窄的三角形设置，该插口的两侧各设置有一导斜面。
[0005]进一步地，所述插口板的两相对外侧面上各设置有一侧板，两侧板分别位于插口的两侧。
[0006]进一步地，所述插口内侧的插口板上还设置有一定位部，所述定位部凸出于插口板上，且该定位与两侧板围合形成一结构。
[0007]进一步地，所述对位装置包括顶壳、中间板及下夹板，所述下夹板装设于顶壳上，中间板设于顶壳与下夹板之间。
[0008]进一步地，所述对位架上设置有一横梁，所述顶壳包覆于横梁上，中间板设置于横梁下。
[0009]进一步地，所述插口板为下夹板，所述定位部设置于插口一侧的中间板上。
[0010]进一步地，还包括一上料装置，所述上料输送装置上设置一沿其延伸方向延伸的隔板，该隔板将上料输送装置输送区及矫位区，所述对位装置设置于输送区一侧。
[0011]综上所述，本技术自动上釉线的对位插口矫正装置可一次性对多个坯体进行对位，且其对位精确度高；通过在同一上料传送装置上设置传送区及定位区，从而可避免两区域之间有缝隙，导致坯体移位，本技术的结构简单，适用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0012]图1为本技术具有自动上釉线的对位插口矫正装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中对位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术提供一种自动上釉线的对位插口矫正装置，其装设于自动上釉线上。所述自动上釉线的对位插口矫正装置包括机架10及设置于机架10上的上料输送装置20、对位装置30，所述上料输送装置20将坯体输送至对位装置30前侧，对位装置30向前移动对坯体进行对位。
[0016]所述机架10包括底架11及装设于底架11上的安装架12，所述上料输送装置20装设于底架11上，对位装置20装设于安装架12上。所述上料输送装置20上设置有定位装置21、除潮装置22及输送带23，所述定位装置21上设置有横板25、隔板26及感应器(图未示)，所述横板25及隔板26围合形成一放置位以用于对坯体进行定位，所述感应器装设于隔板26上或输送带23的两外侧，其用于感应坯体。所述隔板26将上料输送装置分隔成左右两部分，其中，横板25所在的一侧为输送区，另一侧为矫位区。此外，所述除潮装置24为跨设于输送带23上，其采用风机向输送区的坯体吹热风或冷风进行除潮。
[0017]所述对位装置30包括对位架31、装设于对位架31上的若干对位插口装置32及对位驱动装置33，所述对位驱动装置33装设于安装架12上，对位驱动装置33上设置有驱动轮331。所述对位架31上设置有定位轴311及套设于定位轴311上的移动套管312，所述定位轴311的两端安装于所述安装架12上，所述移动套管312套设于定位轴311上并可沿定位轴311移动。所述移动套管312的外表面上设置有齿条313，齿条313与驱动轮331相啮合。本实施例中，所述对位架31上设置有至少两组齿条313与对应的驱动轮331相啮合。所述对位驱动装置33通过第一驱动轮331带动移动套管312沿定位轴311移动，从而实现对位装置30的位置移动。
[0018]所述对位插口装置32包括顶壳321、中间板322及下夹板323，所述对位架31上设置有一横梁314，所述顶壳321呈“几”字形设置，该顶壳321包覆于横梁314上，所述下夹板323设置于横梁314下方，中间板322设于顶壳321与下夹板323之间，且位于横梁314的下方。所述下夹板323包括固定部324及插口部325，所述固定部324与顶壳321固定连接，插口部325的内侧端设置有一插口326，插口326两侧的插口部325外表面各设有一侧板327。安装好后，两侧板及中间板322可对坯体起至定位的作用。可以理解地，在其它实施例中，若干对位插口装置也可以为一体设置。
[0019]工作时，将坯体放置于放置区，当感应器感应到坯体时，上料输送装置20将坯体向对位装置30方向移动一定距离，该距离为两对位插口装置32之间的距离；然后停止移动。再当将下一坯体放置于放置区时，上料输送装置再次送料，依此重复，直至每一对位插口装置32前侧均有一坯体；对位驱动装置33驱动对位插口装置32向前移动，对位装置上插口326两侧的斜面对坯体进行导向，直至坯体在对位装置30上均为居中。对位装置将矫正后的坯体继续自输送区推至矫位区；机械手将矫正好的坯体转移至下一工序。
[0020]综上所述，本技术自动上釉线的对位插口矫正装置可一次性对多个坯体进行对位，且其对位精确度高；通过在同一上料传送装置上设置传送区及定位区，从而可避免两
区域之间有缝隙，导致坯体移位，本技术的结构简单，适用性强，具有较强的推广意义。
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围，因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上釉线的对位插口矫正装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的对位装置，所述对位装置包括对位架、装设于对位架上的若干对位插口装置及对位驱动装置，所述对位架活动装设于机架上，所述对位驱动装置驱动对位插口装置沿机架移动；所述对位插口装置上设置有插口板，所述插口板的一侧端面上设置有插口，所述插口呈外宽内窄的三角形设置，该插口的两侧各设置有一导斜面。2.如权利要求1所述的自动上釉线的对位插口矫正装置，其特征在于：所述插口板的两相对外侧面上各设置有一侧板，两侧板分别位于插口的两侧。3.如权利要求2所述的自动上釉线的对位插口矫正装置，其特征在于：所述插口内侧的插口板上还设置有一定位部，所述定位部凸出于插口板上，且该定位与两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：古泽恩，
申请(专利权)人：广东皓达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：