大曲面贴膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大曲面贴膜机的技术领域，公开了大曲面贴膜结构，包括粘合滚轮机构、产品输送平台以及粘合导轨，粘合滚轮机构与粘合导轨呈对接布置，膜材处于产品输送平台的上方，粘合滚轮机构处于膜材的上方；产品输送平台具有用于承载曲面产品的承载面，承载面呈曲面状布置；粘合滚轮机构沿粘合导轨移动时，同步朝下移动对膜材施加抵压力，使膜材粘合曲面产品。粘合滚轮机构沿粘合导轨移动，同步朝下移动对膜材施加抵压力，根据承载面的变化，粘合滚轮机构朝下移动的距离也随其变化，最终使膜材与曲面产品呈贴合布置；自动化贴膜，有效提高工作效率，同时，实现曲面产品的贴膜，实现全面贴膜，避免出现气泡、皱褶，从而提高成品合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
大曲面贴膜结构


[0001]本技术专利涉及大曲面贴膜机的
，具体而言，涉及大曲面贴膜结构。

技术介绍

[0002]曲面屏是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现；曲面屏以非刚性玻璃作为基底，弹性更好，不易破碎，降低了屏幕的磨损几率，尤其是被触碰率较高的手机屏幕；曲面屏长应用在手机、电视机、智能手表、头戴式智能眼镜等。
[0003]目前，现有的贴膜机，大多数针对平面玻璃的贴膜操作，无法有效对曲面玻璃进行贴膜操作，导致曲面玻璃弯曲部分的膜片贴合效果差且容易出现气泡皱褶，降低成品合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大曲面贴膜结构，旨在解决现有技术中，曲面产品缺乏自动化贴膜的问题。
[0005]本技术是这样实现的，大曲面贴膜结构，包括粘合滚轮机构、产品输送平台以及粘合导轨，所述粘合滚轮机构与所述粘合导轨呈对接布置，膜材处于所述产品输送平台的上方，所述粘合滚轮机构处于膜材的上方；所述产品输送平台具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置；所述粘合滚轮机构沿所述粘合导轨移动时，同步朝下移动对膜材施加抵压力，使膜材粘合曲面产品。
[0006]进一步的，所述粘合滚轮机构包括粘合滚轮电机、粘合滚轮座以及粘合滚轮移动架，所述粘合滚轮座具有粘合滚轮导轨，所述粘合滚轮移动架与所述粘合滚轮导轨呈对接布置；所述粘合滚轮体安设所述粘合滚轮移动架，所述粘合滚轮电机用于驱动所述粘合滚轮体沿膜材施加抵压力或撤销抵压力。
[0007]进一步的，所述大曲面贴膜结构包括配重机构，膜材粘合在钢带条上，所述钢带条对接所述配重机构；当所述粘合滚轮体沿膜材施加抵压力或撤销抵压力时，带动所述配重机构沿纵向往复移动。
[0008]进一步的，所述钢带条分别连接让位滚轮机构和补偿升降机构，所述粘合滚轮机构处于所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构之间；贴膜时，所述粘合滚轮体沿所述补偿升降机构至所述让位滚轮机构方向移动且朝下施加抵压力；当曲面产品为朝上凸起布置时，所述让位滚轮机构移动至最高处，随着所述粘合滚轮体的移动，所述让位滚轮机构同步逐渐下降。
[0009]进一步的，所述钢带条分别与所述配重机构、所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构呈对接布置，所述配重机构、所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构呈依序对应布置；当所述钢带条受压时，带动所述配重机构上升，当撤销所述钢带条的抵压力时，所述配重机构下降使所述钢带条复位。
[0010]进一步的，所述配重机构包括配重块，所述当所述钢带条受压时，带动所述配重块
上升，当撤销所述钢带条的抵压力时，所述配重块下降使所述钢带条复位；所述大曲面贴膜结构包括固定块，所述钢带条对接所述固定块，当所述配重块上升时，所述固定块在自重作用下呈逐渐下降，当所述配重块下降时，带动所述固定块上升。
[0011]进一步的，所述粘合滚轮机构包括膜材分离滚轮，所述膜材分离滚轮与所述粘合滚轮体呈对应布置，所述膜材分离滚轮与所述粘合滚轮体之间形成分离间隙，经过所述分离间隙，底膜与膜材呈分离布置；所述膜材分离滚轮与所述粘合滚轮体呈上下错位布置。
[0012]进一步的，所述产品输送平台包括两个侧加固座、承载座以及基座，所述承载座具有承载槽，所述承载槽用于放置曲面产品，沿所述承载座的长度方向，两个所述侧加固座分别对应布置在所述承载座的两端，所述侧加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述侧加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部且抵压曲面产品。
[0013]进一步的，所述承载槽具有限制板，所述产品输送平台包括至少一个前加固座，所述前加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述前加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部抵压曲面产品，所述前加固座与所述限制板夹持曲面产品。
[0014]进一步的，所述产品输送平台包括XXY调节台，所述基座与所述XXY调节台呈上下对接布置；所述XXY调节台包括X轴调节件、Y轴调节件以及角度调节件，所述X轴调节件、所述Y轴调节件和所述角度调节件分别对接所述基座，所述X轴调节件用于调整所述基座沿X方向移动，所述Y轴调节件用于调整所述基座沿Y方向移动，所述角度调节件用于调整所述基座的水平角度。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的大曲面贴膜结构，由于膜材处于产品输送平台的上方，所述粘合滚轮机构处于膜材的上方，将曲面产品放置在产品输送平台上，进行贴膜作业时，粘合滚轮机构沿粘合导轨移动，进行水平移动，且粘合滚轮机构水平移动时，同步朝下移动对膜材施加抵压力，根据承载面的变化，粘合滚轮机构朝下移动的距离也随其变化，最终使膜材与曲面产品呈贴合布置；这样，实现曲面产品自动化贴膜，有效提高工作效率，同时，粘合滚轮机构沿粘合导轨移动且纵向移动，实现曲面产品的贴膜，实现全面贴膜，避免出现气泡、皱褶，从而提高成品合格率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的大曲面贴膜机的立体示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的产品上料结构的立体示意图；
[0018]图3是本专利技术提供的产品上料结构的平面示意图；
[0019]图4是本专利技术提供的产品上料结构的上料机械手的立体示意图；
[0020]图5是本专利技术提供的产品输送结构的立体示意图；
[0021]图6是本专利技术提供的产品输送结构的左视示意图；
[0022]图7是本专利技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0023]图8是本专利技术提供的膜材输送结构的左视示意图；
[0024]图9是本专利技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0025]图10是本专利技术提供的膜材输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合立体示意图；
[0026]图11是本专利技术提供的产品输送平台的立体示意图；
[0027]图12是本专利技术提供的产品输送平台的左视示意图；
[0028]图13是本专利技术提供的侧加固座的立体示意图；
[0029]图14是本专利技术提供的产品输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合立体示意图；
[0030]图15是本专利技术提供的产品输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合左视示意图；
[0031]图16是本专利技术提供的粘合滚轮机构的立体示意图；
[0032]图17是本专利技术提供的曲面产品呈朝下凹陷曲面布置的作业示意图；
[0033]图18是本专利技术提供的曲面产品呈朝上凸起曲面布置的作业示意图；
[0034]图19是本专利技术提供的钢带条与膜材布局示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0037]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大曲面贴膜结构，其特征在于，包括粘合滚轮机构、产品输送平台以及粘合导轨，所述粘合滚轮机构与所述粘合导轨呈对接布置，膜材处于所述产品输送平台的上方，所述粘合滚轮机构处于膜材的上方；所述产品输送平台具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置；所述粘合滚轮机构沿所述粘合导轨移动时，同步朝下移动对膜材施加抵压力，使膜材粘合曲面产品。2.如权利要求1所述的大曲面贴膜结构，其特征在于，所述粘合滚轮机构包括粘合滚轮电机、粘合滚轮座以及粘合滚轮移动架，所述粘合滚轮座具有粘合滚轮导轨，所述粘合滚轮移动架与所述粘合滚轮导轨呈对接布置；所述粘合滚轮体安设所述粘合滚轮移动架，所述粘合滚轮电机用于驱动所述粘合滚轮体沿膜材施加抵压力或撤销抵压力。3.如权利要求2所述的大曲面贴膜结构，其特征在于，所述大曲面贴膜结构包括配重机构，膜材粘合在钢带条上，所述钢带条对接所述配重机构；当所述粘合滚轮体沿膜材施加抵压力或撤销抵压力时，带动所述配重机构沿纵向往复移动。4.如权利要求3所述的大曲面贴膜结构，其特征在于，所述钢带条分别连接让位滚轮机构和补偿升降机构，所述粘合滚轮机构处于所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构之间；贴膜时，所述粘合滚轮体沿所述补偿升降机构至所述让位滚轮机构方向移动且朝下施加抵压力；当曲面产品为朝上凸起布置时，所述让位滚轮机构移动至最高处，随着所述粘合滚轮体的移动，所述让位滚轮机构同步逐渐下降。5.如权利要求4所述的大曲面贴膜结构，其特征在于，所述钢带条分别与所述配重机构、所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构呈对接布置，所述配重机构、所述让位滚轮机构和所述补偿升降机构呈依序对应布置；当所述钢带条受压时，带动所述配重机构上升，当撤销所述钢带条的抵压力时，所述配重机构下降使所述钢带条复位。6.如权利要求5所述的大曲面贴膜结构，其特征在于，所述配重机构包括配重块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，韩宁宁，秦超，尹国伟，杨杰，庄庆波，陈锦杰，段元发，苏飞，胡凯，李洪洋，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：