一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，料仓A设置于水平地面以下，给料皮带机A设置在料仓A的下部，给料皮带机A的下料口处设置有上料小车，上料小车设置在斜桥内，斜桥的顶部设置有限位机构，斜桥的上部侧边处设置有料仓B，上料小车运行至限位机构处翻转后将物料倒入料仓B内，料仓B的下部设置有斜皮带，斜皮带的下部设置有皮带机，皮带机的下料口处设置有料仓C，料仓C的下部设置有给料皮带机B，给料皮带机B的下部设置有移动皮带A，移动皮带A上连接有料仓D，料仓D的下部连接设置有伸缩节，移动皮带机平台上设置有卷扬机B，伸缩节与卷扬机B连接。实现上料全自动化控制，减少人工操作上料，降低安全风险，减少职业病危害。危害。危害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统


[0001]本技术涉及电石生产加工行业，具体涉及一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统。

技术介绍

[0002]目前电石行业大多采用天车配合人工加糊方式。使用天车将装满糊块的糊斗吊至作业层存放。待测糊后确定需要加糊时，使用天车将糊斗吊至电极壳上方，人工打开糊斗下方翻板完成加糊，每次加糊量为0.5
‑
1.2吨。加糊作业位于电石炉5层，为重煤气区域，存在CO中毒、吊装过程中的机械伤害、电极壳接触的触电、电极软断事故对人员伤害、电极糊存在有毒有害物质等多重安全风险；人工操作存在缺陷：人工单次加糊量大，易造成蓬糊，引起电极事故。人员结构老化：电石分厂加糊人员年龄偏大，平均年龄45岁左右，人员现场风险判断、风险控制能力差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的问题，提供一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其应用时实现上料全自动化控制，减少人工操作上料。整套系统分为上料部分和加料两部分，加料根据冶炼参数的变化实现全自动精准加料，杜绝原有人工加料不准确的弊端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，包括料仓A(1)、给料皮带机A(2)、斜桥(4)、料仓B(6)、皮带机(10)、料仓C(11)，所述料仓A(1)设置于水平地面以下，所述给料皮带机A(2)设置在料仓A(1)的下部，所述给料皮带机A(2)的下料口处设置有上料小车(3)，所述上料小车(3)设置在斜桥(4)内，所述斜桥(4)内设置有小车轨道，所述上料小车(3)沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，所述上料小车(3)与卷扬机A(7)由钢丝绳连接，所述斜桥(4)的下部设置有斜桥支架(5)，所述斜桥(4)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)设置在小车轨道的上部端头处，所述斜桥(4)的上部侧边处设置有料仓B(6)，所述上料小车(3)运行至限位机构(8)处翻转后将物料倒入料仓B(6)内，所述料仓B(6)的下部设置有斜皮带(9)，所述斜皮带(9)的下部设置有皮带机(10)，所述皮带机(10)的下料口处设置有料仓C(11)，所述料仓C(11)上设置有振打器(13)，所述料仓C(11)的下部设置有给料皮带机B(14)，所述给料皮带机B(14)的下部设置有移动皮带A(15)，所述移动皮带A(15)设置在移动皮带机平台(19)上，所述移动皮带A(15)可沿着移动皮带机平台(19)移动，所述移动皮带A(15)上连接有料仓D(16)，所述料仓D(16)的下部连接设置有伸缩节(12)，所述移动皮带机平台(19)上设置有卷扬机B(17)，所述伸缩节(12)与卷扬机B(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述料仓C(11)的下部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，唐宗党，范传国，李海龙，张景祥，朱俊文，黄辛华，王普续，罗兆发，张录，姬爱军，李志军，陈文强，邱世旋，贾富，李铁鑫，曹延平，高磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：