基于脱氮除磷工艺的污水处理方法、硝化液分离回流装置及污水处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术公布一种基于脱氮除磷工艺的污水处理方法、硝化液分离回流装置及污水处理系统，该污水处理方法利用MBR与泥水分离结合的方式对污水进行处理，包括以下步骤：污水顺次进入缺氧区和厌氧区进行生化处理后进入好氧膜池区；好氧膜池区的硝化液经位于厌氧区上方的分离区进行分离回流，其中，上清液回流至缺氧区进行反硝化脱氮反应，余下浓缩液进入厌氧区进行除磷反应。采用本发明专利技术的方案对污水进行处理，浓缩液靠重力直接进入厌氧区进行除磷反应，减少回流泵数量，降低运行功耗，上清液直接进入缺氧区，浓缩液直接下沉至厌氧区，减少高含氧量的硝化液对厌氧区环境的干扰，提高脱氮除磷效率。除磷效率。除磷效率。

【技术实现步骤摘要】
基于脱氮除磷工艺的污水处理方法、硝化液分离回流装置及污水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种基于脱氮除磷工艺的污水处理方法、硝化液分离回流装置及污水处理系统。

技术介绍

[0002]传统污水处理工艺中，二沉池的泥水分离系统多为竖流式、平流式或辐流式重力沉降，其沉降效果与活性污泥性状有密切联系，且可容纳活性污泥浓度一般不超过5000mg/L，污泥浓度过高会抬升泥区高度，降低沉淀效果，导致出水SS超标，且空间占用面较大。因此，为了减少污水处理厂的占地面积，滤出原水中固态悬浮物、胶体等物质，提高出水品质，通常采用MBR代替传统工艺中的二沉池。
[0003]然而，在现有MBR技术中，因取消了二沉池，生物脱氮除磷必须经膜池至好氧池、好氧池至缺氧池、缺氧池至厌氧池的多级回流方能实现，多级回流系统复杂且耗电量大，是制约MBR工艺发展的关键因素之一。因此，如何将上述两种污水处理工艺有机结合，在降低污水处理系统占用面积的同时，提升脱氮除磷效率，降低运行能耗是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的缺陷和不足，提供一种基于脱氮除磷工艺的污水处理方法、硝化液分离回流装置及污水处理系统，能够在降低污水处理系统占用面积的同时，提升脱氮除磷效率，降低运行能耗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，该污水处理方法利用MBR与泥水分离结合的方式对污水进行处理，包括以下步骤：污水顺次进入缺氧区和厌氧区进行生化处理后进入好氧膜池区；好氧膜池区的硝化液经位于厌氧区上方的分离区进行分离回流，其中，上清液回流至缺氧区进行反硝化脱氮反应，余下浓缩液进入厌氧区进行除磷反应；浓缩液靠重力直接进入厌氧区进行除磷反应，减少回流泵个数，降低运行功耗，上清液直接进入缺氧区，浓缩液直接下沉至厌氧区，减少高含氧量的硝化液对厌氧区环境的干扰，提高脱氮除磷效率。
[0006]进一步地，所述的分离区具有将好氧膜池区处理后的污水引入分离区的配水花墙；和硝化液分离回流装置；其中，所述配水花墙位于连通好氧膜池区和分离区的配水渠内，该配水花墙上的配水孔朝向好氧膜池区；将进水区设置成配水花墙，有利于从好氧膜池回流的硝化液更均匀分布，保持较好的配水环境；所述硝化液分离回流装置设置在厌氧区上方，并位于配水花墙水流方向的下游，经过配水花墙的水进入该硝化液分离回流装置将硝化液分离、回流；便于污水进入硝化液分离回流装置进行处理。
[0007]进一步地，经过所述配水孔的水流速为0.07
‑
0.1m/s；水流速为0.07
‑
0.1m/s，有利于硝化液的固液分离。
[0008]进一步地，所述的硝化液分离回流装置包括：折板组，若干所述折板组沿着水流方向布置，构成所述折板组的每个折板的顶部均具有间断布置的过水缝隙；和集水构件，设置在折板组上方，在所述集水构件的侧壁上开设有若干过水孔；其中，经所述过水孔进入所述集水构件内的上清液经回流泵引至缺氧区，余下浓缩液沿折板进入厌氧区；通过设置折板组，多层折板将固液分离，且保证分离效果稳定，折板顶部的过水缝隙便于上清液通过，从而便于集水构件的收集。
[0009]进一步地，所述折板组包括：若干上下间隔布置的折板，每层所述折板对应的配水孔均位于相应的折板下方；其中，所述折板具有开口向下的V形横截面，且V形夹角的角度可调，其夹角调节范围为50
°‑
100
°
；构成V形横截面的左侧板和右侧板的长度均可调，长度调节范围为100mm
‑
170mm，通过调整两侧板夹角以及长度，不仅使得上清液更易被集水构件收集，而且能够控制折板上表面积泥厚度，实现不同含水率的浓缩液沿折板滑落入厌氧区，进而控制厌氧区污泥含量，调和脱氮除磷的矛盾。
[0010]本专利技术还提供一种硝化液分离回流装置，用于上述基于脱氮除磷工艺的污水处理方法中，将好氧膜池区的硝化液分流出来并回流至缺氧区，该硝化液分离回流装置设置在分离区内，并位于厌氧区上方，该硝化液分离回流装置包括：折板组，该折板组通过固定架并排设置在分离区内；和集水构件，设置在折板组上方，所述集水构件迎着水流方向布置，在该集水构件的管壁上开设有若干间隔布置的过水孔；其中，若干所述过水孔均水平布置，所述集水构件的一端封闭，另一端与回流泵的进水端连接，所述回流泵的出水端与缺氧区连接；将硝化液分离回流装置设置在厌氧区上方，便于分离出来的浓缩液进入厌氧池，从而减少使用回流泵的数量，降低运行能耗；设置折板组和集水构件，便于将固液分离，从而取代MBR的多级回流方式，降低运行能耗的同时，降低污水处理系统的面积；过水孔水平布置，便于收集上清液的同时，防止泥污进入集水构件。
[0011]进一步地，所述折板组包括：若干上下间隔布置的折板，折板安装在固定架上，每层所述折板对应的配水孔均位于相应的折板下方；其中，所述折板为由左侧板和右侧板顶端相连构成的开口向下的V形结构，两侧板顶端相连处具有间断布置的过水缝隙，且两侧板之间的夹角可调；所述左侧板和右侧板均由上、下两部分组成，且上部侧板和下部侧板构成可伸缩结构的侧板，以调节侧板的长度；通过合理设置折板长度和角度，使硝化液固液分离后上清液更易被集水构件收集，控制折板上表面积泥厚度，实现不同含水率的浓缩液滑落入厌氧区，控制进入厌氧区的污泥含量，调和脱氮除磷的矛盾。
[0012]所述的上部侧板下端内表面上具有向内突出的卡条，下部侧板上端具有至少两个平行设置的与所述卡条适配的若干卡槽；该结构不仅能够实现折板的两侧板长度的调节，并且结构简单，便于制作和安装，从而为实施本专利技术提供便利条件。
[0013]本专利技术还提供一种基于脱氮除磷工艺的污水处理系统，包括依次连通的缺氧区、厌氧区和好氧膜池区，以及与好氧膜池区通过配水渠连通的分离区，分离区的出水端与所述缺氧区连接，该分离区底部与所厌氧区连通；在配水渠与分离区之间迎着水流方向设置有具有配水孔的配水花墙；在所述分离区内设置有上述的硝化液分离回流装置，硝化液分
离回流装置分离出的上清液回流至所述缺氧区，浓缩液落入所述厌氧区；在所述硝化液分离回流装置的每层折板的下方均对应设置有所述配水孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1.本专利技术污水处理方法将利用MBR与泥水分离有机结合，分离出的浓缩液直接进入厌氧区除磷处理，上清液回流至缺氧区反硝脱氮反应，能够在降低污水处理系统占用面积的同时，提升脱氮除磷效率，降低运行能耗；2.本专利技术硝化液分离回流装置能够进行固液分离，且折板的长度和角度均可调节，通过合理设置折板长度和角度，使硝化液固液分离后上清液更易被集水构件收集，控制折板上表面积泥厚度，实现不同含水率的浓缩液滑落入厌氧区，控制进入厌氧区的污泥含量，调和脱氮除磷的矛盾；3.本专利技术硝化液分离回流装置包括折板组合集水构件，结构简单，方案设计合理，易于安装，分离出的上清液回流，浓缩液下沉，实用性强，多层折板的设置，保证了分离效果的稳定性；4.本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：污水顺次进入缺氧区和厌氧区进行生化处理后进入好氧膜池区；好氧膜池区的硝化液经位于厌氧区上方的分离区进行分离回流，其中，上清液回流至缺氧区进行反硝化脱氮反应，余下浓缩液直接进入厌氧区进行除磷反应。2.根据权利要求1所述的基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，其特征在于，所述的分离区具有将好氧膜池区的硝化液引入分离区的配水花墙；和硝化液分离回流装置；其中，所述配水花墙位于连通好氧膜池区和分离区的配水渠内，该配水花墙上的配水孔朝向好氧膜池区；所述硝化液分离回流装置设置在厌氧区上方，并位于配水花墙水流方向的下游，经过配水花墙的水进入该硝化液分离回流装置将硝化液分离、回流。3.根据权利要求2所述的基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，其特征在于，经过所述配水孔的水流速为0.07
‑
0.1m/s。4.根据权利要求2所述的基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，其特征在于，所述的硝化液分离回流装置包括：折板组，若干所述折板组沿着水流方向布置，构成所述折板组的每个折板的顶部均具有间断布置的过水缝隙；和集水构件，设置在折板组上方，用于收集上清液，在所述集水构件构件的侧壁上开设有若干过水孔；其中，经所述过水孔进入所述集水构件内的上清液经回流泵引至缺氧区，余下浓缩液沿折板进入厌氧区。5.根据权利要求4所述的基于脱氮除磷工艺的污水处理方法，其特征在于，所述折板组包括：若干上下间隔布置的折板，每层所述折板对应的配水孔均位于相应的折板下方；其中，所述折板具有开口向下的V形横截面，且V形夹角的角度可调，其夹角调节范围为50
°‑
100
°
；构成V形横截面的左侧板和右侧板的长度均可调，长度调节范围为100mm
‑
170mm，通过调整两侧板夹角以及长度，实现不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，胡广杰，李盼盼，王帅帅，刘洋，许建涛，齐长明，刘康康，邢传宏，
申请(专利权)人：格润克利环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：