一种受冷均匀的超深冷炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受冷均匀的超深冷炉，涉及超深冷炉技术领域，包括炉体和炉盖，炉盖盖在炉体的顶部，炉体外部的底面通过螺钉安装有第二电机，炉体外部的右侧面插接有加液管和回收管，加液管位于回收管的上方，炉体内部的底面通过转轴转动连接有承台，承台的上表面均匀焊接有若干个圆锥头，承台的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承，炉盖的底面开设有滑槽，滑槽内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠的中部套有从动齿轮，滑槽内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块。通过循环喷淋的方式，在保证工件能够均匀受冷的同时，还能够有效节省液氮，降低处理成本，同时使得工件的底部还不会出现处理死角。同时使得工件的底部还不会出现处理死角。同时使得工件的底部还不会出现处理死角。

【技术实现步骤摘要】
一种受冷均匀的超深冷炉


[0001]本技术涉及超深冷炉
，特别是涉及一种受冷均匀的超深冷炉。

技术介绍

[0002]超深冷炉是用于对金属进行深冷处理的设备，金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。
[0003]现有技术的超深冷炉为了保证工件能够均匀受冷，都是直接将工件浸泡在液氮中，而采用浸泡的方式则就需要使用到大量的液氮，从而使得处理成本增高，并且在工件浸泡时，工件底部与超深冷炉接触，还是会造成工件底部难以接触到液氮的情况，为此我们提出了一种受冷均匀的超深冷炉，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种受冷均匀的超深冷炉以解决上述
技术介绍
提出的浸泡方式造成处理成本增高，以及工件底部难以接触液氮的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种受冷均匀的超深冷炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在炉体的顶部，所述炉体外部的底面通过螺钉安装有第二电机，所述炉体外部的右侧面插接有加液管和回收管，所述加液管位于回收管的上方，所述炉体内部的底面通过转轴转动连接有承台，所述承台的上表面均匀焊接有若干个圆锥头，所述承台的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承，所述炉盖的底面开设有滑槽，所述滑槽内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的中部套有从动齿轮，所述滑槽内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块，左右两端的所述滑块的底部均通过连杆焊接有用于喷淋液氮的喷水管，左右两端的所述喷水管之间的顶部相接有第一弹簧管，所述炉盖上端的内部通过转轴转动连接有主动齿轮，所述炉盖上表面的左端通过螺钉安装有水泵，所述水泵的进水口处插接有用于抽取液氮的抽水管，所述水泵的出水口处插接有用于输送液氮的第二弹簧管，所述炉盖上表面的右端通过螺钉安装有第一电机。
[0007]进一步的，所述第二电机位于承台的正下方，并且所述第二电机的动力输出轴贯穿进炉体的内部并与承台的转轴传动连接。
[0008]进一步的，若干个所述牛眼轴承的底部均与炉体内部的底面接触，并且所述若干个所述牛眼轴承位于承台转动的外周。
[0009]进一步的，所述炉体内部的下端装有液氮，而所述承台浸没在液氮中，所述进液管和回收管均与炉体的内部相通，所述回收管浸没在液氮中。
[0010]进一步的，所述抽水管的底部贯穿过炉盖并延伸进炉体的内部，并且所述抽水管的底部浸没在氮液中，所述第二弹簧管的底部贯穿过炉盖并与左端的所述喷水管相接。
[0011]进一步的，左右两端的所述喷水管分别位于承台上方的左右两侧，而所述第一弹
簧管位于承台的正上方，左右两端的所述喷水管的内侧面以及第一弹簧管的底面均均匀插接有若干个喷头。
[0012]进一步的，所述双向丝杠的左右两端分别贯穿过左右两端的所述滑块，并且所述双向丝杠与滑块螺纹连接。
[0013]进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正上方并与从动齿轮啮合，所述第一电机位于主动齿轮的右侧，并且所述第一电机的动力输出轴贯穿进炉盖的内部并与主动齿轮的转轴传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过在承台上方的左右两侧设置喷淋管以及顶部设置第一弹簧管，那么将工件放置在承台上，喷淋管和第一弹簧管上的喷头可以往工件上喷淋液氮，并且在液氮喷淋时，承台能够带动工件进行缓慢转动，从而保证工件的各个表面都能够被喷淋上液氮，使得工件受冷均匀，同时喷淋时的液氮会在炉体内部的下端聚集并将承台淹没，而由于工件放置在承台上时，圆锥头能够将工件顶起，使得工件底部与承台上表面之间存有间隔，从而在承台被浸没时，液氮也会填充在工件与承台之间，使得液氮能够对工件的底部进行深冷处理，同时聚集的液氮会被重新抽取并喷淋出来，于是通过这种循环喷淋的方式，在保证工件能够均匀受冷的同时，还能够有效节省液氮，降低处理成本，同时使得工件的底部还不会出现处理死角。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0018]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0019]图1
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3中：1
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炉体，2
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炉盖，201
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滑槽，3
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承台，301
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圆锥头，4
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牛眼轴承，5
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双向丝杠，501
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从动齿轮，6
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滑块，7
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喷水管，8
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第一弹簧管，9
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喷头，10
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水泵，1001
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抽水管，1002
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第二弹簧管，11
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主动齿轮，12
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第一电机，13
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加液管，14
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回收管，15
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第二电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种受冷均匀的超深冷炉，包括炉体1和炉盖2，炉盖2盖在炉体1的顶部，炉体1外部的底面通过螺钉安装有第二电机15，炉体1外部的右侧面插接有加液管13和回收管14，加液管13位于回收管14的上方，炉体1内部的底面通过转轴转动连接有承台3，承台3的上表面均匀焊接有若干个圆锥头301，承台3的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承4，炉盖2的底面开设有滑槽201，滑槽201内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠5，双向丝杠5的中部套有从动齿轮501，滑槽201内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块6，左右两端的滑块6的底部均通过连杆焊接有用于喷淋液氮的喷水管7，左右两端的喷水管7之间的顶部相接有第一弹簧管8，炉盖2上端的内部通过转轴转动连接有主动齿轮11，炉盖2上表面的左端通过螺钉安装有水泵10，水泵10的进水口处插接有用于抽取液氮的抽水管1001，水泵10的出水口处插接有用于输送液氮的第二弹簧管1002，炉盖2上表面的右端通过螺钉安装有第一电机12。
[0022]具体的，第二电机15位于承台3的正下方，并且第二电机15的动力输出轴贯穿进炉体1的内部并与承台3的转轴传动连接，若干个牛眼轴承4的底部均与炉体1内部的底面接触，并且若干个牛眼轴承4位于承台3转动的外周，炉体1内部的下端装有液氮，而承台3浸没在液氮中，进液管13和回收管14均与炉体1的内部相通，回收管14浸没在液氮中，抽水管1001的底部贯穿过炉盖2并延伸进炉体1的内部，并且抽水管1001的底部浸没在氮液中，第二弹簧管1002的底部贯穿过炉盖2并与左端的喷水管7相接，左右两端的喷水管7分别位于承台3上方的左右两侧，而第一弹簧管8位于承台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受冷均匀的超深冷炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)盖在炉体(1)的顶部，其特征在于：所述炉体(1)外部的底面通过螺钉安装有第二电机(15)，所述炉体(1)外部的右侧面插接有加液管(13)和回收管(14)，所述加液管(13)位于回收管(14)的上方，所述炉体(1)内部的底面通过转轴转动连接有承台(3)，所述承台(3)的上表面均匀焊接有若干个圆锥头(301)，所述承台(3)的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承(4)；所述炉盖(2)的底面开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)的中部套有从动齿轮(501)，所述滑槽(201)内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块(6)，左右两端的所述滑块(6)的底部均通过连杆焊接有用于喷淋液氮的喷水管(7)，左右两端的所述喷水管(7)之间的顶部相接有第一弹簧管(8)，所述炉盖(2)上端的内部通过转轴转动连接有主动齿轮(11)，所述炉盖(2)上表面的左端通过螺钉安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口处插接有用于抽取液氮的抽水管(1001)，所述水泵(10)的出水口处插接有用于输送液氮的第二弹簧管(1002)，所述炉盖(2)上表面的右端通过螺钉安装有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种受冷均匀的超深冷炉，其特征在于：所述第二电机(15)位于承台(3)的正下方，并且所述第二电机(15)的动力输出轴贯穿进炉体(1)的内部并与承台(3)的转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种受冷均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：昆山一普顿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：