一种制鞋后帮机的涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋后帮机的涂胶机构，包括：升降结构，所述升降结构的升降气缸活塞杆与安装板固定设置，且安装板的端部安装有滑块，升降气缸的外侧与安装架固定设置，同时安装架的底部与后帮机的L型固定架固定连接；涂胶结构，所述涂胶结构的涂料气缸安装在涂胶管上表面，且涂料气缸的活塞杆端部穿过上管螺接在活塞板上表面开设的螺纹孔中。该制鞋后帮机的涂胶机构，固定板通过其底部的传动板带动涂胶结构向下移动，涂胶结构向下移动，通过其底部的滚球和其内部的胶水对鞋底面进行涂胶作业，升降气缸设置为一组，取代背景中提及的使用两组气缸来实现对涂胶结构操作工作，降低装置的使用成本和制造成本。降低装置的使用成本和制造成本。降低装置的使用成本和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋后帮机的涂胶机构


[0001]本技术涉及后帮机领域，具体为一种制鞋后帮机的涂胶机构。

技术介绍

[0002]在鞋子的生产过程中，有一道工序是上鞋帮，鞋帮上好后要将其周边的鞋面收卷挤压使其与鞋帮粘牢，后帮机以其高效、可靠的优点而广泛应用于制鞋车间；后帮机在使用过程中一般需要通过涂胶机构对鞋底面进行涂胶，现有的后帮机涂胶操作时，容易出现胶水涂抹不够均匀，从而影响鞋子的生产质量，并且由于胶水较多，造成胶水浪费；为此，我们推出一种便于均匀涂胶的后帮机。
[0003]为解决上述中存在的缺陷，经过检索，公告号为CN212814758U的技术公开一种便于均匀涂胶的后帮机，文中提出“升降板25上端固定安装有第五液压缸32，第五液压缸32的输出端下端伸入漏胶筒26内且固定连接有活塞板33，通过第五液压缸32工作，驱动活塞板33进行上下运动，从而对漏胶筒26内的胶水进行循环往复的挤压，使得胶水不断向下流；通过第四液压缸24工作，驱动升降板25带动漏胶筒26向下运动。”。
[0004]升降板25的驱动工作，需要使用到两组第四液压缸24进行驱动工作，提高装置的制造成本和造价，不适配市场推广。
[0005]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种制鞋后帮机的涂胶机构，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0007]为实现上述目的，提供一种制鞋后帮机的涂胶机构，包括：
[0008]升降结构，所述升降结构的升降气缸活塞杆与安装板固定设置，且安装板的端部安装有滑块，升降气缸的外侧与安装架固定设置，同时安装架的底部与后帮机的L型固定架固定连接；
[0009]涂胶结构，所述涂胶结构的涂料气缸安装在涂胶管上表面，且涂料气缸的活塞杆端部穿过上管螺接在活塞板上表面开设的螺纹孔中，活塞板活动设置在上管内部，同时上管底部与上板固定设置，并且上板与其下侧的下板之间通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述升降结构包括升降气缸、安装架、限位凹槽、滑槽、滑块、安装板、连接柱、固定板和传动板，且安装架内部开设有滑槽，安装板的两端均固定设置有两组滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，并且滑块滑动连接在滑槽内部，滑块与滑槽的剖面均为弧形设置。
[0011]优选的，所述安装板的下表面开设有限位凹槽，且限位凹槽与涂料气缸相对设置，同时安装板通过其底部的四组连接柱与固定板固定设置，连接柱活动穿插在L型固定架内部开设的连接孔中。
[0012]优选的，所述固定板通过其底部的两组传动板与涂胶结构固定设置，且涂胶结构为升降设置，固定板、连接柱和安装板组合在一起构成“口”字形。
[0013]优选的，所述涂胶结构包括涂料气缸、活塞板、上管、上板、定位板、下板、定位槽、涂胶管和下管，且上管内部活动设置有活塞板，上管的侧壁上安装有加胶口，上板与下板均为环形设置，上板的底部固定设置有环形的定位板，下板的表面开设的环形设置的定位槽，定位槽与定位板的尺寸相适配，定位板插接在定位槽内部。
[0014]优选的，所述涂胶管包括锁板、固定孔、复位弹簧、导向杆、固定螺丝和滚球，且涂胶管设置在下管内部，锁板的周向位置均匀开设有四组固定孔，固定螺丝的端部穿过下管侧壁中的开孔螺接在固定孔内部。
[0015]优选的，所述滚球的底部卡接在下管底部开设的涂胶孔中，且滚球上端与导向杆固定设置，导向杆上端穿过锁板内部开设的导向孔中，导向杆的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧上端与锁板固定设置，复位弹簧下端与滚球固定设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定板通过其底部的传动板带动涂胶结构向下移动，涂胶结构向下移动，通过其底部的滚球和其内部的胶水对鞋底面进行涂胶作业，升降气缸设置为一组，取代背景中提及的使用两组气缸来实现对涂胶结构操作工作，降低装置的使用成本和制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构涂胶结构示意图；
[0019]图3为本技术结构图2的组合安装示意图；
[0020]图4为本技术结构图1中的A
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A剖面示意图；
[0021]图5为本技术结构安装板、固定板连接结构示意图。
[0022]图中标号：1、升降结构；11、升降气缸；12、安装架；13、限位凹槽； 14、滑槽；15、滑块；16、安装板；17、连接柱；18、固定板；19、传动板； 2、L型固定架；3、涂胶结构；31、涂料气缸；32、活塞板；33、上管；34、上板；35、定位板；36、下板；37、定位槽；38、涂胶管；381、锁板；382、固定孔；383、复位弹簧；384、导向杆；385、固定螺丝；386、滚球；39、下管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种制鞋后帮机的涂胶机构，包括：升降结构1和涂胶结构3；
[0025]升降结构1的升降气缸11活塞杆与安装板16固定设置，且安装板16的端部安装有滑块15，升降气缸11的外侧与安装架12固定设置，同时安装架 12的底部与后帮机的L型固定架2固定连接；
[0026]涂胶结构3的涂料气缸31安装在涂胶管38上表面，且涂料气缸31的活塞杆端部穿过上管33螺接在活塞板32上表面开设的螺纹孔中，活塞板32活动设置在上管33内部，同时上管33底部与上板34固定设置，并且上板34 与其下侧的下板36之间通过螺栓固定。
[0027]当需要对后帮机上的鞋底面进行涂胶作业的时候，此时启动升降气缸11 的开关，升降气缸11活塞杆带动安装板16向下移动，使得安装板16通过其底部的连接柱17带动固定板18向下移动，固定板18通过其底部的传动板19 带动涂胶结构3向下移动，涂胶结构3向下移动，通过其底部的滚球386和其内部的胶水对鞋底面进行涂胶作业，升降气缸11设置为一组，取代背景中提及的使用两组气缸来实现对涂胶结构3操作工作，降低装置的使用成本和制造成本。
[0028]作为一种较佳的实施方式，升降结构1包括升降气缸11、安装架12、限位凹槽13、滑槽14、滑块15、安装板16、连接柱17、固定板18和传动板 19，且安装架12内部开设有滑槽14，安装板16的两端均固定设置有两组滑块15，滑块15与滑槽14的尺寸相适配，并且滑块15滑动连接在滑槽14内部，滑块15与滑槽14的剖面均为弧形设置。
[0029]如图1和图4所示：安装板16在升降气缸11的带动下进行升降作业的时候，其两端的滑块15均滑动连接在滑槽14内部，保证安装板16升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋后帮机的涂胶机构，其特征在于，包括：升降结构(1)，所述升降结构(1)的升降气缸(11)活塞杆与安装板(16)固定设置，且安装板(16)的端部安装有滑块(15)，升降气缸(11)的外侧与安装架(12)固定设置，同时安装架(12)的底部与后帮机的L型固定架(2)固定连接；涂胶结构(3)，所述涂胶结构(3)的涂料气缸(31)安装在涂胶管(38)上表面，且涂料气缸(31)的活塞杆端部穿过上管(33)螺接在活塞板(32)上表面开设的螺纹孔中，活塞板(32)活动设置在上管(33)内部，同时上管(33)底部与上板(34)固定设置，并且上板(34)与其下侧的下板(36)之间通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种制鞋后帮机的涂胶机构，其特征在于：所述升降结构(1)包括升降气缸(11)、安装架(12)、限位凹槽(13)、滑槽(14)、滑块(15)、安装板(16)、连接柱(17)、固定板(18)和传动板(19)，且安装架(12)内部开设有滑槽(14)，安装板(16)的两端均固定设置有两组滑块(15)，滑块(15)与滑槽(14)的尺寸相适配，并且滑块(15)滑动连接在滑槽(14)内部，滑块(15)与滑槽(14)的剖面均为弧形设置。3.根据权利要求2所述的一种制鞋后帮机的涂胶机构，其特征在于：所述安装板(16)的下表面开设有限位凹槽(13)，且限位凹槽(13)与涂料气缸(31)相对设置，同时安装板(16)通过其底部的四组连接柱(17)与固定板(18)固定设置，连接柱(17)活动穿插在L型固定架(2)内部开设的连接孔中。4.根据权利要求2所述的一种制鞋后帮机的涂胶机构，其特征在于：所述固定板(18)通过其底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧敏，张巧玲，
申请(专利权)人：泉州鹏程鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：