一种金属材料生产用抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料生产用抛光机构，包括抛光机本体、除尘机构、工作台和保护机构，所述抛光机本体下端设置有支撑腿，其通过支撑腿固定在底座上，所述除尘机构安装在抛光机本体上端，所述支撑腿内侧开设有开口，所述工作台安装在底座上，其下端设置有液压缸，所述工作台上端两侧设有顶板，所述保护机构设置在抛光机本体上端，所述支撑腿下端穿过底座与地面接触，便于对抛光机本体进行支撑，通过保护机构，可以有效对抛光盘和其上端电动机进行保护，避免其长期暴露在外部件老化，同时避免外力因素导致其受损，通过除尘机构，可以有效对抛光过程中产生的粉末碎屑进行清理，避免其影响金属材料抛光精度和车间环境。避免其影响金属材料抛光精度和车间环境。避免其影响金属材料抛光精度和车间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产用抛光机构


[0001]本技术属于金属材料抛光
，具体涉及一种金属材料生产用抛光机构。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，抛光机工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；
[0003]然而，现有大多数抛光机功能单一，其仅能对金属材料进行简单的抛光操作，在抛光盘使用过程中，其大多裸露在外，没有良好的保护，容易导致其内部进灰或受损，且抛光过程中金属表面打磨出大量的金属粉末和碎屑，难以进行收集和处理，影响工人的操作和车间环境，因此我们需要在现有一种金属材料生产用抛光机构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料生产用抛光机构，能够对金属材料抛光过程中产生的粉末和碎屑进行收集处理，避免其污染环境，影响抛光进度，同时能够对抛光盘进行保护，避免其老化受损。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料生产用抛光机构，包括抛光机本体、除尘机构、工作台和保护机构，所述抛光机本体下端设置有支撑腿，其通过支撑腿固定在底座上，所述除尘机构安装在抛光机本体上端，所述支撑腿内侧开设有开口，所述工作台安装在底座上，其下端设置有液压缸，所述工作台上端两侧设有顶板，所述保护机构设置在抛光机本体上端；
[0006]所述除尘机构包括水箱、通水孔、泄水槽和收集桶，所述水箱安装在抛光机本体顶部，其下端通过导管连接压力喷头，所述通水孔呈矩形阵列开设在顶板两侧，所述泄水槽设置在通水孔下端，且位于底座上，所述收集桶设置在泄水槽一侧；
[0007]作为本技术进一步的方案：所述保护机构包括活动杆、电动机和保护壳，所述活动杆安装在抛光机本体上端，其下端连接有保护壳，所述电动机安装在保护壳中心凹槽内，其下端连接抛光盘，通过保护壳可以有效对抛光盘进行保护。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述水箱下端连接导管穿过抛光机本体和支撑腿连接压力喷头，所述压力喷头固定在开口内，导管穿接在支撑腿内部，节省占用空间，避免其漏水。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑腿下端穿过底座与地面接触，便于对抛光机本体进行支撑。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活动杆呈环形阵列设置有四组，且外圈套设有弹簧，所述弹簧分别连接抛光机本体顶部和保护壳，便于对保护壳进行缓冲，避免其与顶
板刚性接触。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述活动杆下端固定在保护壳上，且上端活动穿过抛光机本体的顶部固定连接限位块，避免活动杆脱离抛光机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在抛光机本体上设有除尘机构，使用时通过外部电源控制压力喷头工作，其从水箱内抽水并喷出，喷出的水雾将抛光产生的粉末吸附处理并落在工作台上，水经过顶板上的通水孔排出并到达泄水槽，经过泄水槽最终到达收集桶，可以有效对抛光过程中产生的粉末碎屑进行清理，避免其影响金属材料抛光精度和车间环境；
[0014]2、本技术通过在抛光机本体上设有保护机构，使用时顶板推动保护壳上移，保护壳上端活动杆和限位块向上移动，套设在活动杆上的弹簧受力收缩，通过外部电源控制电动机工作并对金属材料进行抛光，抛光后将工作台移动至原位置，此时保护壳受弹簧弹力复位并罩在抛光盘四周，该机构可以有效对抛光盘和其上端电动机进行保护，避免其长期暴露在外部件老化，同时避免外力因素导致其受损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1和图2为本技术的不同角度立体图；
[0017]图3为本技术整体结构的左视图；
[0018]图4为本技术除尘机构的剖视图。
[0019]图中：1、抛光机本体；2、底座；3、支撑腿；4、除尘机构；41、水箱；42、压力喷头；43、通水孔；44、泄水槽；45、收集桶；5、开口；6、工作台；7、顶板；8、保护机构；81、活动杆；82、弹簧；83、限位块；84、电动机；85、抛光盘；86、保护壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料生产用抛光机构，包括抛光机本体1、除尘机构4、工作台6和保护机构8，抛光机本体1下端设置有支撑腿3，其通过支撑腿3固定在底座2上，支撑腿3下端穿过底座2与地面接触，便于对抛光机本体1进行支撑，除尘机构4安装在抛光机本体1上端，支撑腿3内侧开设有开口5，工作台6安装在底座2上，其下端设置有液压缸，工作台6上端两侧设有顶板7，保护机构8设置在抛光机本体1上端；
[0022]除尘机构4包括水箱41、通水孔43、泄水槽44和收集桶45，水箱41安装在抛光机本体1顶部，其下端通过导管连接压力喷头42，水箱41下端连接导管穿过抛光机本体1和支撑腿3连接压力喷头42，压力喷头42固定在开口5内，导管穿接在支撑腿3内部，节省占用空间，避免其漏水，通水孔43呈矩形阵列开设在顶板7两侧，泄水槽44设置在通水孔43下端，且位
于底座2上，收集桶45设置在泄水槽44一侧，使用时通过外部电源控制压力喷头42工作，其从水箱41内抽水并喷出，喷出的水雾将抛光产生的粉末吸附处理并落在工作台6上，水经过顶板7上的通水孔43排出并到达泄水槽44，经过泄水槽44最终到达收集桶45，可以有效对抛光过程中产生的粉末碎屑进行清理，避免其影响金属材料抛光精度和车间环境；
[0023]保护机构8包括活动杆81、电动机84和保护壳86，活动杆81安装在抛光机本体1上端，其下端连接有保护壳86，活动杆81呈环形阵列设置有四组，且外圈套设有弹簧82，弹簧82分别连接抛光机本体1顶部和保护壳86，便于对保护壳86进行缓冲，避免其与顶板7刚性接触，活动杆81下端固定在保护壳86上，且上端活动穿过抛光机本体1的顶部固定连接限位块83，避免活动杆81脱离抛光机，电动机84安装在保护壳86中心凹槽内，其下端连接抛光盘85，通过保护壳86可以有效对抛光盘85进行保护，使用时顶板7推动保护壳86上移，保护壳86上端活动杆81和限位块83向上移动，套设在活动杆81上的弹簧82受力收缩，通过外部电源控制电动机84工作并对金属材料进行抛光，抛光后将工作台6移动至原位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产用抛光机构，包括抛光机本体(1)、除尘机构(4)、工作台(6)和保护机构(8)，其特征在于：所述抛光机本体(1)下端设置有支撑腿(3)，其通过支撑腿(3)固定在底座(2)上，所述除尘机构(4)安装在抛光机本体(1)上端，所述支撑腿(3)内侧开设有开口(5)，所述工作台(6)安装在底座(2)上，其下端设置有液压缸，所述工作台(6)上端两侧设有顶板(7)，所述保护机构(8)设置在抛光机本体(1)上端；所述除尘机构(4)包括水箱(41)、通水孔(43)、泄水槽(44)和收集桶(45)，所述水箱(41)安装在抛光机本体(1)顶部，其下端通过导管连接压力喷头(42)，所述通水孔(43)呈矩形阵列开设在顶板(7)两侧，所述泄水槽(44)设置在通水孔(43)下端，且位于底座(2)上，所述收集桶(45)设置在泄水槽(44)一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用抛光机构，其特征在于：所述保护机构(8)包括活动杆(81)、电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗珍录，
申请(专利权)人：上海巴洛特新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：