本实用新型专利技术公开了水泥称重装置，涉及水泥称重技术领域，包括机体，所述机体顶部固定设有投料框，所述投料框顶部合页连接有盖板，所述机体底部四角均固定设有移动轮，所述机体内顶部固定设有下料框，所述下料框顶部设有匀料组件，用于对投料框投入的水泥实现均匀下料，所述机体内部设有吸尘组件，用于对机体内部投入的水泥在掉落的过程中实现吸尘，避免水泥粉末散落空气中造成污染槽。本实用新型专利技术通过电机工作带动U型滑动杆和刮料板对下料框内部底端的水泥进行水平匀速刮动，同时使产生的粉末通过若干吸尘口吸收至水箱内部，从而提高称重效率，也避免了粉末对空气的污染。也避免了粉末对空气的污染。也避免了粉末对空气的污染。
【技术实现步骤摘要】
水泥称重装置
[0001]本技术涉及水泥称重
，具体为水泥称重装置。
技术介绍
[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在一些小批量水泥生产的水泥厂在进行水泥贩卖时，通过水泥称重装置进行称重，称重后再进行散装售卖。
[0003]例如中国专利申请号202022300769.9的一种水泥称重分拣装置，包括底座和推料机构，所述底座上设有第一支撑架、第二支撑架和弹性件，所述第一支撑架上设有进料传送带，所述弹性件的顶部设有支撑板，所述弹性件处于自然状态时所述支撑板与所述进料传送带平接，所述第二支撑架上设有出料传送带，所述出料传送带有多个且在竖直方向上间隔排列设置，所述推料机构用于将所述支撑板上的水泥推送到所述出料传送带上，所述气缸和所述出料传送带分别位于弹性件的两侧。
[0004]但在实际使用时，上述水泥称重装置在使用时，由于本身粉末状的原因，极易飘散到空气中形成空气污染，同时水泥在下落称重的过程中，不均匀掉落，会使称重器晃动，降低称重效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了水泥称重装置，通过电机工作带动U型滑动杆和刮料板对下料框内部底端的水泥进行水平匀速刮动，同时使产生的粉末通过若干吸尘口吸收至水箱内部，从而提高称重效果，也避免了粉末对空气的污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：水泥称重装置，包括机体，所述机体顶部固定设有投料框，所述投料框顶部合页连接有盖板，所述机体底部四角均固定设有移动轮，所述机体内顶部固定设有下料框；
[0009]所述下料框顶部设有匀料组件，用于对投料框投入的水泥实现均匀下料；
[0010]所述机体内部设有吸尘组件，用于对机体内部投入的水泥在掉落的过程中实现吸尘，避免水泥粉末散落空气中造成污染；
[0011]匀料组件包括两个螺纹杆，所述下料框两侧顶部均开设有滑槽，两个所述螺纹杆外侧均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块分别滑动设于两个滑槽内部，两个所述螺纹块顶部之间固定设有U型滑动杆，且U型滑动杆设于下料框顶部，所述U型滑动杆底部固定设有刮
料板，且刮料板设于下料框内部顶端，便于刮料板对下料框内部的水泥来回刮动，使其匀速下落。
[0012]优选的，两个所述螺纹杆分别设于两个滑槽内部并贯穿两个滑槽后侧与两个滑槽内部两侧均通过轴承连接，所述机体后侧设有电机，两个所述螺纹杆后端上均固定设有皮带轮，所述电机底部与后侧之间固定设有支撑板，便于两个皮带轮转动带动两个螺纹杆转动。
[0013]优选的，两个所述皮带轮之间固定设有皮带，其中一个所述螺纹杆后端与电机输出端固定连接，所述下料框内部底端开设有若干用于水泥掉落的下料孔，便于电机工作带动其中一个螺纹杆转动。
[0014]优选的，吸尘组件包括箱体，且箱体固定设于机体后侧，所述箱体内部设有吸尘风机，所述箱体前侧固定设有连接管，便于对机体内部的粉末进行吸收。
[0015]优选的，所述连接管前端固定设有U型管，所述U型管两端与机体内壁两侧之间均通过U型卡扣固定连接，所述U型管上开设有若干用于吸收水泥掉落过程中粉末的吸尘口，便于对机体内部的粉末进行吸收。
[0016]优选的，所述箱体底部设有水箱，且水箱设于机体后侧，所述水箱和箱体之间通过通管固定连接，且水箱、箱体和通管之间相互连通，便于吸收机体内部的粉末并对其净化。
[0017]优选的，所述通管远离箱体的一端贯穿水箱一侧并延伸至水箱内部底端，所述水箱底部固定设有排水管，所述排水管上固定设有阀门，且排水管和水箱之间相互连通，便于打开阀门通过排水管排出水箱内部的废水。
[0018]优选的，所述机体内部底端设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有电子计量称，所述电子计量称顶部活动设有用于盛放水泥的称重框，所述机体前侧合页连接有机门，便于对水泥称重。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了水泥称重装置，具备以下有益效果：
[0021]1、通过电机工作带动皮带轮、螺纹杆、两个螺纹块、U型滑动杆和刮料板水平滑动，使得刮料板对下料框内部底端的水泥进行水平匀速刮动，使其通过下料框底部的若干下料孔均匀下落，掉落至称重框内部通过电子计量称对其称重测量，从而避免水泥聚集，导致在掉落的过程中急速碰撞下降对电子计量称产生影响，提高后续称重效率。
[0022]2、通过吸尘风机工作使得匀速下落的水泥在掉落过程中产生的粉末通过若干吸尘口吸收至U型管、连接管和通管，最后使得通管内部的粉末到达水箱内部与水源融合，从而实现对机体内部产生的粉末进行吸收清除，避免流入空气中，造成污染。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构前视图；
[0024]图2为本技术的整体结构后视图；
[0025]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0026]图4为本技术的匀料组件结构示意图；
[0027]图5为本技术的吸尘组件结构示意图；
[0028]图6为本技术的匀料组件平面图。
[0029]图中：1机体、2机门、3投料框、4匀料组件、5盖板、6吸尘组件、7移动轮、8下料框、9支撑板、10电子计量称、11支撑架、12称重框；
[0030]41U型滑动杆、42螺纹块、43螺纹杆、44刮料板、45皮带轮、46皮带、47电机、61水箱、62箱体、63通管、64连接管、65U型管、66吸尘口、67排水管、68阀门。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0032]为针对现有技术的不足，如图1
‑
6所示，本技术提供了水泥称重装置，包括机体1，所述机体1顶部固定设有投料框3，所述投料框3顶部合页连接有盖板5，所述机体1底部四角均固定设有移动轮7，所述机体1内顶部固定设有下料框8，所述机体1前侧合页连接有机门2；
[0033]如图1
‑
4、6所示，所述下料框8顶部设有匀料组件4，用于对投料框3投入的水泥实现均匀下料，匀料组件4包括两个螺纹杆43，所述下料框8两侧顶部均开设有滑槽，两个所述螺纹杆43外侧均螺纹连接有螺纹块42，且两个螺纹块42分别滑动设于两个滑槽内部，两个所述螺纹块42顶部之间固定设有U型滑动杆41，且U型滑动杆41设于下料框8顶部，所述U型滑动杆41底部固定设有刮料板44，且刮料板44设于下料框8内部顶端，便于刮料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥称重装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶部固定设有投料框(3)，所述投料框(3)顶部合页连接有盖板(5)，所述机体(1)底部四角均固定设有移动轮(7)，其特征在于：所述机体(1)内顶部固定设有下料框(8)；所述下料框(8)顶部设有匀料组件(4)，用于对投料框(3)投入的水泥实现均匀下料；所述机体(1)内部设有吸尘组件(6)，用于对机体(1)内部投入的水泥在掉落的过程中实现吸尘，避免水泥粉末散落空气中造成污染；匀料组件(4)包括两个螺纹杆(43)，所述下料框(8)两侧顶部均开设有滑槽，两个所述螺纹杆(43)外侧均螺纹连接有螺纹块(42)，且两个螺纹块(42)分别滑动设于两个滑槽内部，两个所述螺纹块(42)顶部之间固定设有U型滑动杆(41)，且U型滑动杆(41)设于下料框(8)顶部，所述U型滑动杆(41)底部固定设有刮料板(44)，且刮料板(44)设于下料框(8)内部顶端。2.根据权利要求1所述的水泥称重装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(43)分别设于两个滑槽内部并贯穿两个滑槽后侧与两个滑槽内部两侧均通过轴承连接，所述机体(1)后侧设有电机(47)，两个所述螺纹杆(43)后端上均固定设有皮带轮(45)，所述电机(47)底部与(1)后侧之间固定设有支撑板(9)。3.根据权利要求2所述的水泥称重装置，其特征在于：两个所述皮带轮(45)之间固定设有皮带(46)，其中一个所述螺纹杆(43)后端与电机(47)输出端固定连接，所述下料框...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷允红，尹婷婷，匡俊丞，丁洪秀，张曼，贾青怡，李新玲，
申请(专利权)人：青州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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