一种直缝自动焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种直缝自动焊接设备，包括机架，机架上设有上电极箱、支撑臂和压紧机构，上电极箱与机架之间设有用于驱动上电极箱升降的第一驱动机构，上电极箱上连接有上焊轮，支撑臂上设有支撑台和下焊轮，压紧机构包括两组第二驱动机构、第三驱动机构和机械腿，第二驱动机构连接有压臂且用于驱动压臂相对机架升降，第三驱动机构设置于压臂上且用于驱动相连的两侧机械腿同步运动，机械腿的压梁上设有若干压轮，可调节适应不同加工需求，由旋转的上焊轮和下焊轮对经过支撑台和压紧机构的焊件、连续可靠地直缝焊接，利于减小设备空间、特别是满足长焊件加工需求，提高了直缝自动焊接设备的自动化焊接效率和适用性。备的自动化焊接效率和适用性。备的自动化焊接效率和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝自动焊接设备


[0001]本专利技术属于焊接设备领域，尤其涉及一种直缝自动焊接设备。

技术介绍

[0002]直缝焊接机是一种优质、高效、无变形完成薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备，适用于不锈钢、碳钢等各种金属。现有技术中的直缝焊接机的焊接主机采用沿悬臂梁行走的棒状电焊枪、相对固定工件运行进行焊接，受设备行走空间和尺寸限制，需要电焊枪随行走机构反复复位运动、难以对长缝工件连续加工和卸料，即使增设焊枪数目和工位也难以满足应用需求或造成设备占用空间增加，同时焊接工件焊缝两侧采用独立气动琴键式等压紧机构受相应速度、靠近焊接中心温度等因素影响，保证同步压紧可靠性，对于不同材质、厚度、焊缝宽度等需求的焊件，难以快速调节适应直缝焊接生产，影响直缝自动焊接设备的自动化焊接效率和适用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，为此，本专利技术提出了一种直缝自动焊接设备，可调节适应不同加工需求，由旋转的上焊轮和下焊轮对经过支撑台和压紧机构的焊件、连续可靠地直缝焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝自动焊接设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上电极箱(2)、支撑臂(3)和压紧机构(4)，所述上电极箱(2)与机架(1)之间设有用于驱动上电极箱(2)升降的第一驱动机构(5)，上电极箱(2)上连接有上焊轮(6)，上电极箱(2)上设有用于驱动上焊轮(6)旋转的旋转驱动(7)，所述支撑臂(3)上设有支撑台(8)和下焊轮(9)，所述支撑台(8)上设有对应下焊轮(9)设置的通孔(10)，所述下焊轮(9)对应上焊轮(6)设置且连接有下电极箱(11)；所述压紧机构(4)包括位于上焊轮(6)两侧的两组第二驱动机构(41)、第三驱动机构(42)和机械腿(43)，所述第二驱动机构(41)连接有压臂(46)且用于驱动压臂(46)相对机架(1)升降，所述第三驱动机构(42)设置于压臂(46)上且用于驱动相连的两侧机械腿(43)同步运动，所述机械腿(43)端部设有压梁(12)，所述压梁(12)上设有若干与上焊轮(6)、下焊轮(9)同向设置的压轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接设备，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括第一气缸(51)和滑轨(52)，所述第一气缸(51)竖直设置且与机架(1)之间设有气缸座(14)，第一气缸(51)的缸杆与上电极箱(2)相连，所述滑轨(52)位于气缸座(14)底部的机架(1)上且与旋转驱动(7)让位设置，所述上电极箱(2)上设有与滑轨(52)滑动配合的滑条(15)。3.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接设备，其特征在于，所述旋转驱动(7)为设置于上电极箱(2)上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与上焊轮(6)同轴相连。4.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接设备，其特征在于，所述支撑臂(3)包括两个呈C形结构的臂杆(31)，所述下焊轮(9)转动连接于两个臂杆(31)之间，所述臂杆(31)上设有与下电极箱(11)和下焊轮(9)电连接的电线(16)。5.根据权利要求4所述的一种直缝自动焊接设备，其特征在于，所述机架(1)上设有与臂杆(31)相连的侧架(17)，所述臂杆(31)端部设有安装板(18)。6.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接设备，其特征在于，所述支撑台(8)底部设有支撑梁(19)，所述支撑梁(19)上设有若干调节柱(20)和第一滑孔(21)，所述调节柱(20)顶部与支撑台(8)连接，调节柱(20)底部设有与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，刘泰，仇泉泉，
申请(专利权)人：苏州思萃熔接技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：