本实用新型专利技术公开了一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱和清水箱，所述清水箱位于加工箱的顶部。通过设置支撑块、支撑杆、水泵、进料管、排料管、加工箱、储釉盒和热风机箱的配合使用，将所加工陶瓷器放置在支撑块的顶部，所加工陶瓷器与支撑杆接触，然后打开水泵，水泵通过进料管将釉液吸取再通过排料管排放釉液进入加工箱的内腔，当釉液漫过加工陶瓷即可，然后打开储釉盒的阀门，多余釉液进入储釉盒的内腔，然后打开热风机箱，热风机箱对加工箱的陶瓷进行加热，加速釉的烘干，解决了现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题。釉的效率较慢的问题。釉的效率较慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷生产用上釉装置
[0001]本技术属于陶瓷生产
，尤其涉及一种日用陶瓷生产用上釉装置。
技术介绍
[0002]在进行日用陶瓷品生产的过程中需要使用到上釉装置对其进行上釉加工，现有方式大多数是采用机器上釉或者人工上釉，现有技术存在的问题是：现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种日用陶瓷生产用上釉装置，具备上釉效率快的优点，解决了现有机器上釉的方式大多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱和清水箱，所述清水箱位于加工箱的顶部，所述清水箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部延伸至加工箱的内腔，所述加工箱后侧的两侧均设置有热风机箱，所述加工箱的两侧均设置有储釉盒，所述储釉盒的顶部设置有水泵，所述水泵靠近加工箱的一侧设置有排料管，所述排料管远离加工箱的一侧设置有进料管，所述进料管的底部延伸至储釉盒的内腔，所述加工箱内腔的底部设置有支撑块，所述加工箱的底部固定连通有废水箱，所述加工箱的左侧固定连通有储釉盒。
[0005]作为本技术优选的，所述清水箱的底部与加工箱固定连接，所述连接管的底部固定连通有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，且均匀分布于喷洒管的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述储釉盒靠近加工箱的一侧通过管道与加工箱固定连通，所述排料管和进料管靠近水泵的一侧与水泵固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个，且均匀分布于支撑块的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述加工箱的前侧设置有密封门，所述密封门的后侧延伸至加工箱的内腔，所述密封门前侧的两侧均固定连接有限位块。
[0008]作为本技术优选的，所述加工箱前侧的两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆通过转轴与加工箱活动连接，所述限位杆靠近限位块内壁的一侧与限位块的内壁接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置支撑块、支撑杆、水泵、进料管、排料管、加工箱、储釉盒和热风机箱的配合使用，将所加工陶瓷器放置在支撑块的顶部，所加工陶瓷器与支撑杆接触，然后打开水泵，水泵通过进料管将釉液吸取再通过排料管排放釉液进入加工箱的内腔，当釉液漫过加工陶瓷即可，然后打开储釉盒的阀门，多余釉液进入储釉盒的内腔，然后打开热风机箱，热风机箱对加工箱的陶瓷进行加热，加速釉的烘干，解决了现有机器上釉的方式大
多数是采用喷釉的方式，但是局限性较大，只能喷到陶瓷品的一面，而人工上釉的效率较慢的问题，该日用陶瓷生产用上釉装置，具备上釉效率快的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置喷洒管和喷头，可以将清水箱里的水进行喷洒，方便对加工箱内的清理。
[0012]3、本技术通过设置排料管、进料管和水泵，可以将储釉盒内的釉液注入加工箱的内腔，通过设置支撑块和支撑杆，可以对所加工陶瓷瓶进行支撑。
[0013]4、本技术通过设置密封门，可以方便使用者的取放并对加工箱进行密封。
[0014]5、本技术通过设置限位杆和限位块，可以对密封门进行限位。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供结构的前视剖视图；
[0017]图3是本技术实施例提供结构的后视图；
[0018]图4是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、加工箱；2、清水箱；3、连接管；4、热风机箱；5、储釉盒；6、水泵；7、排料管；8、进料管；9、支撑块；10、废水箱；11、限位杆；12、喷洒管；13、喷头；14、支撑杆；15、密封门；16、限位块。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱1和清水箱2，清水箱2位于加工箱1的顶部，清水箱2的底部固定连通有连接管3，连接管3的底部延伸至加工箱1的内腔，加工箱1后侧的两侧均设置有热风机箱4，加工箱1的两侧均设置有储釉盒5，储釉盒5的顶部设置有水泵6，水泵6靠近加工箱1的一侧设置有排料管7，排料管7远离加工箱1的一侧设置有进料管8，进料管8的底部延伸至储釉盒5的内腔，加工箱1内腔的底部设置有支撑块9，加工箱1的底部固定连通有废水箱10，加工箱1的左侧固定连通有储釉盒5。
[0023]参考图2，清水箱2的底部与加工箱1固定连接，连接管3的底部固定连通有喷洒管12，喷洒管12的底部固定连通有喷头13，喷头13的数量为若干个，且均匀分布于喷洒管12的底部。
[0024]采用上述方案：通过设置喷洒管12和喷头13，可以将清水箱2里的水进行喷洒，方便对加工箱1内的清理。
[0025]参考图2，储釉盒5靠近加工箱1的一侧通过管道与加工箱1固定连通，排料管7和进料管8靠近水泵6的一侧与水泵6固定连接，支撑块9的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量为若干个，且均匀分布于支撑块9的顶部。
[0026]采用上述方案：通过设置排料管7、进料管8和水泵6，可以将储釉盒5内的釉液注入加工箱1的内腔，通过设置支撑块9和支撑杆14，可以对所加工陶瓷瓶进行支撑。
[0027]参考图4，加工箱1的前侧设置有密封门15，密封门15的后侧延伸至加工箱1的内腔，密封门15前侧的两侧均固定连接有限位块16。
[0028]采用上述方案：通过设置密封门15，可以方便使用者的取放并对加工箱1进行密封。
[0029]参考图2和图4，加工箱1前侧的两侧均活动连接有限位杆11，限位杆11通过转轴与加工箱1活动连接，限位杆11靠近限位块16内壁的一侧与限位块16的内壁接触。
[0030]采用上述方案：通过设置限位杆11和限位块16，可以对密封门15进行限位。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]在使用时，使用者首先打开清水箱2的阀门，清水箱2内的水通过连接管3将水注入喷洒管12的内腔，喷洒管12通过喷头13将水向下喷洒，将加工箱1内的釉液和杂质冲洗，冲洗后的水进入废水箱10的内腔，冲洗完成后关闭清水箱2的阀门和废水箱10的阀门，并打开热风机箱4，热风机箱4对加工箱1内的水分进行快速烘干，完成后关闭热风机箱4，然后转动限位杆11，限位杆11离开限位块16的内腔，向前拉动密封门15，将所加工陶瓷器放置在支撑块9的顶部，所加工陶瓷器与支撑杆14接触，将密封门15和限位杆11复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷生产用上釉装置，包括加工箱（1）和清水箱（2），其特征在于：所述清水箱（2）位于加工箱（1）的顶部，所述清水箱（2）的底部固定连通有连接管（3），所述连接管（3）的底部延伸至加工箱（1）的内腔，所述加工箱（1）后侧的两侧均设置有热风机箱（4），所述加工箱（1）的两侧均设置有储釉盒（5），所述储釉盒（5）的顶部设置有水泵（6），所述水泵（6）靠近加工箱（1）的一侧设置有排料管（7），所述排料管（7）远离加工箱（1）的一侧设置有进料管（8），所述进料管（8）的底部延伸至储釉盒（5）的内腔，所述加工箱（1）内腔的底部设置有支撑块（9），所述加工箱（1）的底部固定连通有废水箱（10），所述加工箱（1）的左侧固定连通有储釉盒（5）。2.如权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述清水箱（2）的底部与加工箱（1）固定连接，所述连接管（3）的底部固定连通有喷洒管（12），所述喷洒管（12）的底部固定连通有喷头（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭德新，
申请(专利权)人：福建省德化县浔达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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