本实用新型专利技术涉及覆膜装置技术领域，公开了一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，其结构包括加工台，所述加工台上设置有安装板和固定架，所述安装板位于所述加工台的右侧，并且与所述加工台的上方活动连接，所述固定架通过螺钉与所述加工台的上表面固定连接，所述固定架上设置有烘干机和连接板，所述烘干机通过螺钉与所述固定架的上端固定连接，所述连接板通过螺钉与所述固定架的底部固定连接，所述连接板上设置有通风管，所述通风管上设置有喷头和连接管。本实用新型专利技术实现了对覆膜后的铝型材进行烘烤，避免了铝型材铝氧化加工表面覆膜后出现膜与铝型材分离的现象，提高了铝型材铝氧化加工表面覆膜后的附着效果。工表面覆膜后的附着效果。工表面覆膜后的附着效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置
，具体为一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置。
技术介绍
[0002]根据专利202020257506.1可知，一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，包括加工台、驱动电机、电动伸缩杆、切割刀片和驱动马达，所述加工台的左后方安装有驱动电机，所述连接块的外侧设置有连接带，所述安装杆的中部外侧设置有传送轮，所述放置板的外侧固定有固定块，所述挤压块的上表面固定有推杆，所述加工台的右端安装有电动伸缩杆，所述活动块的外侧设置有安装块，所述支杆的左侧设置有安装板，所述切割刀片的外侧固定有固定杆，所述推块的内部贯穿有调整杆，所述第一限位块的下方设置有第二限位块。该铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，便于对不同尺寸的铝型材进行覆膜，且便于对保护膜进行压实，而且便于保护膜的分切。
[0003]目前，现有的铝型材铝氧化加工表面覆膜装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝型材铝氧化加工表面覆膜装置不能对覆膜后的铝型材进行烘烤，铝型材铝氧化加工表面覆膜后容易出现膜与铝型材分离的现象，降低了铝型材铝氧化加工表面覆膜后的附着效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，包括加工台，所述加工台上设置有安装板和固定架，所述安装板位于所述加工台的右侧，并且与所述加工台的上方活动连接，所述固定架通过螺钉与所述加工台的上表面固定连接，所述固定架上设置有烘干机和连接板，所述烘干机通过螺钉与所述固定架的上端固定连接，所述连接板通过螺钉与所述固定架的底部固定连接，所述连接板上设置有通风管，所述通风管上设置有喷头和连接管，所述喷头通过螺纹与所述通风管的底部相连接，所述连接管通过螺钉与所述通风管的上端密封连接，所述烘干机的内部设置有驱动电机和加热丝，所述驱动电机通过螺钉与所述烘干机的上端固定连接，所述加热丝通过螺钉与所述烘干机内部的中下方固定连接，所述驱动电机的输出端设置有扇叶。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述扇叶通过螺钉与所述驱动电机的输出端固定连接，所述加热丝环绕在所述烘干机的内部，并且位于所述扇叶的下方。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接管的上端通过螺钉与所述烘干机的底部密封连接，并且与所述烘干机的内部相通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板焊接于所述固定架的底部，并且对称设置在所述固定架的左右两侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述通风管穿过所述连接板的内部，并且通过螺钉与所述连接板的内部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过固定架、烘干机、连接板、通风管、喷头、连接管、驱动电机、加热丝和扇叶的结合，当覆膜装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，烘干机内部的驱动电机会带动扇叶进行转动，同时加热丝进行加热，再由连接管将烘干机产生的热风输送到通风管的内部，再由喷头对覆膜后的铝型材进行烘烤，有效的实现了对覆膜后的铝型材进行烘烤，避免了铝型材铝氧化加工表面覆膜后出现膜与铝型材分离的现象，提高了铝型材铝氧化加工表面覆膜后的附着效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置的加工台俯视图；
[0014]图2为本技术一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置的固定架主视图。
[0015]图中：加工台1、安装板2、固定架3、烘干机4、连接板5、通风管6、喷头7、连接管8、驱动电机9、加热丝10、扇叶11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0019]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有安装板2和固定架3，所述安装板2位于所述加工台1的右侧，并且与所述加工台1的上方活动连接，所述固定架3通过螺钉与所述加工台1的上表面固定连接，所述固定架3上设置有烘干机4和连接板5，所述烘干机4通过螺钉与所述固定架3的上端固定连接，所述连接板5通过螺钉与所述固定架3的底部固定连接，所述连接板5上设置有通风管6，所述通风管6上设置有喷头7和连接管8，所述喷头7通过螺纹与所述通风管6的底部相连接，所述连接管8通过螺钉与所述通风管6的上端密封连接，所述烘干机4的内部设置有驱动电机9和加热丝10，所述驱动电机9通过螺钉与所述烘干机4的上端固定
连接，所述加热丝10通过螺钉与所述烘干机4内部的中下方固定连接，所述驱动电机9的输出端设置有扇叶11，本实施例中如图1和图2所示通过固定架3、烘干机4、连接板5、通风管6、喷头7、连接管8、驱动电机9、加热丝10和扇叶11的结合，当覆膜装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，烘干机4内部的驱动电机9会带动扇叶11进行转动，同时加热丝10进行加热，再由连接管8将烘干机4产生的热风输送到通风管6的内部，再由喷头7对覆膜后的铝型材进行烘烤，有效的实现了对覆膜后的铝型材进行烘烤，避免了铝型材铝氧化加工表面覆膜后出现膜与铝型材分离的现象，提高了铝型材铝氧化加工表面覆膜后的附着效果。
[0020]本实施例中请参阅图2，所述扇叶11通过螺钉与所述驱动电机9的输出端固定连接，所述加热丝10环绕在所述烘干机4的内部，并且位于所述扇叶11的下方，其作用在于能有效的让驱动电机9带动扇叶11进行转动。
[0021]本实施例中请参阅图2，所述连接管8的上端通过螺钉与所述烘干机4的底部密封连接，并且与所述烘干机4的内部相通，其作用在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材铝氧化加工表面覆膜装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有安装板(2)和固定架(3)，所述安装板(2)位于所述加工台(1)的右侧，并且与所述加工台(1)的上方活动连接，所述固定架(3)通过螺钉与所述加工台(1)的上表面固定连接，所述固定架(3)上设置有烘干机(4)和连接板(5)，所述烘干机(4)通过螺钉与所述固定架(3)的上端固定连接，所述连接板(5)通过螺钉与所述固定架(3)的底部固定连接，所述连接板(5)上设置有通风管(6)，所述通风管(6)上设置有喷头(7)和连接管(8)，所述喷头(7)通过螺纹与所述通风管(6)的底部相连接，所述连接管(8)通过螺钉与所述通风管(6)的上端密封连接，所述烘干机(4)的内部设置有驱动电机(9)和加热丝(10)，所述驱动电机(9)通过螺钉与所述烘干机(4)的上端固定连接，所述加热丝(10)通过螺钉与所述烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德洋，
申请(专利权)人：江西坚铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。