本实用新型专利技术公开了一种调直机用下料装置，涉及调直机技术领域，解决了现有的调直机在下料时，不能够对物料进行盛放下料，从而使得物料下落是需要人工一根一根的搬运，从而降低调直机下料的工作效率的技术问题，包括调直机本体以及下料箱，所述调直机本体一端固定安装有出料口，所述下料箱一侧固定安装有接料管，所述接料管与出料口相连接，本实用新型专利技术通过过度部可以对任意尺寸直径的钢筋进行运输，并且配合冷却装置对刚刚调直的钢筋，进行冷却，从而使得钢筋快速定性冷却，通过减震接收装置将钢筋进行接收盛放，从而防止钢筋下落产生的振动使得下料箱发生位置，防止接料管与出料口发生错位，提高调直机下料的工作效率。提高调直机下料的工作效率。提高调直机下料的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种调直机用下料装置
[0001]本技术涉及调直机
，具体为一种调直机用下料装置。
技术介绍
[0002]调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好，如名称为一种钢筋调直机、公开号为CN211489424U的技术专利中，设计了一种底部车轮方便调直机根据现场情况快速调整位置，底部升降支腿在不使用时可横向收纳至L形凹槽内，同时可取出调节调直机底部高程，方便调直机在地面不平整处也能正常工作，但现有的调直机在下料时，不能够对物料进行盛放下料，从而使得物料下落是需要人工一根一根的搬运，从而降低调直机下料的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种调直机用下料装置，解决了现有的调直机在下料时，不能够对物料进行盛放下料，从而使得物料下落是需要人工一根一根的搬运，从而降低调直机下料的工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种调直机用下料装置，包括调直机本体以及下料箱，所述调直机本体一端固定安装有出料口，所述下料箱一侧固定安装有接料管，所述接料管与出料口相连接，所述接料管内安装有过度部，所述接料管上安装有冷却装置，所述下料箱内安装有减震接收结构，所述过度部包括六个结构相同的安装槽，六个所述安装槽开设于接料管内壁面，所述安装槽内两侧壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有安装架，所述安装架内壁面之间活动安装有滚轮，所述第一滑槽与第一滑块之间固定安装有第一弹簧。
[0005]优选的,所述冷却装置包括水箱，所述水箱固定安装于下料箱外壁面上，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵输入端与水箱之间通过进水管相连接，所述水泵输出端固定安装有出水管，所述接料管上绕装有螺旋管，所述出水管与螺旋管一端固定连接，所述螺旋管另一端固定安装有回流管，所述回流管与水箱相连接，所述水箱前壁面上固定安装有半导体制冷片。
[0006]优选的，所述减震接收装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于下料箱内两侧壁面，所述第二滑槽内分别滑动安装有第二滑块，所述第二滑块之间固定安装有承载箱，所述第二滑块与第二滑槽之间固定安装有第二弹簧，所述下料箱内下壁面固定安装有一对结构相同的滑轨，一对所述滑轨内分别滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与滑轨内壁面之间固定安装有第三弹簧，所述第三滑块上铰连接有连杆，所述连杆上端与承载箱下壁面相铰接，所述承载箱与下料箱之间安装有支撑部，所述支撑部位于一对所述滑轨之间。
[0007]优选的，所述支撑部包括支撑杆，所述支撑杆固定安装于下料箱内下壁面且位于
一对所述滑轨之间，所述支撑杆内设有内腔，所述内腔下壁面固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧上端固定安装有挡板，所述承载箱下壁面且位于连杆之间固定安装有升降杆，所述支撑杆上壁面开设有通孔，所述升降杆下端贯穿通孔与挡板固定连接。
[0008]优选的，六个所述安装槽之间的夹角为60度。
[0009]优选的，所述下料箱外下壁面四角处分别固定安装有万向轮。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种调直机用下料装置,解决了现有的调直机在下料时，不能够对物料进行盛放下料，从而使得物料下落是需要人工一根一根的搬运，从而降低调直机下料的工作效率的技术问题，本技术通过过度部可以对任意尺寸直径的钢筋进行运输，并且配合冷却装置对刚刚调直的钢筋，进行冷却，从而使得钢筋快速定性冷却，通过减震接收装置将钢筋进行接收盛放，从而防止钢筋下落产生的振动使得下料箱发生位置，防止接料管与出料口发生错位，提高调直机下料的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种调直机用下料装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种调直机用下料装置的过度部结构示意图。
[0014]图中：1、调直机本体；2、下料箱；3、出料口；4、接料管；5、安装槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、安装架；9、滚轮；10、第一弹簧；11、水箱；12、水泵；13、进水管；14、出水管；15、螺旋管；16、回流管；17、半导体制冷片；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、承载箱；21、第二弹簧；22、滑轨；23、第三滑块；24、第三弹簧；25、连杆；26、支撑杆；27、第四弹簧；28、升降杆；29、万向轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种调直机用下料装置，包括调直机本体1以及下料箱2，所述调直机本体1一端固定安装有出料口3，所述下料箱2一侧固定安装有接料管4，所述接料管4与出料口3相连接，所述接料管4内安装有过度部，所述接料管4上安装有冷却装置，所述下料箱2内安装有减震接收结构，所述过度部包括六个结构相同的安装槽5，六个所述安装槽5开设于接料管4内壁面，所述安装槽5内两侧壁面分别开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内滑动安装有第一滑块7，所述第一滑块7之间固定安装有安装架8，所述安装架8内壁面之间活动安装有滚轮9，所述第一滑槽6与第一滑块7之间固定安装有第一弹簧10,所述冷却装置包括水箱11，所述水箱11固定安装于下料箱2外壁面上，所述水箱11上固定安装有水泵12，所述水泵12输入端与水箱11之间通过进水管13相连接，所述水泵12输出端固定安装有出水管14，所述接料管4上绕装有螺旋管15，所述出水管14与螺旋管15一端固定连接，所述螺旋管15另一端固定安装有回流管16，所述回流管16与水箱11相连接，所述水箱11前壁面上固定安装有半导体制冷片17,所述减震接收装置包括第二滑槽18，
所述第二滑槽18开设于下料箱2内两侧壁面，所述第二滑槽18内分别滑动安装有第二滑块19，所述第二滑块19之间固定安装有承载箱20，所述第二滑块19与第二滑槽18之间固定安装有第二弹簧21，所述下料箱2内下壁面固定安装有一对结构相同的滑轨22，一对所述滑轨22内分别滑动安装有第三滑块23，所述第三滑块23与滑轨22内壁面之间固定安装有第三弹簧24，所述第三滑块23上铰连接有连杆25，所述连杆25上端与承载箱20下壁面相铰接，所述承载箱20与下料箱2之间安装有支撑部，所述支撑部位于一对所述滑轨22之间,所述支撑部包括支撑杆26，所述支撑杆26固定安装于下料箱2内下壁面且位于一对所述滑轨22之间，所述支撑杆26内设有内腔，所述内腔下壁面固定安装有第四弹簧27，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调直机用下料装置，包括调直机本体(1)以及下料箱(2)，其特征在于，所述调直机本体(1)一端固定安装有出料口(3)，所述下料箱(2)一侧固定安装有接料管(4)，所述接料管(4)与出料口(3)相连接，所述接料管(4)内安装有过度部，所述接料管(4)上安装有冷却装置，所述下料箱(2)内安装有减震接收结构，所述过度部包括六个结构相同的安装槽(5)，六个所述安装槽(5)开设于接料管(4)内壁面，所述安装槽(5)内两侧壁面分别开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)之间固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)内壁面之间活动安装有滚轮(9)，所述第一滑槽(6)与第一滑块(7)之间固定安装有第一弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种调直机用下料装置，其特征在于,所述冷却装置包括水箱(11)，所述水箱(11)固定安装于下料箱(2)外壁面上，所述水箱(11)上固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)输入端与水箱(11)之间通过进水管(13)相连接，所述水泵(12)输出端固定安装有出水管(14)，所述接料管(4)上绕装有螺旋管(15)，所述出水管(14)与螺旋管(15)一端固定连接，所述螺旋管(15)另一端固定安装有回流管(16)，所述回流管(16)与水箱(11)相连接，所述水箱(11)前壁面上固定安装有半导体制冷片(17)。3.根据权利要求1所述的一种调直机用下料装置，其特征在于,所述减震接收装置包括第二滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠宝，汤宪座，魏永昊，
申请(专利权)人：辽宁富旺建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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