一种高渗透率的新型MBR平板膜元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高渗透率的新型MBR平板膜元件，包括支撑板、导流布和过滤膜片；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧侧面上，所述过滤膜片与支撑板围合形成膜腔，所述导流布设置在所述膜腔内；在所述支撑板靠近所述过滤膜片的一侧侧面上开设有主导流道和若干流道，所述流道分别与主导流道连通；在所述支撑板的两端分别设置有产水口，所述产水口分别与主导流道连通；将产水口设置在支撑板的两端，产水口通过输液管与自抽泵连接，自抽泵通过产水口和主导流道的传递作用，使流道内产生负压吸水，负压传递的距离缩短，有利于流道内负压均衡，有利于提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现。免产水死区的出现。免产水死区的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种高渗透率的新型MBR平板膜元件


[0001]本技术属于污水处理设备
，具体涉及一种高渗透率的新型MBR平板膜元件。

技术介绍

[0002]膜生物反应器简称为“MBR”，是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。主要用于代替传统工艺中的二沉池，用于减少污水处理厂的占地面积，滤出原水中固定悬浮物、胶体等物质，提高出水品质。MBR平板膜元件是MBR组件的核心部件；其可靠的稳定通量直接决定膜生物反应器的运行好坏。随着科技进步发展，平板膜产品的研发使得膜设备的结构、运行等方面获得了较大的提高，从而降低能耗，节能减排，更引发行业关注的热点。
[0003]目前国内外的平板膜元件的产水口大多设置在上端，单侧口居多；膜板面积较大，支撑板面设置的流道较少、结构单一，由于产水口位置设计不合理，极易造成流道内负压不均衡，从而导致膜表面水的透过速率降低，适用过程中，膜元件极易出现产水死区，不能完全发挥膜元件的过滤面积。

技术实现思路

[0004]通过合理设计产水口的位置和流道的结构，使流道内负压均衡，提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现，本技术提供了一种高渗透率的新型MBR平板膜元件；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0005]一种高渗透率的新型MBR平板膜元件，包括支撑板、导流布和过滤膜片；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧侧面上，所述过滤膜片与支撑板围合形成膜腔，所述导流布设置在所述膜腔内；在所述支撑板靠近所述过滤膜片的一侧侧面上开设有主导流道和若干流道，所述流道分别与主导流道连通；在所述支撑板的两端分别设置有产水口，所述产水口分别与主导流道连通。
[0006]本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件的有益效果：将产水口设置在支撑板的两端，产水口通过输液管与自抽泵连接，自抽泵通过产水口和主导流道的传递作用，使流道内产生负压吸水，负压传递的距离缩短，有利于流道内负压均衡，有利于提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现。
[0007]进一步地，所述流道为横向流道，所述主导流道为竖向主导流道，所述竖向主导流道包括两条，设置在所述横向流道的两侧，所述横向流道的两端分别与竖向主导流道连通。
[0008]有益效果：将流动设置成横向流道，主导流道设置成竖向主导流道，具有结构简单，流道设计合理，加工简便，有利于降低加工成本。
[0009]进一步地，所述横向流道的底部为圆弧形，所述横向流道的深度不大于2mm，宽度不大于3mm；所述竖向主导流道的深度不大于2mm，宽度不大于6mm。
[0010]有益效果：通过合理设置横向流道和竖向主导流道的深度和宽度，以及横向流道
底部的形状，有利于过滤水在横向流道内聚集和过滤水通过竖向主导流道被自抽泵吸走。
[0011]进一步地，在所述支撑板的两端端面上分别设置有向外突出的耳板，所述耳板侧面突出所述支撑板侧面，在所述耳板的侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于形成所述产水口，在所述贯穿孔与主导流道之间开设有连通孔。
[0012]有益效果：通过在耳板上开设贯穿孔形成产水口，产水口通过连通孔与主导流道连通；当多组平板膜元件叠装在一起时，每组平板膜元件上的贯穿孔密封对接形成管状的产水口；简化了产水口与自抽泵之间的连接。
[0013]进一步地，所述耳板、产水口和连通孔分别包括两组，以所述支撑板的中心线为中心轴，环形阵列布置。
[0014]有益效果：通过将耳板和产水口以中心线为轴环形阵列布置，使支撑板正立或倒立时的结构相同，组装时无需考虑方向，提高平板膜元件的组装效率。
[0015]进一步地，在所述支撑板的两端分别设置有若干凸台，所述凸台的侧面与所述耳板的侧面在同一平面上，在所述耳板和凸台的侧面上分别开设有螺栓通孔。
[0016]有益效果：通过在螺栓通孔内插装螺栓，使平板元件之间叠装时，连接稳定可靠，提高贯穿孔连接处的密封性，有利于提高产水口的密封性和负压的传动。
[0017]进一步地，在所述凸台的侧面上设置有装配定位点，所述装配定位点位于所述螺栓通孔的两侧。
[0018]有益效果：装配定位点为平板膜元件装配时，提供定位，提高定位精度，有利于提高装配质量。
[0019]进一步地，在所述支撑板的两侧侧面上分别开设有所述横向流道，位于所述支撑板两侧的横向流道之间互补咬合。
[0020]有益效果：将支撑板两侧的横向流道设置成互补咬合结构，使支撑板的厚度均匀，避免在同一水平面上支撑板两侧同时开设横向流道，造成此处的支撑板厚度降低，降低支撑板的强度。
[0021]进一步地，所述支撑板的材质为ABS材料，一体浇筑而成。
[0022]有益效果：采用ABS材料制作支撑板，具有强度高，质量轻的特点。
[0023]进一步地，所述过滤膜片的材质为CPVC或PVDF。
[0024]有益效果：采用CPVC或PVDF制作过滤膜片，使过滤膜片过滤效率高，过滤质量好。
附图说明
[0025]图1是本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件实施例的结构示意图；
[0026]图2是本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件实施例的支撑板的正视图；
[0027]图3是本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件实施例的支撑板的局部剖视图；
[0028]图4是本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件实施例的支撑板的俯视图。
[0029]图中标号： 1
‑
支撑板，2
‑
导流布，3
‑
过滤膜片，4
‑
产水口，5
‑
横向流道，6
‑
主导流道（竖向主导流道），7
‑
耳板，8
‑
连通孔，9
‑
凸台，10
‑
螺栓通孔，11
‑
装配定位点。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0031]本技术高渗透率的新型MBR平板膜元件实施例具体结构如图1、图2和图4所示，包括支撑板1、导流布2和过滤膜片3；过滤膜片3固定在支撑板1的一侧侧面上，过滤膜片3与支撑板1围合形成膜腔，导流布2设置在膜腔内。在支撑板1靠近过滤膜片3的一侧侧面上开设有主导流道6和若干流道，流道分别与主导流道6连通；在支撑板1的两端分别设置有产水口4，产水口4分别与主导流道6连通。
[0032]在本实施例中，流道为横向流道5，主导流道6为竖向主导流道，竖向主导流道包括两条，设置在横向流道5的两侧，横向流道5的两端分别与竖向主导流道连通；将流动设置成横向流道5，主导流道6设置成竖向主导流道，具有结构简单，流道设计合理，加工简便，有利于降低加工成本。横向流道5的底部为圆弧形，横向流道5的深度为1.5mm，宽度为2mm；竖向主导流道的深度为1.5mm，宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高渗透率的新型MBR平板膜元件，其特征在于，包括支撑板、导流布和过滤膜片；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧侧面上，所述过滤膜片与支撑板围合形成膜腔，所述导流布设置在所述膜腔内；在所述支撑板靠近所述过滤膜片的一侧侧面上开设有主导流道和若干流道，所述流道分别与主导流道连通；在所述支撑板的两端分别设置有产水口，所述产水口分别与主导流道连通。2.根据权利要求1所述的新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述流道为横向流道，所述主导流道为竖向主导流道，所述竖向主导流道包括两条，设置在所述横向流道的两侧，所述横向流道的两端分别与竖向主导流道连通。3.根据权利要求2所述的新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述横向流道的底部为圆弧形，所述横向流道的深度不大于2mm，宽度不大于3mm；所述竖向主导流道的深度不大于2mm，宽度不大于6mm。4.根据权利要求1所述的新型MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的两端端面上分别设置有向外突出的耳板，所述耳板侧面突出所述支撑板侧面，在所述耳板的侧面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅帅，刘洋，李盼盼，胡广杰，宋鑫，许建涛，张艳军，翟鹏贤，邢传宏，
申请(专利权)人：格润克利环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：