本实用新型专利技术适用于铝型材生产用辅助技术领域，公开了一种铝型材生产的节能淬火装置，包括固定箱，所述固定箱内部活动安装有水槽箱，所述水槽箱左右两侧均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧中端均滑动安装有滑动杆，且滑动杆中端贯穿活动安装于固定箱侧边内部。本实用新型专利技术带动抵压杆使其顶部向内相向移动，进而可以通过抵压杆提供给滑动板相应推动力而使得限位板在水槽箱内部相向移动，进而可以使得铝型材在水槽箱内部受到限位板的侧边接触限位处理，从而保证铝型材进行淬火处理不会受到水流的冲击而任意的移动撞击水槽箱内侧壁而造成损伤，以及简化对铝型材的固定淬火处理所需操作步骤，提高后续的淬火效率，较为实用，适合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产的节能淬火装置
[0001]本技术适用于铝型材生产用辅助
，特别涉及一种铝型材生产的节能淬火装置。
技术介绍
[0002]目前，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，挤压是铝型材成形的手段，在挤压后，需对铝型材进行淬火处理，以完成热处理强化。
[0003]根据专利(公开号为“CN212102939U”)一种铝型材生产的节能淬火装置，所述升降液压杆的伸缩端固定有淬火箱体，所述淬火箱体的内侧从左至右依次设置有雾化箱、喷淋箱、风箱，所述水雾支管的排水端连接有雾化喷头，所述喷淋支管的排水端连接有喷淋环管，所述风箱的上表面位于中部位置处嵌入固定有通风扇。本技术通过雾化箱、喷淋箱、风箱的组合，不仅能够提高铝型材的淬火效率，同时能够确保铝型材的淬火质量，且通过传送带对铝型材的输送淬火处理，能够同时对多个铝型材进行同步淬火处理，通过升降液压杆对淬火箱体的升降调节，能够使淬火装置适应不同的淬火场所，进而提高淬火装置的灵活使用性。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在将加工完成后的铝型材放置于喷淋箱内部后进行喷淋淬火处理时，由于是使用喷淋环管将淬火用水喷洒至铝型材表面进行淬火处理，而这样淬火的效率明显没有整体浸泡于淬火水槽内部进行淬火处理，而在将其放置于相应的淬火槽中时无法对其进行自动的固定处理，进而导致在进行淬火时极易受到水流的冲击而晃动，从而撞击至水槽内侧壁而发生破损影响后续的淬火成型质量。因此，我们提出一种铝型材生产的节能淬火装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材生产的节能淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝型材生产的节能淬火装置，包括固定箱，所述固定箱内部活动安装有水槽箱，所述水槽箱左右两侧均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧中端均滑动安装有滑动杆，且滑动杆中端贯穿活动安装于固定箱侧边内部，每个所述滑动杆顶端表面均固定安装有推动块，所述固定箱侧边前后两端表面均固定安装有支撑板，每两个前后两端所述支撑板中端之间均贯穿活动安装有转动杆，每个所述转动杆左右两侧表面均固定套接有抵压杆，所述固定箱顶端左右两侧表面均固定安装有导向板，每个所述导向板顶端侧边均滑动安装有滑动板，每个所述滑动板侧边中端表面均固定安装有固定杆，且转动杆顶端活动套接于固定杆外侧壁表面，每个所述滑动板侧边中端表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆侧边顶端均固定安装有限位板，且限位板底部活动安装于水槽箱内部，每个所述抵压杆底端
侧边表面均固定安装有抵压块。
[0008]优选的，所述所述限位板右侧底端表面固定安装有压力传感器，所述固定箱顶端右侧表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述滑动槽内侧左右两端均固定安装有第二电磁铁，每个所述支撑板侧边中部均固定安装有第一电磁铁，且转动杆贯穿活动安装于第一电磁铁内部。
[0009]优选的，所述水槽箱底端中部表面固定安装有活动杆，且活动杆中端贯穿活动安装于固定箱底端内部，所述固定箱底端中部表面固定安装有连接框，且活动杆底端贯穿活动安装于连接框中端内部。
[0010]优选的，所述活动杆底部活动套接有复位弹簧，且复位弹簧底端活动贴合于连接框内侧底端表面，所述推动块和抵压块均是呈三角形，且推动块的斜面活动贴合于抵压块的斜面。
[0011]优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与第一电磁铁和第二电磁铁的信号输入端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种铝型材生产的节能淬火装置，通过铝型材本身的重力作用带动水槽箱以及滑动杆随之在固定箱内部竖向移动的同时，可以通过抵压杆提供给滑动板相应推动力而使得限位板在水槽箱内部相向移动，从而保证铝型材进行淬火处理不会受到水流的冲击而任意的移动撞击水槽箱内侧壁而造成损伤，以及简化对铝型材的固定淬火处理所需操作步骤，提高后续的淬火效率，通过单片机对第一电磁铁和第二电磁铁的启停进行控制，即可对铝型材自动稳定的夹持处理，进而保证整个装置的使用自动性。
[0014]2.本技术的一种铝型材生产的节能淬火装置，由于在水槽箱底部安装有活动杆，可以在水槽箱受到铝型材的重力作用而下降后，拿取淬火完成的铝型材后，即可通过复位弹簧的反向推动而带动水槽箱使其竖向移动，进而保证限位板以及水槽箱后续的再次使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝型材生产的节能淬火装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝型材生产的节能淬火装置的水槽箱侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铝型材生产的节能淬火装置的整体侧视剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1、固定箱；2、水槽箱；3、滑动槽；4、滑动杆；5、推动块；6、支撑板；7、转动杆；8、抵压杆；9、导向板；10、滑动板；11、固定杆；12、连接杆；13、限位板；14、压力传感器；15、第一电磁铁；16、抵压块；17、安装盒；18、单片机；19、活动杆；20、复位弹簧；21、连接框；22、第二电磁铁。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，一种铝型材生产的节能淬火装置，包括固定箱1，所述固定箱1内部活动安装有水槽箱2，所述水槽箱2左右两侧均开设有滑动槽3，每个所述滑动槽3内侧中端均滑动安装有滑动杆4，且滑动杆4中端贯穿活动安装于固定箱1侧边内部，每个所述滑动杆4顶端表面均固定安装有推动块5，所述固定箱1侧边前后两端表面均固定安装有支撑板6，每两个前后两端所述支撑板6中端之间均贯穿活动安装有转动杆7，每个所述转动杆7左右两侧表面均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产的节能淬火装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内部活动安装有水槽箱(2)，所述水槽箱(2)左右两侧均开设有滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)内侧中端均滑动安装有滑动杆(4)，且滑动杆(4)中端贯穿活动安装于固定箱(1)侧边内部，每个所述滑动杆(4)顶端表面均固定安装有推动块(5)，所述固定箱(1)侧边前后两端表面均固定安装有支撑板(6)，每两个前后两端所述支撑板(6)中端之间均贯穿活动安装有转动杆(7)，每个所述转动杆(7)左右两侧表面均固定套接有抵压杆(8)，所述固定箱(1)顶端左右两侧表面均固定安装有导向板(9)，每个所述导向板(9)顶端侧边均滑动安装有滑动板(10)，每个所述滑动板(10)侧边中端表面均固定安装有固定杆(11)，且转动杆(7)顶端活动套接于固定杆(11)外侧壁表面，每个所述滑动板(10)侧边中端表面均固定安装有连接杆(12)，每个所述连接杆(12)侧边顶端均固定安装有限位板(13)，且限位板(13)底部活动安装于水槽箱(2)内部，每个所述抵压杆(8)底端侧边表面均固定安装有抵压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于：所述所述限位板(13)右侧底端表面固定安装有压力传感器(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德洋，
申请(专利权)人：江西坚铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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