本实用新型专利技术公开了一种金属材料涂层生产线的冷却装置，包括安装顶板、承重顶板、固定吊架、防护罩、干燥组件和净化组件，所述安装顶板的端面两侧均通过螺栓固定安装有承重顶板，所述承重顶板的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有固定吊架，且固定吊架的底部下方设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有干燥组件，所述防护罩的顶部端面两侧均安装有净化组件；该金属材料涂层生产线的冷却装置，结构简单，安装支撑牢固；在使用时，能够将金属材料外侧的涂层进行冷却，冷却均匀，稳定性好，从而有效提高冷却效果；同时，具有清洁异味的功能，能够有效将涂层冷却时产生的异味进行吸收，有效降低异味散发产生的污染。味散发产生的污染。味散发产生的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料涂层生产线的冷却装置
[0001]本技术涉及金属材料涂层加工
，尤其涉及一种金属材料涂层生产线的冷却装置。
技术介绍
[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属等基体上的塑料薄层；在对金属材料的涂层进行加工生产时，需要使用到冷却装置对金属材料的涂层进行冷却。
[0003]现有技术中的冷却装置，冷却不均匀，从而影响金属材料涂层的冷却效果；同时，在冷却的过程中，金属材料外侧的涂层在冷却时会产生异味，异味散发时容易污染环境，因此，设计一种金属材料涂层生产线的冷却装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种金属材料涂层生产线的冷却装置，结构简单，安装支撑牢固；在使用时，能够将金属材料外侧的涂层进行冷却，冷却均匀，稳定性好，从而有效提高冷却效果；同时，具有清洁异味的功能，能够有效将涂层冷却时产生的异味进行吸收，有效降低异味散发产生的污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属材料涂层生产线的冷却装置，包括安装顶板、承重顶板、固定吊架、防护罩、干燥组件和净化组件，所述安装顶板的端面两侧均通过螺栓固定安装有承重顶板，所述承重顶板的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有固定吊架，且固定吊架的底部下方设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有干燥组件，所述防护罩的顶部端面两侧均安装有净化组件，且净化组件与干燥组件连接；
[0007]所述干燥组件包括干燥套筒、循环冷却管、导流管、制冷风机和输料机，所述干燥套筒设置在防护罩的内侧，所述干燥套筒的内壁固定安装有循环冷却管，所述循环冷却管的两端均连接安装有导流管，所述防护罩的顶部端面一侧固定安装有制冷风机，且制冷风机的进风口和出风口分别与循环冷却管两端的导流管固定连接，所述循环冷却管的端面中央设置有输料机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述防护罩的顶部端面四周均通过焊接固定安装有紧固座，且固定吊架的底部通过螺栓固定安装在紧固座的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述干燥套筒的外壁顶部两侧均通过焊接固定安装有斜撑杆，且斜撑杆的顶部一端与防护罩的内壁固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输料机的端面四周均通过螺钉固定安装有机架，且机架的端面固定安装有固定连杆，所述固定连杆的另一端固定安装有安装隔板，且安装隔板与防护罩的底部端面固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述输料机的顶部端面固定安装有若干个限位
座，且限位座的端面贴合安装有防滑膜。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述净化组件包括除烟机、除烟管和排烟口,所述除烟机固定安装在防护罩的顶部另一端两侧，所述除烟机的一端连接安装有除烟管，所述干燥套筒的端面开设有排烟口，且除烟管的一端穿过防护罩与排烟口连接。
[0013]本技术的有益效果是：该金属材料涂层生产线的冷却装置，结构简单，安装支撑牢固；在使用时，能够将金属材料外侧的涂层进行冷却，冷却均匀，稳定性好，从而有效提高冷却效果；同时，具有清洁异味的功能，能够有效将涂层冷却时产生的异味进行吸收，有效降低异味散发产生的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的整体主视图；
[0016]图3为本技术的整体剖视图；
[0017]图例说明：1、安装顶板；2、承重顶板；3、固定吊架；4、防护罩；5、斜撑杆；6、干燥组件；7、净化组件；61、干燥套筒；62、循环冷却管；63、导流管；64、制冷风机；65、安装隔板；66、固定连杆；67、机架；68、输料机；69、限位座；71、除烟机；72、除烟管；73、排烟口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面给出具体实施例。
[0020]参见图1
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3，一种金属材料涂层生产线的冷却装置，包括安装顶板1、承重顶板2、固定吊架3、防护罩4、干燥组件6和净化组件7，安装顶板1的端面两侧均通过螺栓固定安装有承重顶板2，承重顶板2的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有固定吊架3，且固定吊架3的底部下方设置有防护罩4，防护罩4的顶部端面四周均通过焊接固定安装有紧固座，且固定吊架3的底部通过螺栓固定安装在紧固座的内部，提高连接的紧固性；防护罩4的内侧设置有干燥组件6，防护罩4的顶部端面两侧均安装有净化组件7，且净化组件7与干燥组件6连接；
[0021]干燥组件6包括干燥套筒61、循环冷却管62、导流管63、制冷风机64和输料机68，干燥套筒61设置在防护罩4的内侧，干燥套筒61的外壁顶部两侧均通过焊接固定安装有斜撑杆5，且斜撑杆5的顶部一端与防护罩4的内壁固定连接，通过斜撑杆5能够提高干燥套筒61防护罩4之间的连接紧固性；干燥套筒61的内壁固定安装有循环冷却管62，循环冷却管62的两端均连接安装有导流管63，防护罩4的顶部端面一侧固定安装有制冷风机64，且制冷风机64的进风口和出风口分别与循环冷却管62两端的导流管63固定连接，循环冷却管62的端面中央设置有输料机68；输料机68的端面四周均通过螺钉固定安装有机架67，且机架67的端面固定安装有固定连杆66，固定连杆66的另一端固定安装有安装隔板65，且安装隔板65与防护罩4的底部端面固定连接；能够使得输料机68具有稳定的支撑结构；输料机68的顶部端
面固定安装有若干个限位座69，且限位座69的端面贴合安装有防滑膜，能够将加工涂层后的金属材料放置在限位座69的顶部，便于进行冷却干燥；
[0022]净化组件7包括除烟机71、除烟管72和排烟口73,除烟机71固定安装在防护罩4的顶部另一端两侧，除烟机71的一端连接安装有除烟管72，干燥套筒61的端面开设有排烟口73，且除烟管72的一端穿过防护罩4与排烟口73连接；通过净化组件7能够将涂层冷却时产生的异味进行净化去除。
[0023]本技术的工作原理：使用时，通过固定吊架3和紧固座使得防护罩4固定安装在安装顶板1端面的承重顶板2底部，使得防护罩4能够具有稳定的支撑效果；通过斜撑杆5底部安装的干燥组件6能够对加工有涂层的金属材料进行冷却，制冷风机64工作时，通过导流管63能够将冷却流体输送到干燥套筒61的循环冷却管62内部，使得冷却流体在循环冷却管62的内部循环流动，并通过循环冷却管62另一端的导流管63循环输送到制冷风机64的内部，冷却流体在循环冷却管62的颞部流动时，能够使得干燥套筒61的内部具有均匀的冷却效果，将金属材料放置在限位座69的顶部后，机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料涂层生产线的冷却装置，其特征在于，包括安装顶板(1)、承重顶板(2)、固定吊架(3)、防护罩(4)、干燥组件(6)和净化组件(7)，所述安装顶板(1)的端面两侧均通过螺栓固定安装有承重顶板(2)，所述承重顶板(2)的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有固定吊架(3)，且固定吊架(3)的底部下方设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内侧设置有干燥组件(6)，所述防护罩(4)的顶部端面两侧均安装有净化组件(7)，且净化组件(7)与干燥组件(6)连接；所述干燥组件(6)包括干燥套筒(61)、循环冷却管(62)、导流管(63)、制冷风机(64)和输料机(68)，所述干燥套筒(61)设置在防护罩(4)的内侧，所述干燥套筒(61)的内壁固定安装有循环冷却管(62)，所述循环冷却管(62)的两端均连接安装有导流管(63)，所述防护罩(4)的顶部端面一侧固定安装有制冷风机(64)，且制冷风机(64)的进风口和出风口分别与循环冷却管(62)两端的导流管(63)固定连接，所述循环冷却管(62)的端面中央设置有输料机(68)。2.根据权利要求1所述的金属材料涂层生产线的冷却装置，其特征在于，所述防护罩(4)的顶部端面四周均通过焊接固定安装有紧固座，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗珍录，
申请(专利权)人：上海巴洛特新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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