大曲面输料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大曲面贴膜机的技术领域，公开了大曲面输料结构，包括输送导轨、产品输送平台以及输送电机组，产品输送平台与输送导轨呈上下对接布置，输送电机组用于控制产品输送平台相对输送导轨移动；产品输送平台包括基座以及承载座，承载座与基座呈上下对接布置，基座与输送导轨呈上下对接布置，承载座具有用于承载曲面产品的承载面，承载面呈曲面状布置。控制产品输送平台相对输送导轨移动，实现基座和承载座的同步移动，在基座的作用下，使承载座的移动更加平稳，同时，通过输送导轨、产品输送平台和输送电机组之间的配合，实现曲面产品的自动化输送，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大曲面输料结构


[0001]本技术专利涉及大曲面贴膜机的
，具体而言，涉及大曲面输料结构。

技术介绍

[0002]曲面屏是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现；曲面屏以非刚性玻璃作为基底，弹性更好，不易破碎，降低了屏幕的磨损几率，尤其是被触碰率较高的手机屏幕；曲面屏长应用在手机、电视机、智能手表、头戴式智能眼镜等。
[0003]目前，现有的贴膜机，大多数针对平面玻璃的贴膜操作，无法有效对曲面玻璃进行贴膜操作，导致曲面玻璃弯曲部分的膜片贴合效果差且容易出现气泡皱褶，降低成品合格率。
[0004]现有技术中，缺乏对曲面产品的自动化输料，自动化程度低，导致贴膜效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大曲面输料结构，旨在解决现有技术中，缺乏对曲面产品的自动化输料的问题。
[0006]本技术是这样实现的，大曲面输料结构，包括输送导轨、产品输送平台以及输送电机组，所述产品输送平台与所述输送导轨呈上下对接布置，所述输送电机组用于控制所述产品输送平台相对所述输送导轨移动；所述产品输送平台包括基座以及承载座，所述承载座与所述基座呈上下对接布置，所述基座与所述输送导轨呈上下对接布置，所述承载座具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置。
[0007]进一步的，所述承载座具有承载槽，所述承载槽用于放置曲面产品；所述产品输送平台包括两个侧加固座，沿所述承载座的长度方向，两个所述侧加固座分别对应布置在所述承载座的两端，所述侧加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述侧加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部且抵压曲面产品。
[0008]进一步的，所述侧加固座包括侧底座、侧加固电机以及侧挤压座，所述侧底座安设所述基座，所述侧加固电机安设所述侧底座，所述侧加固电机用于驱动所述侧挤压座朝向或背离所述承载槽移动；当加固时，所述侧挤压座朝向所述承载槽方向移动，直至所述侧挤压座抵压曲面产品。
[0009]进一步的，所述侧挤压座包括两个侧挤压柱以及侧挤压板，所述侧挤压板呈条状布置，所述侧加固电机用于驱动所述侧挤压板朝向或背离所述承载槽移动；所述侧挤压柱呈纵向布置，两个所述侧挤压柱呈平行间隔布置，所述侧挤压板具有朝向所述承载槽的侧挤压面，两个所述侧挤压柱分别与所述侧挤压面呈对接布置。
[0010]进一步的，所述承载槽具有限制板，所述产品输送平台包括至少一个前加固座，所述前加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述前加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部抵压曲面产品，所述前加固座与所述限制板夹持曲面产品。
[0011]进一步的，所述前加固座包括前底座、前加固电机以及前挤压座，所述前底座安设
所述基座，所述前加固电机安设所述前底座，所述前加固电机用于驱动所述前挤压座朝向或背离所述承载槽移动；当加固时，所述前挤压座朝向所述承载槽方向移动，直至所述前挤压座抵压曲面产品。
[0012]进一步的，所述前挤压座包括两个前挤压柱以及前挤压板，所述前挤压板呈条状布置，所述前加固电机用于驱动所述前挤压板朝向或背离所述承载槽移动；所述前挤压柱呈纵向布置，两个所述前挤压柱呈平行间隔布置，所述前挤压板具有朝向所述承载槽的前挤压面，两个所述前挤压柱分别与所述前挤压面呈对接布置；所述承载座具有多个对位槽，所述对位槽与所述前挤压柱呈一一对应布置，所述对位槽与所述承载槽呈连通布置，当加固时，所述前挤压柱嵌入所述对位槽且抵压曲面产品。
[0013]进一步的，所述基座朝上延伸形成第一支撑座以及两个第二支撑座，所述第一支撑座处于两个所述第二支撑座之间，沿自上而下方向，所述两个所述第二支撑座呈同一水平面布置，所述第一支撑座与所述第二支撑座呈错位布置；所述承载座与所述第一支撑座呈上下对接布置，所述承载座与两个所述第二支撑座呈上下对接布置。
[0014]进一步的，所述大曲面输料结构包括产品定位架，所述定位架包括定位横杆以及两个定位纵杆，所述定位纵杆呈纵向布置，两个所述定位纵杆呈平行间隔布置，所述定位纵杆的下部呈固定布置，所述定位横杆的两端分别对接两个所述定位纵杆的上部；所述定位横杆设有两个产品定位器，所述产品输送平台处于所述产品定位器的下方，当所述产品输送平台相对所述输送导轨移动时，两个所述产品定位器分别监测曲面产品的放置位置。
[0015]进一步的，所述产品输送平台包括XXY调节台，所述基座与所述XXY调节台呈上下对接布置；所述XXY调节台包括X轴调节件、Y轴调节件以及角度调节件，所述X轴调节件、所述Y轴调节件和所述角度调节件分别对接所述基座，所述X轴调节件用于调整所述基座沿X方向移动，所述Y轴调节件用于调整所述基座沿Y方向移动，所述角度调节件用于调整所述基座的水平角度。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的大曲面输料结构，进行曲面产品输送时，将产品置于承载座上，由于承载面呈曲面状布置，增大承载座与曲面产品的接触面积，便于曲面产品的放置，然后，通过输送电机组控制产品输送平台相对输送导轨移动，实现基座和承载座的同步移动，在基座的作用下，使承载座的移动更加平稳，同时，通过输送导轨、产品输送平台和输送电机组之间的配合，实现曲面产品的自动化输送，有效提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的大曲面贴膜机的立体示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的产品上料结构的立体示意图；
[0019]图3是本专利技术提供的产品上料结构的平面示意图；
[0020]图4是本专利技术提供的产品上料结构的上料机械手的立体示意图；
[0021]图5是本专利技术提供的产品输送结构的立体示意图；
[0022]图6是本专利技术提供的产品输送结构的左视示意图；
[0023]图7是本专利技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0024]图8是本专利技术提供的膜材输送结构的左视示意图；
[0025]图9是本专利技术提供的膜材输送结构的立体示意图；
[0026]图10是本专利技术提供的膜材输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合立体示意图；
[0027]图11是本专利技术提供的产品输送平台的立体示意图；
[0028]图12是本专利技术提供的产品输送平台的左视示意图；
[0029]图13是本专利技术提供的侧加固座的立体示意图；
[0030]图14是本专利技术提供的产品输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合立体示意图；
[0031]图15是本专利技术提供的产品输送结构与膜材剥膜贴膜结构的配合左视示意图；
[0032]图16是本专利技术提供的粘合滚轮机构的立体示意图；
[0033]图17是本专利技术提供的曲面产品呈朝下凹陷曲面布置的作业示意图；
[0034]图18是本专利技术提供的曲面产品呈朝上凸起曲面布置的作业示意图；
[0035]图19是本专利技术提供的钢带条与膜材布局示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大曲面输料结构，其特征在于，包括输送导轨、产品输送平台以及输送电机组，所述产品输送平台与所述输送导轨呈上下对接布置，所述输送电机组用于控制所述产品输送平台相对所述输送导轨移动；所述产品输送平台包括基座以及承载座，所述承载座与所述基座呈上下对接布置，所述基座与所述输送导轨呈上下对接布置，所述承载座具有用于承载曲面产品的承载面，所述承载面呈曲面状布置。2.如权利要求1所述的大曲面输料结构，其特征在于，所述承载座具有承载槽，所述承载槽用于放置曲面产品；所述产品输送平台包括两个侧加固座，沿所述承载座的长度方向，两个所述侧加固座分别对应布置在所述承载座的两端，所述侧加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述侧加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部且抵压曲面产品。3.如权利要求2所述的大曲面输料结构，其特征在于，所述侧加固座包括侧底座、侧加固电机以及侧挤压座，所述侧底座安设所述基座，所述侧加固电机安设所述侧底座，所述侧加固电机用于驱动所述侧挤压座朝向或背离所述承载槽移动；当加固时，所述侧挤压座朝向所述承载槽方向移动，直至所述侧挤压座抵压曲面产品。4.如权利要求3所述的大曲面输料结构，其特征在于，所述侧挤压座包括两个侧挤压柱以及侧挤压板，所述侧挤压板呈条状布置，所述侧加固电机用于驱动所述侧挤压板朝向或背离所述承载槽移动；所述侧挤压柱呈纵向布置，两个所述侧挤压柱呈平行间隔布置，所述侧挤压板具有朝向所述承载槽的侧挤压面，两个所述侧挤压柱分别与所述侧挤压面呈对接布置。5.如权利要求2
‑
4任意一项所述的大曲面输料结构，其特征在于，所述承载槽具有限制板，所述产品输送平台包括至少一个前加固座，所述前加固座的底部与所述基座呈对接布置，所述前加固座的顶部延伸至所述承载槽的内部抵压曲面产品，所述前加固座与所述限制板夹持曲面产品。6.如权利要求5所述的大曲面输料结构，其特征在于，所述前加固座包括前底座、前加固电机以及前挤压座，所述前底座安设所述基座，所述前加固电机安设所述前底座，所述前加固电机用于驱动所述前挤压座朝向或背离所述承载槽移动；当加固时，所述前挤压座朝向所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，韩宁宁，秦超，尹国伟，杨杰，庄庆波，陈锦杰，段元发，苏飞，胡凯，李洪洋，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：