一种用于熔融金属淬火的转向结构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于熔融金属淬火的转向结构，设置在熔融金属淬火池的入口处，其结构特点在于：包括箱体、转轴机构和提升机构，转轴机构设置转轴，该转轴的主体套接有卷筒并且位于箱体的内腔，该转轴的端部位于箱体外并连接有转动驱动结构；所述卷筒中卷设有耐磨布，所述耐磨布卷绕在筒上形成可延伸式卷状结构，以方便通过驱动转轴旋转更换转向部位的耐磨布；提升机构连接在转轴机构的底面，形成转轴机构上升或下降的驱动结构。具有无需频繁更换耐磨材料、维持生产线连续工作、确保产品质量稳定、维持炉子气氛稳定和生产成本低等性特点和进步。步。步。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融金属淬火的转向结构


[0001]本专利技术涉及一种转向结构，特别是涉及一种用于熔融金属淬火的转向结构，适用于在熔融金属淬火池的设备。属于金属热处理设备

技术背景
[0002]现有技术中，在中、高碳钢的钢带热处理生产线中，在其熔融金属淬火池入口处需要设置转向装置，这种转向装置一般是采用一个半圆形金属片包裹耐磨布构成，生产应用时钢带(工件)与耐磨布接触，以避免工件的表面划伤。但由于耐磨布是易损件，长时间使用后耐磨布会磨损，需要取出来更换。因此，现有技术转向装置存在如下问题：(1)需要停止生产线工作进行更换耐磨布。(2)造成产品质量不稳定，甚至出现生产出来的产品不合格。(3)容易造成炉子气氛不稳定，影响产品质量。频繁的更换耐磨材料容易导致炉子内部气氛不稳定。(4)增加生产成本。耐磨布消耗量大，每次都要一整块更换。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，是为了解决现有技术的转向装置存在需要频繁更换耐磨材料致使频繁停机、造成产品质量不稳定、容易造成炉子气氛不稳定和增加生产成本等问题，提供一种用于熔融金属淬火池入口的转向结构，具有无需频繁更换耐磨布、维持生产线连续工作、确保产品质量稳定、维持炉子气氛稳定和生产成本低等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0004]本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0005]一种用于熔融金属淬火的转向结构，设置在熔融金属淬火池的入口处，其结构特点在于：包括箱体、转轴机构和提升机构，转轴机构设置转轴，该转轴的主体套接有卷筒并且位于箱体的内腔，该转轴的端部位于箱体外并连接有转动驱动结构；所述卷筒中卷设有耐磨布，所述耐磨布卷绕在筒上形成可延伸式卷状结构，以方便通过驱动转轴旋转更换转向部位的耐磨布；提升机构连接在转轴机构的底面，形成转轴机构上升或下降的驱动结构。
[0006]本专利技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
[0007]进一步地，所述转轴机构包括转轴和左轴承座、右轴承座，左轴承座、右轴承座各通过一法兰与箱体的侧壁固定连接，转轴的两端分别与左轴承座、右轴承座连接，转动驱动结构与转轴的右端连接；所述提升机构包括左提升器、右提升器，左提升器的动力输出端与左轴承座固定连接，右提升器的动力输出端与右轴承座固定连接，左提升器通过连杆与右提升器连接成一体以构成联动结构。
[0008]进一步地，所述左提升器、右提升器各为手动式或电动式蜗轮蜗杆结构。
[0009]进一步地，所述转动驱动结构由电动把手或手动把手构成。
[0010]进一步地，在箱体的侧壁设有观察窗，以方便观测转向处的磨布磨损状态。
[0011]进一步地，在熔融金属淬火池的入口处设有盖板，通过箱体和盖板将转轴的主体及卷设有耐磨布的卷筒围合成密封室，形成耐磨材料储存器。
[0012]进一步地，在卷筒与转轴的连接处设有轴向固定顶套。
[0013]进一步地，在靠近转动驱动结构的转轴机构端设置刻度盘和限位螺钉，通过刻度盘观测转轴机构的旋转角度，通过限位螺钉固定转轴机构旋转的角度。
[0014]进一步地，在箱体的表面设有保温层。
[0015]进一步地，在卷筒中设有凹槽，以将耐磨布端头放置在凹槽内，在卷筒中设有凹槽内轴向插入插销，以把耐磨布压紧固定。
[0016]本专利技术具有如下突出的实质性效果和显著技术进步：
[0017]1、本专利技术由于包括箱体、转轴机构和提升机构，转轴机构设置转轴，该转轴的主体套接有卷筒并且位于箱体的内腔，该转轴的端部位于箱体外并连接有转动驱动结构；所述卷筒中卷设有耐磨布，所述耐磨布卷绕在筒上形成可延伸式卷状结构，以方便通过驱动转轴旋转更换转向部位的耐磨布；提升机构连接在转轴机构的底面，形成转轴机构上升或下降的驱动结构。因此能够解决现有技术的转线装置存在需要频繁更换耐磨材料致使频繁停机、造成产品质量不稳定、容易造成炉子气氛不稳定和增加生产成本等问题，具有无需频繁更换耐磨材料、维持生产线连续工作、确保产品质量稳定、维持炉子气氛稳定和生产成本低等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0018]2、本专利技术通过设置卷轴式内磨布结构及升降结构，可以根据工件接触位置耐磨布的使用情况使生产线不停机地随时更换，一方面解决转向装置耐磨布的频繁更换问题，另一方面生产线不需要停机更换，具有提高生产效率和产品的质量稳定性、减少耐磨布的消耗量、减少炉子内部气氛影响因素等特点。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。
[0020]图2是图1的右视结构示意图。
[0021]图3是图1的A
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A向结构示意图。
具体实施方式
[0022]具体实施例1
[0023]参照图1、图2和图3，本专利技术具体实施例1设置在熔融金属淬火池1的入口处，包括箱体7、转轴机构和提升机构，转轴机构设置转轴10，该转轴10的主体套接有卷筒11并且位于箱体7的内腔，该转轴10的端部位于箱体7外并连接有转动驱动结构18；所述卷筒11中卷设有耐磨布20，所述耐磨布20卷绕在筒11上形成可延伸式卷状结构，以方便通过驱动转轴10旋转更换转线部位的耐磨布；提升机构连接在转轴机构的底面，形成转轴机构上升或下降的驱动结构。
[0024]本实施例中：：
[0025]所述转轴机构包括转轴10和左轴承座6、右轴承座15，左轴承座6、右轴承座15各通过一法兰与箱体7的侧壁固定连接，转轴10的两端分别与左轴承座6、右轴承座15连接，转动驱动结构18与转轴10的右端连接；所述提升机构包括左提升器5、右提升器19，左提升器5的动力输出端与左轴承座6固定连接，右提升器19的动力输出端与右轴承座15固定连接，左提升器5通过连杆13与右提升器19连接成一体以构成联动结构。
[0026]所述左提升器5、右提升器19各为手动式或电动式蜗轮蜗杆结构。
[0027]所述转动驱动结构18由电动把手或手动把手构成。
[0028]在箱体7的侧壁设有观察窗14，以方便观测转向处的磨布磨损状态。
[0029]在熔融金属淬火池1的入口处设有盖板2，通过箱体7和盖板2将转轴10的主体及卷设有耐磨布的卷筒10围合成密封室，形成耐磨材料储存器21。
[0030]在卷筒11与转轴10的连接处设有轴向固定套8。
[0031]在靠近转动驱动结构18的转轴机构端设置刻度盘16和限位螺钉17，通过刻度盘16观测转轴机构的旋转角度，通过限位螺钉17转轴机构固定旋转的角度。
[0032]在箱体7的表面设有保温层12。
[0033]在卷筒11中设有凹槽，以将耐磨布20端头放置在凹槽内，在卷筒11中设有凹槽内轴向插入插销9，以把耐磨布20压紧固定。
[0034]下面结合附图详细描述本实施例的工作原理：
[0035]参照图1
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图3，通过熔融金属池1、盖子2、观察窗14、法兰3和箱体7形成一个密封的腔室，构成储存器21。由轴向固定套8、插销9、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融金属淬火的转向结构，设置在熔融金属淬火池(1)的入口处，其特征在于：包括箱体(7)、转轴机构和提升机构，转轴机构设置转轴(10)，该转轴(10)的主体套接有卷筒(11)并且位于箱体(7)的内腔，该转轴(10)的端部位于箱体(7)外并连接有转动驱动结构(18)；所述卷筒(11)中设有耐磨布(20)，所述耐磨布(20)卷绕在筒(11)上形成可延伸式卷状结构，以方便通过驱动转轴(10)旋转更换转线部位的耐磨布；提升机构连接在转轴机构的底面，形成转轴机构上升或下降的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种用于熔融金属淬火的转向结构，其特征在于：所述转轴机构包括转轴(10)和左轴承座(6)、右轴承座(15)，左轴承座(6)、右轴承座(15)各通过一法兰与箱体(7)的侧壁固定连接，转轴(10)的两端分别与左轴承座(6)、右轴承座(15)连接，转动驱动结构(18)与转轴(10)的右端连接；所述提升机构包括左提升器(5)、右提升器(19)，左提升器(5)的动力输出端与左轴承座(6)固定连接，右提升器(19)的动力输出端与右轴承座(15)固定连接，左提升器(5)通过连杆(13)与右提升器(19)连接成一体以构成联动结构。3.根据权利要求2所述的一种用于熔融金属淬火的转向结构，其特征在于：所述左提升器(5)、右提升器(19)各为手动式或电动式蜗轮蜗杆结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂茂，梁政，李树成，李伟达，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：