一种组合式耐磨入料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体（1），其特点是：所述入料筒本体（1）的内部设有料筒厚壁（11），外部设有耐磨壳（4）；所述入料筒本体（1）的一端内部设有料筒耐磨壁（10），料筒耐磨壁（10）的外部套接有耐磨衬套（3）；所述入料筒本体（1）的另一端设有螺旋连接端（9），螺旋连接端（9）上活动安装有连接套（8）。本案不仅能更好地适应不同加工设备的更换、组装及使用需求，而且有效提高了入料筒的硬度与耐磨性能，延长了产品使用寿命。延长了产品使用寿命。延长了产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式耐磨入料筒


[0001]本技术涉及将物料输送至通道内的机器，尤其是一种组合式耐磨入料筒，属于生产加工


技术介绍

[0002]入料筒是一种将物料输送入装置的一种筒状结构，也是一种将物料输送进入的通道。由于入料筒具有光洁度高、通心度高、型号全、质量好、价格低、可维修等优点，而且可以采用多种材质制作以适应输送不同介质的需要，使得入料筒在各个领域的生产加工设备上有着较为广泛的应用。
[0003]然而，在现有技术中，入料筒大部分采用一体化结构，不利于适配不同加工设备时更换组装；而且，入料筒结构的耐磨性能不太理想，使用寿命较短。所以，有必要对现有的入料筒结构需进一步改进，以提高入料筒的使用性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种组合式耐磨入料筒，以方便适配加工设备进行更换或组装，并提高入料筒结构的整体耐磨性能，延长其使用寿命。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体，其特点是：所述入料筒本体的内部设有料筒厚壁，所述入料筒本体的外部设有耐磨壳，所述入料筒本体一端的内部设有料筒耐磨壁，所述料筒耐磨壁的外部套接有耐磨衬套，所述耐磨衬套的端部设有密封圈；所述入料筒本体的另一端设有螺旋连接端，所述螺旋连接端上活动安装有连接套。
[0006]进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨衬套为一端孔径大于另一端的锥形套体，耐磨衬套的径向截面呈圆环状，耐磨衬套大孔径的一端设有锥形连接端，且耐磨衬套小孔径的另一端设有耐磨缺口。
[0007]进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨壳的外表面等距设有若干组卡槽，且耐磨壳的一侧设有安装孔，通过外部的螺钉穿过安装孔进行耐磨壳与入料筒本体的连接固定。
[0008]更进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨壳通过卡槽安装有限位板，所述限位板设置的数量和位置与卡槽一一对应。
[0009]更进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：在所述入料筒本体的外表面还活动安装有冷却管道。
[0010]再进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：在所述入料筒本体的上下两侧分别设有栓接限位槽，两组限位槽以入料筒本体的水平中轴线为基准轴对称设置。
[0011]优选地，所述料筒耐磨壁的厚度设为7～12mm，料筒厚壁的厚度为6～10mm。
[0012]如此，采用本技术技术方案，需要进行不同流量的使用需求时，根据所需流量大小选择相适配口径的入料筒本体，入料筒本体端口安装有耐磨衬套，通过耐磨衬套可增
强入料筒本体进出料的耐磨性，使得物料运输过程持久高效；其次，根据实际入料需求，当物料需要进行冷却处理时，可以将冷却管道安装于入料筒本体上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的采用带冷却结构的组装式料筒结构，能够冷却物料，更加适应不同加工设备的更换、组装及使用需求；而且，本案通过设置增厚与耐磨结构，能够有效提高入料筒的硬度和耐磨性能，进一步延长入料筒的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术外形整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部截面示意图；
[0016]图3为本技术外形的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术的耐磨衬套的侧视图。
[0018]图中各附图标记的含义为：1
‑
入料筒本体，2
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密封圈，3
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耐磨衬套，31
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锥形连接端，32
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耐磨缺口，4
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耐磨壳，41
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卡槽，42
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安装孔，5
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限位板，6
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冷却管道，7
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限位槽，8
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连接套，9
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螺旋连接端，10
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料筒耐磨壁，11
‑
料筒厚壁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步阐述本技术技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的密封圈2、冷却管道6等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
[0020]如图1～图3所示，本技术提供一种组合式耐磨入料筒，其结构由入料筒本体1、耐磨衬套3以及连接套8三部分组装而成。在入料筒本体1的外表面活动安装有冷却管道6，可用于冷却物料；在入料筒本体1的上下两侧分别设有栓接限位槽7，两组限位槽7以入料筒本体1的水平中轴线为基准轴对称设置，通过设置限位槽7能方便入料筒的更换和安装。
[0021]根据本技术技术方案，入料筒本体1的内部设有料筒厚壁11，其中料筒厚壁11的厚度优选6～10mm，使入料筒本体1的侧壁厚度大大增加，克服了现入料筒本体1耐磨强度低的缺点。在入料筒本体1的外部设有耐磨壳4，入料筒本体1一端的内部设有料筒耐磨壁10，其中料筒耐磨壁10的厚度优选7～12mm，料筒耐磨壁10的外部套接有耐磨衬套3。耐磨衬套3与增厚的料筒耐磨壁10配合协同作用，使耐磨效果显著，延长了入料筒的使用寿命。在耐磨衬套3的端部设有密封圈2，能够提高耐磨衬套3的安装密封度；入料筒本体1的另一端设有螺旋连接端9，螺旋连接端9上活动安装有连接套8，通过连接套8可将入料筒本体1固定安装。
[0022]如图4所示，优选地，以上结构当中：耐磨衬套3为一端孔径大于另一端孔径的锥形套体，耐磨衬套3的径向截面呈圆环状。耐磨衬套3大孔径的一端设有锥形连接端31，便于紧固连接；耐磨衬套3小孔径的另一端设有耐磨缺口32，通过设置的耐磨缺口32能够防止耐磨衬套3在长期使用中变形损坏。
[0023]更具体地，耐磨壳4的外表面等距设有若干组卡槽41，且耐磨壳4的一侧设有安装孔42。通过外部的螺钉穿过安装孔42进行耐磨壳4与入料筒本体1的连接固定，耐磨壳4通过卡槽41安装有限位板5，限位板5设置的位置和数量与卡槽41设置情况一一对应，通过限位板5可进行入料筒的安装限位。
[0024]本技术技术方案当中，整体设置的组合式耐磨结构是技术关键，图1～3图当中重点展示的是入料筒本体1上各耐磨结构涉及的相关部件，图4当中重点展示的是耐磨衬套3结构涉及的相关部件；对于密封圈2、冷却管道6及限位槽7等传统安装部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
[0025]如此，采用本技术技术方案，需要进行不同流量的使用需求时，可根据所需流量大小选择相适配口径的入料筒本体1，入料筒本体1端口安装有耐磨衬套3，通过耐磨衬套3可增强入料筒本体1进出料的耐磨性，使得物料运输持久高效；其次，根据实际入料需求，当物料需要冷却处理时，可将冷却管道6安装于入料筒本体1，进一步提高了入料筒的综合性能。
[0026]通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本技术技术方案之后，采用带冷却结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体（1），其特征在于：所述入料筒本体（1）的内部设有料筒厚壁（11），所述入料筒本体（1）的外部设有耐磨壳（4），所述入料筒本体（1）一端的内部设有料筒耐磨壁（10），所述料筒耐磨壁（10）的外部套接有耐磨衬套（3），所述耐磨衬套（3）的端部设有密封圈（2）；所述入料筒本体（1）的另一端设有螺旋连接端（9），所述螺旋连接端（9）上活动安装有连接套（8）。2.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述耐磨衬套（3）为一端孔径大于另一端的锥形套体，耐磨衬套（3）的径向截面呈圆环状，耐磨衬套（3）大孔径的一端设有锥形连接端（31），且耐磨衬套（3）小孔径的另一端设有耐磨缺口（32）。3.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述耐磨壳（4）的外表面等距设有若干组卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，季皓，吴逸平，
申请(专利权)人：江苏壹佰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：