【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酿酒，更具体地讲，涉及一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置。
技术介绍
1、“双碳”目标下，推进节能减排、发展低碳经济已经成为产业发展的趋势。我国正处于能源结构调整和转型发展的新时期，加快推进清洁生产，提高能源利用率已经成为企业发展不可逃避的主题。
2、目前，热水缸装置是通过输入新鲜水蒸汽来加热冷水到95℃左右，使其水温满足“润粮”的要求，但此加热过程中烧水缸无法多次有效的利用水蒸汽余热，也没有利用其他热源的结构和后续装置，无法做到热源利用最大化，增加了酿酒成本。“蒸煮”是在“蒸酒”完成后，通过蒸汽将酸味物质排放，形成了酒甑敞开式蒸煮工序，导致大量水蒸汽排放到空汽中，造成了余热和水资源的浪费以及环境的污染；在“蒸煮”和“蒸酒”过程中，蒸汽低锅加冷水而未加烧水缸中的热水，并且烧水缸缺乏给蒸汽低锅加热水的结构，造成了水蒸汽热源的多余消耗和资源的浪费；在取酒工艺中，酒蒸汽进入冰缸，然后冷凝液化，同时冷却水温度逐渐升高至90℃左右，并在此过程中不断的排出高温冷却水和加入低温冷却水，以此保证冰缸的冷却效率和取酒的品质；但在排出回收利用过程中并未对冷却水所含热量进行利用，增加了热源的损耗以及后续冷却设备的负担。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置；
2、本技术解决技术问题所采用的解决方案是：
3、一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连
4、所述换热组件分别与冰缸系统、酒甑系统连接；所述烧水缸缸体的内部分别与润粮系统、酒甑系统连通。
5、本技术通过在烧水缸缸体内设置换热组件，新鲜蒸汽通过新鲜蒸汽进口管、冰缸系统、酒甑系统分别与换热组件连接，水箱对于烧水缸缸体内进行供水；
6、在润粮时，新鲜蒸汽进入换热组件内，换热组件对烧水缸缸体内的水进行加热，加热后的水输送至润粮系统进行润粮，根据加热水的温度可控制新鲜蒸汽是否持续注入；
7、在蒸酒时，冰缸排出高温冷却水进入换热组件内，对烧水缸缸体内的自来水进行加热；所加热的自来水通过进入蒸汽低锅，与此同时新鲜蒸汽进入蒸汽低锅，进行蒸酒；
8、完成蒸酒后，将继续进行蒸煮排酸，此时酒甑系统所产生的残余蒸汽进入到换热组件，对自来水进行加热，当水温达到100℃时，残余蒸汽将会通过余汽出口管排出进入余汽利用设备进行利用。
9、本技术有效通过利用新鲜蒸汽、残余蒸汽和高温冷却水所含的热量就行烧水，以此满足润粮、暖气、淋浴和蒸汽低锅加水等目的，并实现了在蒸酒结束后对于酒甑系统所产生的残余蒸汽进行充分利用；
10、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现烧水缸缸体内的自来水进行加热；
11、所述换热组件包括安装在烧水缸缸体内且与新鲜蒸汽进口管连通的蒸汽换气管、与余汽出口管连接的残余蒸汽换热器、以及冷却水换热器；
12、所述残余蒸汽换热器通过残余蒸汽进口管与酒甑系统中酒甑连接；
13、所述冷却水换热器通过冷却水进水管与冰缸连接。
14、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现高温冷却水在对于自来水加热后进行排出并回收；
15、还包括通过冷却水出水管与冷却水换热器连接且位于烧水缸缸体外侧的冷却水回收装置。
16、在一些可能的实施方式中，为了保持烧水缸缸体内的自来水始终保持一定液位且迅速排除多余液体的装置以及残余蒸汽换热器内的冷凝水排出；
17、在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管和疏水阀；所述溢流管与烧水缸缸体的内部连通；所述疏水阀通过管道与残余蒸汽换热器连接；
18、所述疏水阀的另外一端连接有冷凝出水管。
19、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于冷凝出水管、溢流管所排出水的集中排放；
20、在所述烧水缸缸体的外侧底部设置有与烧水缸缸体的内部连通的排污管，所述排污管分别与冷凝出水管、溢流管连通；
21、所述排污管通过安装在烧水缸缸体外侧底部的第二卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通；
22、所述溢流管呈竖向设置，且顶端与烧水缸缸体外侧靠近其顶部一侧连通，所述溢流管的另外一端与冷凝出水管、排污管分别连通。
23、在一些可能的实施方式中，为了有效的使得烧水缸缸体内被加热组件加热后的水能够进入到蒸汽低锅内实现蒸酒；
24、在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与酒甑系统中的蒸汽低锅连接的进蒸汽低锅热水管；
25、所述进蒸汽低锅热水管通过安装在烧水缸缸体外侧的第一卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通。
26、在一些可能的实施方式中，为了有效的使得烧水缸缸体内被加热组件加热后的水能够进入到润粮系统进行润粮；
27、在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与润粮系统连通的润粮出水管；
28、所述润粮出水管通过安装在烧水缸缸体外侧的内丝球阀与烧水缸缸体的内部连通。
29、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于烧水缸缸体内水的温度与液位进行检测；
30、所述烧水缸缸体设置有温度计和液位显示计；在所述新鲜蒸汽进口管设置有第三卡盘球阀，从而实现根据烧水缸缸体内水被加热后的温度来控制是否在蒸酒过程中需要同输送新鲜蒸汽进行水加热。
31、在一些可能的实施方式中，为了使得烧水缸缸体具有良好的保温效果；
32、在所述烧水缸缸体上设置有保温层。
33、与现有技术相比，本技术的有益效果：
34、本技术满足了烧水润粮、水蒸汽余热二次利用、冷却水热源回收利用、余汽利用以及给蒸汽低锅加水等功能，为改善环境、提高能源利用率和节约酿酒成本提供了技术支撑；
35、本技术有效通过利用新鲜蒸汽、残余蒸汽和高温冷却水所含的热量就行烧水，以此满足润粮、暖气、淋浴和蒸汽低锅加水等目的，并实现了在蒸酒结束后对于酒甑系统所产生的残余蒸汽进行充分利用，降低了能源的浪费，实现了节能环保；
36、本技术结构简单、实用性强。
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1.一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连通且用于水供给的水箱、一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的余汽出口管、以及一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管；
2.根据权利要求1所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，所述换热组件包括安装在烧水缸缸体内且与新鲜蒸汽进口管连通的蒸汽换气管、与余汽出口管连接的残余蒸汽换热器、以及冷却水换热器；
3.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，还包括通过冷却水出水管与冷却水换热器连接且位于烧水缸缸体外侧的冷却水回收装置。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管和疏水阀；所述溢流管与烧水缸缸体的内部连通；所述疏水阀通过管道与残余蒸汽换热器连接；
5.根据权利要求4所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸缸体的外侧底部设置有与烧水缸缸体的内部连通的排污管，所述排污管分
6.根据权利要求5所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，所述溢流管呈竖向设置，且顶端与烧水缸缸体外侧靠近其顶部一侧连通，所述溢流管的另外一端与冷凝出水管、排污管分别连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与酒甑系统中的蒸汽低锅连接的进蒸汽低锅热水管；
8.根据权利要求7所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与润粮系统连通的润粮出水管；
9.根据权利要求8所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，所述烧水缸缸体设置有温度计和液位显示计；在所述新鲜蒸汽进口管设置有第三卡盘球阀。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸缸体上设置有保温层。
...【技术特征摘要】
1.一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连通且用于水供给的水箱、一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的余汽出口管、以及一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管；
2.根据权利要求1所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，所述换热组件包括安装在烧水缸缸体内且与新鲜蒸汽进口管连通的蒸汽换气管、与余汽出口管连接的残余蒸汽换热器、以及冷却水换热器；
3.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，还包括通过冷却水出水管与冷却水换热器连接且位于烧水缸缸体外侧的冷却水回收装置。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管和疏水阀；所述溢流管与烧水缸缸体的内部连通；所述疏水阀通过管道与残余蒸汽换热器连接；
5.根据权利要求4所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置，其特征在于，在所述烧水缸缸体的外侧底部设置有与烧水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王作庆，肖虎，汪保宏，丁向畴，
申请(专利权)人：四川郎酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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