一种受冷均匀的超深冷炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受冷均匀的超深冷炉，涉及超深冷炉技术领域，包括炉体和炉盖，炉盖盖在炉体的顶部，炉体外部的底面通过螺钉安装有第二电机，炉体外部的右侧面插接有加液管和回收管，加液管位于回收管的上方，炉体内部的底面通过转轴转动连接有承台，承台的上表面均匀焊接有若干个圆锥头，承台的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承，炉盖的底面开设有滑槽，滑槽内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠的中部套有从动齿轮，滑槽内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块。通过循环喷淋的方式，在保证工件能够均匀受冷的同时，还能够有效节省液氮，降低处理成本，同时使得工件的底部还不会出现处理死角。同时使得工件的底部还不会出现处理死角。同时使得工件的底部还不会出现处理死角。

【技术实现步骤摘要】
一种受冷均匀的超深冷炉


[0001]本技术涉及超深冷炉
，特别是涉及一种受冷均匀的超深冷炉。

技术介绍

[0002]超深冷炉是用于对金属进行深冷处理的设备，金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。
[0003]现有技术的超深冷炉为了保证工件能够均匀受冷，都是直接将工件浸泡在液氮中，而采用浸泡的方式则就需要使用到大量的液氮，从而使得处理成本增高，并且在工件浸泡时，工件底部与超深冷炉接触，还是会造成工件底部难以接触到液氮的情况，为此我们提出了一种受冷均匀的超深冷炉，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种受冷均匀的超深冷炉以解决上述
技术介绍
提出的浸泡方式造成处理成本增高，以及工件底部难以接触液氮的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种受冷均匀的超深冷炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在炉体的顶部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受冷均匀的超深冷炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)盖在炉体(1)的顶部，其特征在于：所述炉体(1)外部的底面通过螺钉安装有第二电机(15)，所述炉体(1)外部的右侧面插接有加液管(13)和回收管(14)，所述加液管(13)位于回收管(14)的上方，所述炉体(1)内部的底面通过转轴转动连接有承台(3)，所述承台(3)的上表面均匀焊接有若干个圆锥头(301)，所述承台(3)的底部通过中心对称的方式安装有若干个牛眼轴承(4)；所述炉盖(2)的底面开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内部的左右两侧面之间转动连接有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)的中部套有从动齿轮(501)，所述滑槽(201)内部的左右两端均设有能够左右滑动的滑块(6)，左右两端的所述滑块(6)的底部均通过连杆焊接有用于喷淋液氮的喷水管(7)，左右两端的所述喷水管(7)之间的顶部相接有第一弹簧管(8)，所述炉盖(2)上端的内部通过转轴转动连接有主动齿轮(11)，所述炉盖(2)上表面的左端通过螺钉安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口处插接有用于抽取液氮的抽水管(1001)，所述水泵(10)的出水口处插接有用于输送液氮的第二弹簧管(1002)，所述炉盖(2)上表面的右端通过螺钉安装有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种受冷均匀的超深冷炉，其特征在于：所述第二电机(15)位于承台(3)的正下方，并且所述第二电机(15)的动力输出轴贯穿进炉体(1)的内部并与承台(3)的转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种受冷均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：昆山一普顿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：