大曲面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机的技术领域，公开了大曲面贴膜机，包括产品上料结构、产品输送结构、膜材输送结构、膜材剥膜贴膜结构及下料结构，产品上料结构提取产品至产品输送结构，产品输送结构输送产品经过对位和调整后，将产品输送至膜材剥膜贴膜结构；膜材输送结构将膜材输送至膜材剥膜贴膜结构，膜材剥膜贴膜结构将膜材剥膜后，将产品与膜材贴合后，输送至下料结构。进行工作时，通过产品上料结构进行上料，再转移至产品输送结构，接着，膜材剥膜贴膜结构进行膜材剥膜，再将曲面产品与膜材贴合后，输送至下料结构，最终通过下料结构，实现贴膜后产品的收集；全程自动化生产加工，极大提高工作效率，及曲面产品与膜材的贴合效果，提高成品合格率。成品合格率。成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
大曲面贴膜机


[0001]本技术专利涉及贴膜机的
，具体而言，涉及大曲面贴膜机。

技术介绍

[0002]曲面屏是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现；曲面屏以非刚性玻璃作为基底，弹性更好，不易破碎，降低了屏幕的磨损几率，尤其是被触碰率较高的手机屏幕；曲面屏长应用在手机、电视机、智能手表、头戴式智能眼镜等。
[0003]目前，现有的贴膜机，大多数针对平面玻璃的贴膜操作，无法有效对曲面玻璃进行贴膜操作，导致曲面玻璃弯曲部分的膜片贴合效果差且容易出现气泡皱褶，降低成品合格率，极大影响曲面玻璃的使用性能，而且自动化程度低，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大曲面贴膜机，旨在解决现有技术中，曲面贴膜机的自动化程度低，效率不佳的问题。
[0005]本技术是这样实现的，大曲面贴膜机，包括产品上料结构、产品输送结构、膜材输送结构、膜材剥膜贴膜结构以及下料结构，所述产品上料结构提取产品至所述产品输送结构，所述产品输送结构输送产品经过对位和调整后，将产品输送至所述膜材剥膜贴膜结构；所述膜材输送结构将膜材输送至所述膜材剥膜贴膜结构，所述膜材剥膜贴膜结构将膜材剥膜后，将产品与膜材贴合后，输送至所述下料结构。
[0006]进一步的，所述产品上料结构包括上料导轨以及上料机械手，所述上料导轨与所述上料机械手呈活动对接布置；所述上料机械手包括第一吸取部以及两个第二吸取部，所述第一吸取部处于两个所述第二吸取部之间，沿自上而下方向，两个所述第二吸取部呈同一水平面布置，所述第一吸取部与所述第二吸取部呈错位布置；所述第一吸取部包括多个第一吸盘，所述第二吸取部包括多个第二吸盘，当提取产品时，各个所述第一吸盘与各个所述第二吸盘分别抵触吸附产品。
[0007]进一步的，所述上料机械手包括移动组，所述移动组与所述上料导轨呈活动对接布置，所述移动组包括移动轨以及多个移动块，所述移动轨呈水平布置，所述移动块与所述移动轨呈活动对接布置，所述第一吸取部和两个所述第二吸取部分别活动对接所述移动块；所述第一吸取部包括第一横向板以及第一纵向板，所述第一横向板呈横向布置，所述第一纵向板呈纵向布置，所述第一纵向板与所述移动块呈活动对接布置，所述第一纵向板的底部与所述第一横向板呈活动对接布置，所述第一吸盘的上部安设所述第一横向板，所述第一吸盘的下部沿背离所述第一横向板方向延伸布置。
[0008]进一步的，所述上料机械手包括两个辅助吸取部，所述辅助吸取部处于所述第一吸取部与所述第二吸取部之间；沿自上而下方向，所述第一吸取部、所述辅助吸取部和所述第二吸取部呈依次错位布置。
[0009]进一步的，所述产品输送结构包括输送导轨、产品输送平台以及输送电机组，所述
产品输送平台与所述输送导轨呈上下对接布置，所述输送电机组用于控制所述产品输送平台相对所述输送导轨移动；所述产品输送平台包括基座以及承载座，所述承载座与所述基座呈上下对接布置，所述基座与所述输送导轨呈上下对接布置，所述承载座具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置。
[0010]进一步的，所述承载座具有承载槽，所述承载槽用于放置曲面产品；所述产品输送平台包括至少一个前加固座以及两个侧加固座，沿所述承载座的长度方向，两个所述侧加固座分别对应布置在所述承载座的两端，所述侧加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述侧加固座的顶部延伸至所述承载槽抵压曲面产品；所述承载槽具有限制板，所述前加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述前加固座的顶部延伸至所述承载槽抵压曲面产品，所述前加固座与所述限制板夹持曲面产品。
[0011]进一步的，所述下料结构包括下料输送带，所述下料输送带的内端与所述承载座呈对应布置，当曲面产品与膜材贴合后，所述产品输送平台移动对接所述下料输送带，曲面产品转移至所述下料输送带；沿内至外方向，所述下料输送带逐渐朝下呈倾斜延伸布置。
[0012]进一步的，所述膜材输送结构包括膜材上料导轨、膜材输送平台以及光纤对位组件，所述膜材输送平台与所述膜材上料导轨呈对应布置，通过膜材输送电机驱动所述膜材输送平台相对所述膜材上料导轨呈往复移动；复合膜包括膜材以及底膜，所述膜材贴合在所述底膜，所述复合膜呈卷状安设所述膜材输送平台，所述膜材具有前沿边，所述光纤对位组件检测所述膜材的前沿边，所述光纤对位组件控制所述膜材输送平台开启或停止输送所述复合膜；所述膜材定位后，控制所述膜材输送平台移动至所述膜材剥膜结构，所述膜材剥膜结构将所述膜材剥离所述底膜。
[0013]进一步的，所述膜材剥膜贴膜结构包括粘合滚轮机构、让位滚轮机构、钢带条以及粘合导轨，所述粘合滚轮机构与所述粘合导轨呈对接布置，所述钢带条的两端分别对接所述粘合滚轮机构和所述让位滚轮机构，所述钢带条呈水平布置，所述钢带条具有粘合层，所述粘合层用于粘合膜材；所述粘合滚轮机构包括粘合滚轮体，所述粘合滚轮体处于所述钢带条的上方；当剥膜时，所述粘合滚轮体沿所述粘合导轨移动，所述粘合滚轮体朝下施加挤压力，使所述粘合层粘合膜材。
[0014]进一步的，所述膜材剥膜贴膜结构包括产品输送平台，膜材处于所述产品输送平台的上方，所述粘合滚轮机构处于膜材的上方；所述产品输送平台具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置；所述粘合滚轮机构沿所述粘合导轨移动时，同步朝下移动对膜材施加抵压力，使膜材粘合曲面产品。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的大曲面贴膜机，进行工作时，通过产品上料结构进行上料，再转移至产品输送结构，产品输送结构再将曲面产品输送至贴膜结构，同时，膜材输送结构将膜材输送至膜材剥膜结构，膜材通过膜材剥膜结构进行膜材剥膜，再输送至贴膜结构，贴膜结构将曲面产品与膜材贴合后，输送至下料结构，最终通过下料结构，实现贴膜后产品的收集；这样，全程自动化生产加工，极大提高工作效率，以及曲面产品与膜材的贴合效果，提高成品合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的大曲面贴膜机的立体示意图；
[0017]图2是本技术提供的产品上料结构的立体示意图；
[0018]图3是本技术提供的产品上料结构的平面示意图；
[0019]图4是本技术提供的产品上料结构的上料机械手的立体示意图；
[0020]图5是本技术提供的产品输送结构的立体示意图；
[0021]图6是本技术提供的产品输送结构的左视示意图；
[0022]图7是本技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0023]图8是本技术提供的膜材输送结构的左视示意图；
[0024]图9是本技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0025]图10是本技术提供的膜材输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合立体示意图；
[0026]图11是本技术提供的产品输送平台的立体示意图；
[0027]图12是本技术提供的产品输送平台的左视示意图；
[0028]图13是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大曲面贴膜机，其特征在于，包括产品上料结构、产品输送结构、膜材输送结构、膜材剥膜贴膜结构以及下料结构，所述产品上料结构提取产品至所述产品输送结构，所述产品输送结构输送产品经过对位和调整后，将产品输送至所述膜材剥膜贴膜结构；所述膜材输送结构将膜材输送至所述膜材剥膜贴膜结构，所述膜材剥膜贴膜结构将膜材剥膜后，将产品与膜材贴合后，输送至所述下料结构。2.如权利要求1所述的大曲面贴膜机，其特征在于，所述产品上料结构包括上料导轨以及上料机械手，所述上料导轨与所述上料机械手呈活动对接布置；所述上料机械手包括第一吸取部以及两个第二吸取部，所述第一吸取部处于两个所述第二吸取部之间，沿自上而下方向，两个所述第二吸取部呈同一水平面布置，所述第一吸取部与所述第二吸取部呈错位布置；所述第一吸取部包括多个第一吸盘，所述第二吸取部包括多个第二吸盘，当提取产品时，各个所述第一吸盘与各个所述第二吸盘分别抵触吸附产品。3.如权利要求2所述的大曲面贴膜机，其特征在于，所述上料机械手包括移动组，所述移动组与所述上料导轨呈活动对接布置，所述移动组包括移动轨以及多个移动块，所述移动轨呈水平布置，所述移动块与所述移动轨呈活动对接布置，所述第一吸取部和两个所述第二吸取部分别活动对接所述移动块；所述第一吸取部包括第一横向板以及第一纵向板，所述第一横向板呈横向布置，所述第一纵向板呈纵向布置，所述第一纵向板与所述移动块呈活动对接布置，所述第一纵向板的底部与所述第一横向板呈活动对接布置，所述第一吸盘的上部安设所述第一横向板，所述第一吸盘的下部沿背离所述第一横向板方向延伸布置。4.如权利要求3所述的大曲面贴膜机，其特征在于，所述上料机械手包括两个辅助吸取部，所述辅助吸取部处于所述第一吸取部与所述第二吸取部之间；沿自上而下方向，所述第一吸取部、所述辅助吸取部和所述第二吸取部呈依次错位布置。5.如权利要求1-4任意一项所述的大曲面贴膜机，其特征在于，所述产品输送结构包括输送导轨、产品输送平台以及输送电机组，所述产品输送平台与所述输送导轨呈上下对接布置，所述输送电机组用于控制所述产品输送平台相对所述输送导轨移动；所述产品输送平台包括基座以及承载座，所述承载座与所述基座呈上下对接布置，所述基座与所述输送导轨呈上下对接布置，所述承载座具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置。6.如权利要求5所述的大曲面贴膜机，其特征在于，所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，韩宁宁，秦超，尹国伟，杨杰，庄庆波，陈锦杰，段元发，苏飞，胡凯，李洪洋，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：