一种自动前帮机鞋面束紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动前帮机鞋面束紧装置，包括：束紧件，所述束紧件的内层设置有接触层，且接触层的外侧设置有连接层，所述连接层的外侧通过固定螺钉连接有定置压块，且定置压块的外侧设置有铰接耳，所述铰接耳的外侧连接有推行块，且推行块的上端连接有气缸，并且铰接耳的上侧连接有挠性连接件，所述挠性连接件的上端连接有柔性压件，且柔性压件的上端连接有机械压紧件。本实用新型专利技术解决了现有的束紧组件只依靠本身的弹性结构进行束紧操作，用在不同样式的鞋面时，无法保证束紧件的贴合紧密性，且现有束紧件的驱动装置皆单独作用于束紧件的一部分，无法保证束紧件的整体束紧效果的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动前帮机鞋面束紧装置


[0001]本技术涉及制鞋设备
，具体涉及一种自动前帮机鞋面束紧装置。

技术介绍

[0002]目前，制鞋过程中，鞋面与鞋底粘合必须由前帮机作业完成，在鞋底的周缘涂上一层粘胶，并受夹板的压合作用使鞋面粘贴于鞋底上，再经由推动器的进退动作，带动夹板作前进的压合，使得鞋皮面与鞋底更为贴合，前帮机首先由束紧组件使鞋面抱紧在鞋楦上的，然后采用扫刀组件使得鞋面的底部贴合在鞋楦底面。
[0003]但是，现有的束紧组件只依靠本身的弹性结构进行束紧操作，用在不同样式的鞋面时，无法保证束紧件的贴合紧密性，且现有束紧件的驱动装置皆单独作用于束紧件的一部分，无法保证束紧件的整体束紧效果。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动前帮机鞋面束紧装置，以解决现有的束紧组件只依靠本身的弹性结构进行束紧操作，用在不同样式的鞋面时，无法保证束紧件的贴合紧密性，且现有束紧件的驱动装置皆单独作用于束紧件的一部分，无法保证束紧件的整体束紧效果的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种自动前帮机鞋面束紧装置，包括：
[0006]束紧件，所述束紧件的内层设置有接触层，且接触层的外侧设置有连接层，所述连接层的外侧通过固定螺钉连接有铰接件，且铰接件内侧设置有定置压块，并且定置压块的外侧设置有铰接耳，所述铰接耳的外侧连接有推行块，且推行块的上端连接有气缸，并且铰接耳的上侧连接有挠性连接件，所述挠性连接件的上端连接有柔性压件，且柔性压件的上端连接有机械压紧件。
>[0007]进一步的，所述气缸固定在机架，且推行块通过内部开设的通孔与机架平台转动连接，并且推行块通过内侧的推杆与铰接耳铰接。
[0008]进一步的，所述束紧件内侧的接触层设置为聚氨酯材质，且连接层设置为PU材质，并且束紧件整体呈倒V形结构。
[0009]进一步的，所述柔性压件的两侧铰接端设置为钢片材质，且弹性段设置为天然橡胶材质弧形结构，并且挠性连接件通过铰接端与柔性压件转动连接。
[0010]进一步的，所述机械压紧件设置包括有导杆，且导杆插接固定在弹性段的内部，导杆的表面安装有弹簧，并且弹簧的上端且与导杆滑动连接有压板，且压板的上端连接有活塞杆。
[0011]进一步的，所述挠性连接件设置包括有前连接片和后连接片，且前连接片与后连接片的内部分别开设有前调节槽和后调节槽，并且在前调节槽与后调节槽重合端安装有锁紧螺栓，以及在锁紧螺栓的前侧设置有垫片，在锁紧螺栓的后侧螺接有螺帽。
[0012]进一步的，所述前连接片的上端和后连接片的下端分别开设有前连接孔和后连接
孔，且前连接片与后连接片设置为不锈钢片。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的自动前帮机鞋面束紧装置利用束紧件本身结构以及外侧压力驱动结构通过挠性连接件连接，使得本束紧件适用于不同鞋面样式，且通过束紧件两侧定置压块与顶部柔性压件活动连接，使得束紧件具有整体施压和均匀施压的效果，保证鞋面与鞋楦紧密贴合，提高束紧效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的自动前帮机鞋面束紧装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的挠性连接件内部结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的前后连接片连接示意图。
[0017]1、气缸；2、推行块；3、铰接件；31、铰接耳；32、固定螺钉；33、定置压块；4、束紧件；41、连接层；42、接触层；5、柔性压件；51、铰接端； 52、弹性段；6、机械压紧件；61、活塞杆；62、导杆；63、压板；64、弹簧； 7、挠性连接件；71、前连接孔；72、前调节槽；73、前连接片；74、垫片； 75、锁紧螺栓；76、后连接片；77、后调节槽；78、后连接孔；79、螺帽。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的自动前帮机鞋面束紧装置的结构示意图、图2 为本技术实施例的挠性连接件内部结构示意图、图3为本技术实施例的前后连接片连接示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种自动前帮机鞋面束紧装置，包括：铰接件3、束紧件4、柔性压件5、机械压紧件6和挠性连接件7。
[0021]具体的，束紧件4的内层设置有接触层42，且接触层42的外侧设置有连接层41，连接层41的外侧通过固定螺钉32连接有铰接件3，且铰接件3内侧设置有定置压块33，并且定置压块33的外侧设置有铰接耳31，铰接耳31 的外侧连接有推行块2，且推行块2的上端连接有气缸1，并且铰接耳31的上侧连接有挠性连接件7，挠性连接件7的上端连接有柔性压件5，且柔性压件5的上端连接有机械压紧件6。
[0022]在本实施例中，固定螺钉32穿过连接层41和定置压块33，但不穿过接触层42；推行块2与气缸1的伸缩杆铰接，便于推行块2的内侧端推动定置压块33向内挤压束紧件4，通过挠性连接件7使得定置压块33在向内施压过程中，带动柔性压件5向下移动，进而对束紧件4的顶部施压，可有效防止束紧件4向内弯曲而在顶部产生挤压间隙，导致束紧件4不能与鞋面紧密贴合。
[0023]在本实施例中，气缸1固定在机架，且推行块2通过内部开设的通孔与机架平台转动连接，并且推行块2通过内侧的推杆与铰接耳31铰接。
[0024]作为一种较佳的实施方式，气缸1的伸缩杆可根据实际应用情况与推行块2设置有角度的连接；铰接耳31内部设置有销轴，且销轴的外侧设置有卡簧。
[0025]在本实施例中，束紧件4内侧的接触层42设置为聚氨酯材质，且连接层 41设置为PU材质，并且束紧件4整体呈倒V形结构。
[0026]作为一种较佳的实施方式，聚氨酯材质的接触层42具有良好的耐磨性， PU材质的连接层41起到保护接触层42的作用。
[0027]在本实施例中，柔性压件5的两侧铰接端51设置为钢片材质，且弹性段 52设置为天然橡胶材质弧形结构，并且挠性连接件7通过铰接端51与柔性压件5转动连接。
[0028]作为一种较佳的实施方式，钢片材质的铰接端51增加柔性压件5与挠性连接件7的连接强度，天然橡胶材质的弹性段52使得柔性压件5与束紧件4 紧密贴合。
[0029]在本实施例中，机械压紧件6设置包括有导杆62，且导杆62插接固定在弹性段52的内部，导杆62的表面安装有弹簧64，并且弹簧64的上端且与导杆62滑动连接有压板63，且压板63的上端连接有活塞杆61。
[0030]作为一种较佳的实施方式，活塞杆61带动压板63活动，且活塞杆61连接液压油缸，在束紧过程中，活塞杆61推动压板63压紧柔性压件5，在束紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动前帮机鞋面束紧装置，其特征在于，包括：束紧件(4)，所述束紧件(4)的内层设置有接触层(42)，且接触层(42)的外侧设置有连接层(41)，所述连接层(41)的外侧通过固定螺钉(32)连接有铰接件(3)，且铰接件(3)内侧设置有定置压块(33)，并且定置压块(33)的外侧设置有铰接耳(31)，所述铰接耳(31)的外侧连接有推行块(2)，且推行块(2)的上端连接有气缸(1)，并且铰接耳(31)的上侧连接有挠性连接件(7)，所述挠性连接件(7)的上端连接有柔性压件(5)，且柔性压件(5)的上端连接有机械压紧件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动前帮机鞋面束紧装置，其特征在于，所述气缸(1)固定在机架，且推行块(2)通过内部开设的通孔与机架平台转动连接，并且推行块(2)通过内侧的推杆与铰接耳(31)铰接。3.根据权利要求1所述的一种自动前帮机鞋面束紧装置，其特征在于，所述束紧件(4)内侧的接触层(42)设置为聚氨酯材质，且连接层(41)设置为PU材质，并且束紧件(4)整体呈倒V形结构。4.根据权利要求1所述的一种自动前帮机鞋面束紧装置，其特征在于，所述柔性压件(5)的两侧铰接端(51)设置为钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧玲，杨慧敏，
申请(专利权)人：泉州鹏程鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：