一种新型茶叶发酵或陈化用装料机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型茶叶发酵或陈化用装料机，包括装茶机构，所述装茶机构包括料斗、两端开口的量筒和分别用于开闭料斗的出料口和量筒底端开口的上开合组件和下开合组件，所述量筒的顶端开口位于料斗的出料口正下方，所述上开合组件包括上气缸和上开合板，所述上气缸的活塞杆连接上开合板，所述上气缸驱动上开合板移动以封闭或打开料斗的出料口，所述下开合组件包括下气缸和下开合板，所述下气缸的活塞杆连接下开合板，所述下气缸驱动下开合板移动以封闭或打开量筒底端的开口。本发明专利技术物料的适配性好，可以适用不同大小、不同老嫩度和不同含水量的普洱茶快速装瓶，操作方便，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型茶叶发酵或陈化用装料机


[0001]本专利技术涉及茶叶生产设备
，特别是一种新型茶叶发酵或陈化用装料机。

技术介绍

[0002]在专利号为201610472913.2的中国专利中公开了一种黑茶发酵用旋转式装瓶机，其采用圆盘式装瓶装置对茶叶进行装瓶，物料种类适应性差，其发酵瓶容量小，仅约500ml，且存在下料不准确，效率低，机器容易出现卡料、散料的现象。
[0003]另外在专利号为201820721508.4的中国专利中公开了一种用于食用菌瓶栽技术培养基料的装瓶机，其主要用于流动性好的碎糠等培养基，而普洱茶体型大，条索较大易相互勾连，不易准确称量下料，特别是普洱茶吸水之后，粗涩发黏，相比于碎糠等培养基下料难度较大，无法直接适用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种新型茶叶发酵或陈化用装料机。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型茶叶发酵或陈化用装料机，包括装茶机构，所述装茶机构包括料斗、两端开口的量筒和分别用于开闭料斗的出料口和量筒底端开口的上开合组件和下开合组件，所述量筒的顶端开口位于料斗的出料口正下方，所述上开合组件包括上气缸和上开合板，所述上气缸的活塞杆连接上开合板，所述上气缸驱动上开合板移动以封闭或打开料斗的出料口，所述下开合组件包括下气缸和下开合板，所述下气缸的活塞杆连接下开合板，所述下气缸驱动下开合板移动以封闭或打开量筒底端的开口。
[0007]优选的，所述料斗的侧壁向外凹陷形成与出料口联通的下料通道，所述下料通道内设有下料绞龙，所述料斗外设有输出轴延伸至料斗内并与下料绞龙连接的下料电机，所述料斗的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与位于料斗内的搅拌轴连接，所述量筒的下方设有装瓶传送带。
[0008]优选的，还包括上瓶机构，所述上瓶机构包括上瓶电机、上瓶曲柄、上瓶推拉杆、上瓶滑杆、上瓶支撑板、上瓶导向板、上瓶导向杆和上瓶传送带，所述上瓶传送带与装瓶传送带同向设置，且上瓶传送带的下料端与装瓶传送带的上料端相邻设置，所述上瓶电机的输出端与上瓶曲柄的一端固定连接，所述上瓶曲柄位于上瓶传送带的上料端的一侧，所述上瓶曲柄的另一端与上瓶推拉杆的一端转动连接，所述上瓶推拉杆在上瓶曲柄的带动下可沿上瓶传送带顶面的法向方向往复移动，所述上瓶推拉杆的另一端滑动连接有上瓶滑杆，所述上瓶滑杆的滑动方向与上瓶传送带的传送方向和上瓶推拉杆的往复移动方向垂直，所述上瓶滑杆朝向上瓶传送带的一端连接上瓶支撑板，所述上瓶滑杆其以长度方向对称设有上瓶导向板，所述上瓶导向板分别与上瓶推拉杆和上瓶滑杆平行设置，所述上瓶导向板上沿上瓶推拉杆的长度方向开设有导向槽，所述导向槽的中部宽度大于两端的宽度，且顶端位
于中部靠近上瓶传送带的一侧，底端位于中部远离上瓶传送带的一侧，顶端和中部远离上瓶传送带的一侧之间通过斜边过渡连接，底端和中部靠近上瓶传送带的一侧之间通过斜边过渡连接，两导向槽之间滑动连接上瓶导向杆，所述上瓶导向杆的中部与上瓶滑杆远离上瓶传送带的一端固定连接。
[0009]优选的，所述上瓶机构还包括上瓶支座和上瓶限位杆，所述上瓶推拉杆的另一端固定连接上瓶支座，所述上瓶支座上以上瓶推拉杆对称设有上瓶滑杆，所述上瓶支座上开设有供上瓶滑杆滑动连接的滑孔，所述上瓶支座上以上瓶推拉杆对称设有上瓶限位杆，所述上瓶限位杆与上瓶推拉杆平行设置，所述上瓶支座上开设有供上瓶限位杆滑动连接的滑孔，所述上瓶导向杆的两端分别设有与导向槽配合的轴承。
[0010]优选的，还包括压茶机构，所述压茶机构包括压茶支撑板、压茶支架、压茶气缸和压茶块，所述压茶支撑板设于装瓶传送带的下料端，所述压茶支架设于压茶支撑板的上方，所述压茶气缸设于压茶支撑板上且活塞杆垂直朝向压茶支撑板，所述压茶气缸的活塞杆远离缸体的一端连接压茶块。
[0011]优选的，所述压茶机构还包括压茶振动组件，所述压茶振动组件包括振动电机、偏心轮和振动杆，所述振动电机的输出轴连接偏心轮，所述振动杆的两端分别与压茶支撑板的底部中心和偏心轮转动连接，所述压茶支撑板的底部设有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述压茶机构还包括压茶导向组件，所述压茶导向组件包括压茶导向板、压茶导向筒、压茶限位筒、压茶限位杆、压茶滚轮、压茶转动板、压茶转轴和压茶导向气缸，所述压茶导向板设于压茶支撑板和压茶气缸之间，所述压茶导向板的底部连接有压茶导向筒，所述压茶导向板上开设有与压茶导向筒对应的导向孔，所述压茶导向板位于装瓶传送带两侧分别连接有垂直于压茶支撑板的压茶限位杆，所述压茶导向板位于装瓶传送带两侧分别设有压茶限位筒，所述压茶限位筒上沿压茶限位杆的长度方向开设有供压茶限位杆穿过的限位孔，所述压茶限位杆的底部连接有压茶滚轮，所述压茶导向气缸设于压茶支撑板下方且活塞杆朝向压茶支撑板，所述压茶导向气缸的活塞杆远离缸体的一端与压茶转动板的中部转动连接，所述压茶转动板的一端转动连接有压茶转轴，所述压茶转轴与两压茶限位杆垂直设置，所述压茶滚轮与压茶转动板的顶面滚动配合。
[0013]优选的，所述压茶支撑板远离装瓶传送带的一侧设有出瓶传送带。
[0014]优选的，所述装瓶传送带包括两相互平行设置的传送带，两传送带之间设有推瓶机构，所述推瓶机构包括推瓶气缸、推瓶底座、推瓶板、推瓶滚轮和推瓶导向板，所述推瓶气缸沿装瓶传送带的传输方向设置，且推瓶气缸的活塞杆朝向装瓶传送带的下料端，所述推瓶气缸的活塞杆远离缸体的一端连接推瓶底座，所述推瓶板的中部与推瓶底座转动连接，所述推瓶板朝向推瓶气缸的一端的两侧分别连接推瓶滚轮，所述推瓶板位于其转动轴靠近推瓶气缸一侧的重量大于推瓶板位于其转动轴远离推瓶气缸一侧的重量，所述推瓶气缸的两侧分别设有推瓶导向板，所述推瓶导向板位于量筒朝向上瓶传送带的一侧，所述推瓶导向板的顶部设有与推瓶滚轮配合的斜面，所述推瓶导向板顶部的斜面朝向上瓶传送带的一侧高于朝向出瓶传送带的一侧。
[0015]优选的，还包括机架，所述料斗、量筒、上气缸、下气缸、装瓶传送带、上瓶电机、上瓶导向板、上瓶限位杆、上瓶传送带、振动电机、压茶限位筒、压茶转轴、压茶导向气缸、出瓶传送带、推瓶气缸和推瓶导向板均设于机架上。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、物料的适配性好，可以适用不同大小、不同老嫩度和不同含水量的普洱茶；
[0018]2、设备的可控性能好，在装量准确度和均匀度上误差保持在5％以内；
[0019]3、设备的自动化程度高，操作简单，只需输入设定参数即可；
[0020]4、设备的整体效率高，每小时可装料约500kg；
[0021]5、通过改变下料装置，并增大料仓和发酵瓶可增加至单位下料1kg，实现均匀准确下料，实现后期发酵/陈化效率、效果均匀一致，进料可根据不同体型原料进行调节，适应性广；
[0022]6、通过绞龙和搅拌杆将原料均匀的拨入量筒内，通过调节进料速度、下料时间实现定量目的，可将不同体型原料定量、均匀装入茶叶瓶内，确保重量和密度整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型茶叶发酵或陈化用装料机，其特征在于，包括装茶机构，所述装茶机构包括料斗(2)、两端开口的量筒(3)和分别用于开闭料斗(2)的出料口和量筒(3)底端开口的上开合组件和下开合组件，所述量筒(3)的顶端开口位于料斗(2)的出料口正下方，所述上开合组件包括上气缸(4)和上开合板(5)，所述上气缸(4)的活塞杆连接上开合板(5)，所述上气缸(4)驱动上开合板(5)移动以封闭或打开料斗(2)的出料口，所述下开合组件包括下气缸(6)和下开合板(7)，所述下气缸(6)的活塞杆连接下开合板(7)，所述下气缸(6)驱动下开合板(7)移动以封闭或打开量筒(3)底端的开口。2.根据权利要求1所述新型茶叶发酵或陈化用装料机，其特征在于，所述料斗(2)的侧壁向外凹陷形成与出料口联通的下料通道(8)，所述下料通道(8)内设有下料绞龙(9)，所述料斗(2)外设有输出轴延伸至料斗(2)内并与下料绞龙(9)连接的下料电机(10)，所述料斗(2)的顶部设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴与位于料斗(2)内的搅拌轴(12)连接，所述量筒(3)的下方设有装瓶传送带(13)。3.根据权利要求2所述新型茶叶发酵或陈化用装料机，其特征在于，还包括上瓶机构，所述上瓶机构包括上瓶电机(14)、上瓶曲柄(15)、上瓶推拉杆(16)、上瓶滑杆(17)、上瓶支撑板(18)、上瓶导向板(19)、上瓶导向杆(20)和上瓶传送带(21)，所述上瓶传送带(21)与装瓶传送带(13)同向设置，且上瓶传送带(21)的下料端与装瓶传送带(13)的上料端相邻设置，所述上瓶电机(14)的输出端与上瓶曲柄(15)的一端固定连接，所述上瓶曲柄(15)位于上瓶传送带(21)的上料端的一侧，所述上瓶曲柄(15)的另一端与上瓶推拉杆(16)的一端转动连接，所述上瓶推拉杆(16)在上瓶曲柄(15)的带动下可沿上瓶传送带(21)顶面的法向方向往复移动，所述上瓶推拉杆(16)的另一端滑动连接有上瓶滑杆(17)，所述上瓶滑杆(17)的滑动方向与上瓶传送带(21)的传送方向和上瓶推拉杆(16)的往复移动方向垂直，所述上瓶滑杆(17)朝向上瓶传送带(21)的一端连接上瓶支撑板(18)，所述上瓶滑杆(17)其以长度方向对称设有上瓶导向板(19)，所述上瓶导向板(19)分别与上瓶推拉杆(16)和上瓶滑杆(17)平行设置，所述上瓶导向板(19)上沿上瓶推拉杆(16)的长度方向开设有导向槽(22)，所述导向槽(22)的中部宽度大于两端的宽度，且顶端位于中部靠近上瓶传送带(21)的一侧，底端位于中部远离上瓶传送带(21)的一侧，顶端和中部远离上瓶传送带(21)的一侧之间通过斜边过渡连接，底端和中部靠近上瓶传送带(21)的一侧之间通过斜边过渡连接，两导向槽(22)之间滑动连接上瓶导向杆(20)，所述上瓶导向杆(20)的中部与上瓶滑杆(17)远离上瓶传送带(21)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述新型茶叶发酵或陈化用装料机，其特征在于，所述上瓶机构还包括上瓶支座(23)和上瓶限位杆(24)，所述上瓶推拉杆(16)的另一端固定连接上瓶支座(23)，所述上瓶支座(23)上以上瓶推拉杆(16)对称设有上瓶滑杆(17)，所述上瓶支座(23)上开设有供上瓶滑杆(17)滑动连接的滑孔，所述上瓶支座(23)上以上瓶推拉杆(16)对称设有上瓶限位杆(24)，所述上瓶限位杆(24)与上瓶推拉杆(16)平行设置，所述上瓶支座(23)上开设有供上瓶限位杆(24)滑动连接的滑孔，所述上瓶导向杆(20)的两端分别设有与导向槽(22)配合的轴承。5.根据权利要求4所述新型茶叶发酵或陈化用装料机，其特征在于，还包括压茶机构，所述压茶机构包括压茶支撑板(25)、压茶支架(26)、压茶气缸(27)和压茶块(28)，所述压茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛玉泊，魏珍珍，孙婷婷，官云平，邹广田，樊文超，田海霞，马跃，邱岚，涂青，周方勇，李颂，
申请(专利权)人：中茶科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：