本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括下料箱、支板、料斗以及电机，所述支板的底部设有三角台，且所述三角台嵌入设置在支板中，所述三角台的四个顶角处均固定设有支柱，且所述三角台与支板通过支柱滑动连接。本实用新型专利技术通过凸杆的凸部转动位于上方时，凸杆推动三角台上移，凸杆的凸部转动远离三角台时，弹簧通过支柱推动三角台下移，当三角台上移嵌入在支板底部时，支板呈封闭状态，此时停止下料，当三角台下移脱离支板时，料斗内部的水泥料下落在三角台上，电加热板接电发热对水泥料做干燥处理，该下料装置为间歇式下料处理，且下料过程中具有干燥以及粉碎处理，有效地避免水泥料下料时堵塞，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产加工的熟料下料装置
[0001]本技术涉及水泥下料
，具体涉及一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥生产时，需要使用下料装置下料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有下料装置为一次性下料处理，且无干燥和粉碎功能，容易导致水泥料下料过程中堵塞，降低效率。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括下料箱、支板、料斗以及电机，所述支板的底部设有三角台，且所述三角台嵌入设置在支板中，所述三角台的四个顶角处均固定设有支柱，且所述三角台与支板通过支柱滑动连接，所述支柱的顶端固定设有弹簧，且所述支柱与支板通过弹簧活动连接，所述三角台的顶部两侧内部均固定设有电加热板，所述下料箱的内腔中心处活动设有轴杆，所述轴杆与电机通过输出轴传动连接，所述轴杆的中部固定设有凸杆，且所述凸杆的凸部与三角台抵接，所述轴杆的两侧均固定设有多个粉碎销，所述下料箱内腔位于粉碎销的底部两侧均固定设有网板。
[0007]优选的，所述支板设置于下料箱的顶部，且所述支板与下料箱固定焊接。
[0008]优选的，所述料斗设置于支板的顶部中心处，且所述料斗的底端嵌入设置在支板中。
[0009]优选的，所述电机设置于下料箱的一侧中心处，且所述电机与下料箱通过螺钉固定连接。
[0010]优选的，所述支板的底部开设有与三角台位置相对应的三角槽，所述支板的底部开设有与支柱位置相对应的凹槽。
[0011]优选的，所述三角槽与三角台相适配，所述凹槽与支柱相适配，且所述弹簧嵌入设置在凹槽中。
[0012]优选的，所述网板设置为两个，且两个所述网板均与下料箱固定焊接，两个所述网
板相近一端的顶部均高度设有挡板。
[0013]优选的，所述轴杆的两端外侧均设有轴承，且所述轴杆与下料箱通过轴承活动连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过凸杆的凸部转动位于上方时，凸杆推动三角台上移，凸杆的凸部转动远离三角台时，弹簧通过支柱推动三角台下移，当三角台上移嵌入在支板底部时，支板呈封闭状态，此时停止下料，当三角台下移脱离支板时，料斗内部的水泥料下落在三角台上，电加热板接电发热对水泥料做干燥处理，该下料装置为间歇式下料处理，且下料过程中具有干燥以及粉碎处理，有效地避免水泥料下料时堵塞，实用性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的纵向剖视图。
[0018]图2为本技术的使用场景图。
[0019]图3为本技术三角台的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术轴杆的局部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、下料箱；2、支板；3、料斗；4、三角台；5、支柱；6、弹簧；7、电加热板；8、轴杆；9、凸杆；10、粉碎销；11、网板；12、电机；13、挡板。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括下料箱1、支板2、料斗3以及电机12，所述支板2的底部设有三角台4，且所述三角台4嵌入设置在支板2中，所述三角台4的四个顶角处均固定设有支柱5，且所述三角台4与支板2通过支柱5滑动连接，所述支柱5的顶端固定设有弹簧6，且所述支柱5与支板2通过弹簧6活动连接，所述三角台4的顶部两侧内部均固定设有电加热板7，所述下料箱1的内腔中心处活动设有轴杆8，所述轴杆8与电机12通过输出轴传动连接，所述轴杆8的中部固定设有凸杆9，且所述
凸杆9的凸部与三角台4抵接，所述轴杆8的两侧均固定设有多个粉碎销10，所述下料箱1内腔位于粉碎销10的底部两侧均固定设有网板11。
[0026]所述支板2设置于下料箱1的顶部，且所述支板2与下料箱1固定焊接，所述料斗3设置于支板2的顶部中心处，且所述料斗3的底端嵌入设置在支板 2中，所述电机12设置于下料箱1的一侧中心处，且所述电机12与下料箱1 通过螺钉固定连接，所述支板2的底部开设有与三角台4位置相对应的三角槽，所述支板2的底部开设有与支柱5位置相对应的凹槽，所述三角槽与三角台4 相适配，所述凹槽与支柱5相适配，且所述弹簧6嵌入设置在凹槽中，所述网板11设置为两个，且两个所述网板11均与下料箱1固定焊接，两个所述网板 11相近一端的顶部均高度设有挡板13，所述轴杆8的两端外侧均设有轴承，且所述轴杆8与下料箱1通过轴承活动连接，通过设置的下料箱1置于传输机的顶部，通过设置的三角槽便于三角台4的放置，通过设置的凹槽便于弹簧6 的放置，通过设置的电加热板7以及电机12均通过导线与外部配电箱电性连接。
[0027]具体实施方式为：电机12驱动轴杆8转动，轴杆8带动凸杆9以及粉碎销10转动，凸杆9的凸部转动位于上方时，凸杆9推动三角台4上移，凸杆 9的凸部转动远离三角台4时，弹簧6通过支柱5推动三角台4下移，连续工作时，三角台4为上下往复移动，水泥料置于料斗3中，当三角台4上移嵌入在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括下料箱(1)、支板(2)、料斗(3)以及电机(12)，其特征在于：所述支板(2)的底部设有三角台(4)，且所述三角台(4)嵌入设置在支板(2)中，所述三角台(4)的四个顶角处均固定设有支柱(5)，且所述三角台(4)与支板(2)通过支柱(5)滑动连接，所述支柱(5)的顶端固定设有弹簧(6)，且所述支柱(5)与支板(2)通过弹簧(6)活动连接，所述三角台(4)的顶部两侧内部均固定设有电加热板(7)，所述下料箱(1)的内腔中心处活动设有轴杆(8)，所述轴杆(8)与电机(12)通过输出轴传动连接，所述轴杆(8)的中部固定设有凸杆(9)，且所述凸杆(9)的凸部与三角台(4)抵接，所述轴杆(8)的两侧均固定设有多个粉碎销(10)，所述下料箱(1)内腔位于粉碎销(10)的底部两侧均固定设有网板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述支板(2)设置于下料箱(1)的顶部，且所述支板(2)与下料箱(1)固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述料斗(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，于新军，刘波，陈子超，王若春，
申请(专利权)人：青州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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