一种酿酒车间顶层结构及酿酒车间制造技术

本发明专利技术涉及一种酿酒车间顶层结构及酿酒车间，包括混凝土气棚和不锈钢吊顶气棚，所述不锈钢吊顶气棚用于防止蒸汽与混凝土气棚接触，所述不锈钢吊顶气棚收集蒸汽形成的冷凝水，并将冷凝水排出混凝土气棚外；所述混凝土气棚上设置有排气口，所述排气口用于将蒸汽排出混凝土气棚外，所述混凝土气棚采用保温结构设置。目的在于结合了传统与现代建筑技术，在混凝土气棚与蒸汽之间，加设不锈钢吊顶气棚，且将不锈钢吊顶气棚采用“V”形设置，使得冷凝水可以从水槽中排出，减少了蒸汽对混凝土气棚的直接接触，从而避免了蒸汽对混凝土气棚的影响，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒车间顶层结构及酿酒车间


[0001]本专利技术属于酿酒设备
，具体涉及一种酿酒车间顶层结构及酿酒车间。

技术介绍

[0002]中国白酒有两千多年的生产历史，为世界六大蒸馏酒之一；其以粮谷为主要原料，以大曲、小曲、麸曲、酶制剂及酵母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾调而成的蒸馏酒。
[0003]白酒酿造过程所采用的是与西方完全不同的天然多菌种固态发酵、固态蒸馏、全生物质转化产品的生产过程，原料经淀粉转化为酒精的过程，此过程在酿酒车间里进行，然而车间厂房为排架结构，在酿酒的过程中，蒸粮产生的蒸汽触及到酿酒车间的房顶，容易使得房顶避免发生腐蚀，影响其使用寿命；且传统的酿酒车间排气仅仅是通过开窗的方式，效率低且无法达到较好的排气效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺点，本专利技术提供了一种酿酒车间顶层结构及酿酒车间，该结构结合了传统与现代建筑技术，在混凝土气棚与蒸汽之间，加设不锈钢吊顶气棚，且将不锈钢吊顶气棚采用“V”形设置，使得冷凝水可以从水槽中排出，减少了蒸汽对混凝土气棚的直接接触，从而避免了蒸汽对混凝土气棚的影响，延长其使用寿命。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种酿酒车间顶层结构，包括混凝土气棚和不锈钢吊顶气棚，所述不锈钢吊顶气棚用于防止蒸汽与混凝土气棚接触，所述不锈钢吊顶气棚收集蒸汽形成的冷凝水，并将冷凝水排出混凝土气棚外；所述混凝土气棚上设置有排气口，所述排气口用于将蒸汽排出混凝土气棚外，所述混凝土气棚采用保温结构设置。
[0006]由于上述技术方案，在混凝土气棚处增设不锈钢吊顶气棚，并由不锈钢吊顶气棚将蒸汽形成的冷能水排出，使得蒸汽不直接接触混凝土气棚，保证了混凝土气棚的使用寿命；同时混凝土气棚具有一定的高度，采用保温结构设置，可以在保证排气的同时，也使得甄区内保证一定的温度，为微生物的发酵提供良好的工作环境。
[0007]优选地，所述不锈钢吊顶气棚包括不锈钢板和不锈钢水槽，所述不锈钢板倾斜设置，所述不锈钢水槽设置在不锈钢板的较低位置处；所述不锈钢板上的冷凝水通过不锈钢水槽排出混凝土气棚外。
[0008]优选地，不锈钢板分别铺设在蒸汽区和排气区，所述蒸汽区位于混凝土气棚的中间位置，所述排气区位于蒸汽区的两侧；所述不锈钢水槽为由混凝土气棚内到混凝土气棚外倾斜向下设置。
[0009]优选地，所述蒸汽区由两块不锈钢板铺设而成，两块倾斜的所述不锈钢板连接后形成“V”形结构，“V”形结构的尖端朝向蒸汽方向。
[0010]优选地，所述混凝土气棚包括第一气棚和第二气棚，所述第一气棚和第二气棚内部连通，所述第一气棚和第二气棚之间设置有隔断梁，所述隔断梁分别与第一气棚和第二
气棚相离形成第一排气口，所述第二气棚下方设置有第二排气口。
[0011]优选地，所述第一气棚和第二气棚皆为倒“V”形设置，所述第一气棚设置在第二气棚上形成层结构，所述第一气棚的宽度小于第二气棚的宽度。
[0012]一种酿酒车间，该酿酒车间包括纵向设置的若干车间单元，每个所述车间单元由混凝土气棚、不锈钢吊顶气棚、承重柱、墙体组成；所述承重柱和墙体组合构成该酿酒车间的侧墙，所述混凝土气棚和不锈钢吊顶气棚构成该酿酒车间的顶层；所述不锈钢吊顶气棚用于防止蒸汽与混凝土气棚接触，所述不锈钢吊顶气棚收集蒸汽形成的冷凝水，并将冷凝水排出该酿酒车间外；所述混凝土气棚上设置有排气口，所述排气口用于将蒸汽排出该酿酒车间外，所述混凝土气棚采用保温结构设置。
[0013]优选地，所述混凝土气棚的长度与该酿酒车间的长度一致，所述不锈钢吊顶气棚的长度与每个车间单元内的甄区长度一致；所述不锈钢吊顶气棚包括不锈钢板和不锈钢水槽，所述不锈钢板倾斜设置，所述不锈钢水槽设置在不锈钢板的较低位置处；所述不锈钢板上的冷凝水通过不锈钢水槽排出混凝土气棚外；所述混凝土气棚为倒“V”形设置。
[0014]优选地，每个车间单元内的甄区所对应的不锈钢吊顶气棚由两块倾斜的不锈钢板连接后形成“V”形结构，“V”形结构的尖端朝向蒸汽方向；所述混凝土气棚包括第一气棚和第二气棚，所述第一气棚和第二气棚内部连通，所述第一气棚和第二气棚之间设置有隔断梁，所述隔断梁分别与第一气棚和第二气棚相离形成第一排气口，所述第二气棚下方设置有第二排气口。
[0015]优选地，该酿酒车间的顶层还包括若干横梁，每个所述横梁与承重柱一一对应设置；所述墙体上设置有窗户，所述车间单元内设置有行车架；该酿酒车间若干个车间单元的顶层高度，由中间向两侧逐渐降低。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1)本专利技术结合了传统与现代建筑技术，在混凝土气棚与蒸汽之间，加设不锈钢吊顶气棚，且将不锈钢吊顶气棚采用“V”形设置，也在蒸汽所能够接触到的区域(蒸汽区和排气区)皆铺设了不锈钢板，从而使得冷凝水可以从水槽中排出，减少了蒸汽对混凝土气棚的直接接触，从而避免了蒸汽对混凝土气棚的影响，延长其使用寿命；
[0018]2)本专利技术的混凝土气棚采用倒“V”形设置，将排气口设置在具有一定高度的顶层位置，并通过增设一层混凝土气棚，增加排气口的设置，在保证良好通风的情况下，减小厂房内下层空气的流动，起到厂房内保温的效果，也提供了微生物生长的适宜温度，达到了即能够保证良好通风又能够有效保温的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图中：1
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第一气棚；2
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隔断梁；3
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第二气棚；4
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不锈钢板；5
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不锈钢水槽；6
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横梁；7
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窗户；8
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行车架；9
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承重柱；10
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墙体；11
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第二排气口；12
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蒸汽区；13
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排气区；14
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第一排气
口。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例一
[0024]一种酿酒车间顶层结构，包括混凝土气棚和不锈钢吊顶气棚，所述不锈钢吊顶气棚用于防止蒸汽与混凝土气棚接触，不锈钢吊顶气棚的设置意在减少蒸汽及随蒸汽挥发的酸类物质对混凝土气棚造成腐蚀，所述不锈钢吊顶气棚收集蒸汽形成的冷凝水，并将冷凝水排出混凝土气棚外；所述混凝土气棚上设置有排气口，所述排气口用于将蒸汽排出混凝土气棚外，所述混凝土气棚采用保温结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒车间顶层结构，其特征在于：包括混凝土气棚和不锈钢吊顶气棚，所述不锈钢吊顶气棚用于防止蒸汽与混凝土气棚接触，所述不锈钢吊顶气棚收集蒸汽形成的冷凝水，并将冷凝水排出混凝土气棚外；所述混凝土气棚上设置有排气口，所述排气口用于将蒸汽排出混凝土气棚外，所述混凝土气棚采用保温结构设置。2.根据权利要求1所述的酿酒车间顶层结构，其特征在于：所述不锈钢吊顶气棚包括不锈钢板(4)和不锈钢水槽(5)，所述不锈钢板(4)倾斜设置，所述不锈钢水槽(5)设置在不锈钢板(4)的较低位置处；所述不锈钢板(4)上的冷凝水通过不锈钢水槽(5)排出混凝土气棚外。3.根据权利要求2所述的酿酒车间顶层结构，其特征在于：不锈钢板(4)分别铺设在蒸汽区(12)和排气区(13)，所述蒸汽区(12)位于混凝土气棚的中间位置，所述排气区(13)位于蒸汽区(12)的两侧；所述不锈钢水槽(5)为由混凝土气棚内到混凝土气棚外倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的酿酒车间顶层结构，其特征在于：所述蒸汽区(12)由两块不锈钢板(4)铺设而成，两块倾斜的所述不锈钢板(4)连接后形成“V”形结构，“V”形结构的尖端朝向蒸汽方向。5.根据权利要求1
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4任一项所述的酿酒车间顶层结构，其特征在于：所述混凝土气棚包括第一气棚(1)和第二气棚(3)，所述第一气棚(1)和第二气棚(3)内部连通，所述第一气棚(1)和第二气棚(3)之间设置有隔断梁(2)，所述隔断梁(2)分别与第一气棚(1)和第二气棚(3)相离形成第一排气口(14)，所述第二气棚(3)下方设置有第二排气口(11)。6.根据权利要求5所述的酿酒车间顶层结构，其特征在于：所述第一气棚(1)和第二气棚(3)皆为倒“V”形设置，所述第一气棚(1)设置在第二气棚(3)上形成层结构，所述第一气棚(1)的宽度小于第二气棚(3)的宽度。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西，沈毅，刘帮，张亚东，陆龙，
申请(专利权)人：四川郎酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：