一种生产用制鞋前帮机固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用制鞋前帮机固定结构，包括载板、压板、第三压块和齿条，所述载板通过第一伸缩杆与第一气缸连接，且第一气缸安装在底座内部，所述压板环绕载板安装在底座的上表面，且压板两侧安装有第一压块和第二压块，所述第三压块通过第三伸缩杆与第三气缸连接，且第一轮盘和圆齿轮固定在第二转轴表面，第二转轴通过轴承一端活动固定在底座侧壁，第二转轴的另一端活动固定在机体表面，所述齿条固定在推板上表面，且推板通过第二伸缩杆与第二气缸连接。该生产用制鞋前帮机固定结构，通过压块的固定能够更好的进行鞋面结帮加工，保证鞋面不出现褶皱，保护了鞋子的整体美观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用制鞋前帮机固定结构


[0001]本技术涉及制鞋设备
，具体为一种生产用制鞋前帮机固定结构。

技术介绍

[0002]在鞋类加工过程中，顶推撑皮是非常关键的步骤，而随着科技的进步，各大鞋类生产企业开始广泛使用前帮机代替手工顶推撑皮，但是在使用前帮机的过程中，固定装置对鞋面的固定存在着一定问题，有时需要人工的调整鞋面的下边缘，以便于固定装置的固定，若是不调整，则会影响到鞋面结帮的质量，若是调整，则会影响工作效率。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种生产用制鞋前帮机固定结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产用制鞋前帮机固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用制鞋前帮机固定结构，包括载板、压板、第三压块和齿条，所述载板通过第一伸缩杆与第一气缸连接，且第一气缸安装在底座内部，所述压板环绕载板安装在底座的上表面，且压板两侧安装有第一压块和第二压块，所述第三压块通过第三伸缩杆与第三气缸连接，且第三气缸通过第二固定架安装在机体内壁表面，同时第二轮盘通过皮带与第一轮盘活动连接，第一轮盘和圆齿轮固定在第二转轴表面，第二转轴通过轴承一端活动固定在底座侧壁，第二转轴的另一端活动固定在机体表面，所述齿条固定在推板上表面，且推板通过第二伸缩杆与第二气缸连接。
[0006]优选的，所述压板整体呈凹形结构，压板壁设置为斜面向外的梯形结构，且压板底部设置有开口，第一伸缩杆穿过开口与载板连接，同时载板上表面设置有凸起。
[0007]优选的，所述第一压块和第二压块安装在第一转轴表面，且第一转轴对称分布在压板两侧，同时共有四个第一压块和两个第二压块均分为两组。
[0008]优选的，所述第一转轴两端通过轴承活动安装在机体内壁，且支撑柱通过轴承与第一转轴的中部活动连接，在第一转轴靠近第二气缸的一端安装第二轮盘，第一轮盘、第二轮盘、皮带、圆齿轮和第二转轴均对称分布在齿条两侧。
[0009]优选的，所述第二气缸通过第一固定架安装在机体底部，且第一固定架呈L形结构，同时推板上表面安装的齿条两面均有齿痕，齿条分别与两侧的圆齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第一压块、第二压块和第三压块与压板斜面接触部分均设置为相对平行的斜面，且第一压块和第二压块均为梯形结构，第三压块为U型结构。
[0011]优选的，所述第三气缸通过第二固定架安装在机体内壁的上侧，且第二固定架呈U形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产用制鞋前帮机固定结构，压板壁设置为斜面向外的梯形结构可以有效的使得鞋面下边缘在放置时自然下滑，而不是堆叠在一起形成褶皱，同时第一压块、第二压块和第三压块与压板斜面接触部分均设置为相对
平行的斜面能够有效的进行固定，从而提高鞋面结帮的质量和保证了鞋子整体的美观。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构图3的A
‑
A剖面图示意图。
[0017]图中：1、载板；2、机体；3、轴承；4、第一转轴；5、第一压块；6、压板；7、底座；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、第二压块；11、第二转轴；12、支撑柱；13、第一固定架；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、推板；17、圆齿轮；18、皮带；19、第一轮盘；20、第二轮盘；21、第二固定架；22、第三气缸；23、第三伸缩杆；24、第三压块；25、齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种生产用制鞋前帮机固定结构，包括载板1、压板6、第三压块24和齿条25，载板1通过第一伸缩杆9与第一气缸8连接，且第一气缸8安装在底座7内部，压板6环绕载板1安装在底座7的上表面，压板6整体呈凹形结构，压板6壁设置为斜面向外的梯形结构，且压板6底部设置有开口，第一伸缩杆9穿过开口与载板1连接，同时载板1上表面设置有凸起；且第一压块5和第二压块10安装在第一转轴4表面，且第一转轴4对称分布在压板6两侧，同时共有四个第一压块5和两个第二压块10均分为两组；第一压块5、第二压块10和第三压块24与压板6斜面接触部分均设置为相对平行的斜面，且第一压块5和第二压块10均为梯形结构，第三压块24为U型结构；第一转轴4两端通过轴承3活动安装在机体2内壁，且支撑柱12通过轴承3与第一转轴4的中部活动连接，在第一转轴4靠近第二气缸14的一端安装第二轮盘20，第一轮盘19、第二轮盘20、皮带18、圆齿轮17和第二转轴11均对称分布在齿条25两侧；第三压块24通过第三伸缩杆23与第三气缸22连接，且第三气缸22通过第二固定架21安装在机体2内壁表面，第三气缸22通过第二固定架21安装在机体2内壁的上侧，且第二固定架21呈U形结构；同时第二轮盘20通过皮带18与第一轮盘19活动连接，第一轮盘19和圆齿轮17固定在第二转轴11表面，第二转轴11通过轴承3一端活动固定在底座7侧壁，第二转轴11的另一端活动固定在机体2表面，齿条25固定在推板16上表面，且推板16通过第二伸缩杆15与第二气缸14连接；第二气缸14通过第一固定架13安装在机体2底部，且第一固定架13呈L形结构，同时推板16上表面安装的齿条25两面均有齿痕，齿条25分别与两侧的圆齿轮17啮合。
[0020]如图1所示，压板6壁设置为斜面向外的梯形结构可以有效的使得鞋面下边缘在放置时自然下滑，而不是堆叠在一起形成褶皱，同时第一压块5、第二压块10和第三压块24与压板6斜面接触部分均设置为相对平行的斜面能够有效的进行固定，从而提高鞋面结帮的质量和保证了鞋子整体的美观。
[0021]如图3所示，载板1的上表面设置有凸起，能够一定程度上减小鞋楦滑动的机会，且在第一转轴4的中部通过安装有轴承3的支撑柱12提供支撑，增加第一转轴4受力点，提高了第一转轴4的稳定性，从而提高了整个装置在运行过程中稳定性。
[0022]工作原理：在使用该生产用制鞋前帮机固定结构时，将鞋楦放置在载板1上，鞋楦表面的鞋面自然下滑，启动第三气缸22，通过第三伸缩杆23将第三压块24推向压板6，将鞋楦前方垂落的鞋面下边缘压住，此时进行相应的调整后，启动第二气缸14，第二气缸14推动推板16运动带动齿条25，从而使圆齿轮17和第一轮盘19转动，再通过皮带18带动安装在第一转轴4表面的第二轮盘20，继而第一压块5和第二压块10做圆周运动压向压板6两侧的斜面，在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用制鞋前帮机固定结构，包括载板(1)、压板(6)、第三压块(24)和齿条(25)，其特征在于：所述载板(1)通过第一伸缩杆(9)与第一气缸(8)连接，且第一气缸(8)安装在底座(7)内部，所述压板(6)环绕载板(1)安装在底座(7)的上表面，且压板(6)两侧安装有第一压块(5)和第二压块(10)，所述第三压块(24)通过第三伸缩杆(23)与第三气缸(22)连接，且第三气缸(22)通过第二固定架(21)安装在机体(2)内壁表面，同时第二轮盘(20)通过皮带(18)与第一轮盘(19)活动连接，第一轮盘(19)和圆齿轮(17)固定在第二转轴(11)表面，第二转轴(11)通过轴承(3)一端活动固定在底座(7)侧壁，第二转轴(11)的另一端活动固定在机体(2)表面，所述齿条(25)固定在推板(16)上表面，且推板(16)通过第二伸缩杆(15)与第二气缸(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种生产用制鞋前帮机固定结构，其特征在于：所述压板(6)整体呈凹形结构，压板(6)壁设置为斜面向外的梯形结构，且压板(6)底部设置有开口，第一伸缩杆(9)穿过开口与载板(1)连接，同时载板(1)上表面设置有凸起。3.根据权利要求1所述的一种生产用制鞋前帮机固定结构，其特征在于：所述第一压块(5)和第二压块(10)安装在第一转轴(4)表面，且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧玲，杨慧敏，
申请(专利权)人：泉州鹏程鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：