本实用新型专利技术公开了轴承内径磨加工测量装置，包括：底板；刻度尺，所述刻度尺固定于所述底板的外表面；推动装置，所述推动装置固定于所述底板的顶部，所述推动装置包括推动盒，所述推动盒的内壁一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮，所述推动盒内壁的顶部滑动连接有第一直齿板，所述第一直齿板的一侧固定连接有第一固定板。该轴承内径磨加工测量装置，通过固定装置可以很好的将轴承本体进行固定，利用推动装置带动滑动板进行移动，抵住轴承本体的内壁进行固定，通过内外侧双重定位，使轴承位置稳定，测量数据更准确，同时利用通过短板与滑动板连接的测量件进行测量内径距离，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。
【技术实现步骤摘要】
轴承内径磨加工测量装置
[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及轴承内径磨加工测量装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
[0003]轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题。
[0004]目前现有的测量设备在对轴承进行测量时不容易定位，使得轴承在测量时，可能会发生移动，从而造成测量的内径有较大的误差，进而影响测量工作的进程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供轴承内径磨加工测量装置，解决了轴承测量时不容易定位的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的轴承内径磨加工测量装置，包括：底板；刻度尺，所述刻度尺固定于所述底板的外表面；推动装置，所述推动装置固定于所述底板的顶部，所述推动装置包括推动盒，所述推动盒的内壁一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮，所述推动盒内壁的顶部滑动连接有第一直齿板，所述第一直齿板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一连接板，所述推动盒内壁的底部滑动连接有第二直齿板，所述第二直齿板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二连接板；通口，所述通口开设于所述底板上，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有短板，所述短板的一端贯穿所述通口且延伸至所述底板的外部，所述短板的一端固定连接有测量件。
[0007]优选的，所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板。
[0008]优选的，所述底板上设置有固定装置，所述固定装置包括转动电机，所述转动电机固定于所述安装板上，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧转动连接有连接杆，所述移动滑杆的外表面滑动连接有固定板。
[0009]优选的，所述固定板的顶部贯穿所述底板的顶部且延伸至所述底板的外部，所述固定板的底部贯穿所述底板的底部且延伸至所述底板的外部，并且与所述连接杆转动连接，所述螺纹杆的顶部与所述底板的底部转动连接。
[0010]优选的，所述第一直齿板与所述齿轮啮合，所述第二直齿板与所述齿轮啮合。
[0011]优选的，所述底板的顶部设置有轴承本体，所述第一连接板的一端贯穿所述推动盒且延伸至所述推动盒的外部，所述第一连接板与所述滑动板固定连接。
[0012]优选的，还包括支架，所述支架固定于所述底板的顶部，所述支架内壁的顶部固定连接有取轴电机，所述取轴电机的输出端固定连接有转动板。
[0013]优选的，所述转动板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有机械臂。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的轴承内径磨加工测量装置有如下有益效果：
[0015]本技术提供轴承内径磨加工测量装置，通过固定装置可以很好的将轴承本体进行固定，利用推动装置带动滑动板进行移动，抵住轴承本体的内壁进行固定，通过内外侧双重定位，使轴承位置稳定，测量数据更准确，同时利用通过短板与滑动板连接的测量件进行测量内径距离，使用简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的轴承内径磨加工测量装置的外部结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中安装槽的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的第二实施例的结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板，2、刻度尺，3、推动装置，31、推动盒，32、驱动马达，33、齿轮，34、第一直齿板，35、第一固定板，36、第一连接板，37、第二直齿板，38、第二固定板，39、第二连接板，4、通口，5、安装槽，6、移动滑杆，7、滑动板，8、短板，9、测量件，10、支撑板，11、安装板，12、固定装置，121、转动电机，122、螺纹杆，123、螺纹块；124、连接杆，125、固定板，13、轴承本体，14、支架，15、取轴电机，16、转动板，17、电动伸缩杆，18、机械臂。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的轴承内径磨加工测量装置的外部结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中安装槽的内部结构示意图；图4为本技术提供的第二实施例的结构示意图。轴承内径磨加工测量装置，包括：底板1；刻度尺2，所述刻度尺2固定于所述底板1的外表面；推动装置3，所述推动装置3固定于所述底板1的顶部，所述推动装置3包括推动盒31，所述推动盒31的内壁一侧固定连接有驱动马达32，所述驱动马达32的输出端固定连接有齿轮33，所述推动盒31内壁的顶部滑动连接有第一直齿板34，所述第一直齿板34的一侧固定连接有第一固定板35，所述第一固定板35的一侧固定连接有第一连接板36，所述推动盒31内壁的底部滑动连接有第二直齿板37，所述第二直齿板37的一侧固定连接有第二固定板38，所述第二固定板38的一侧固定连接有第二连接板39；通口4，所述通口4开设于所述底板1上，所述底板1上开设有安装槽5，所述安装槽5内壁的两侧之间固定连接有移动滑杆6，所述移动滑杆6的外表面滑动连接有滑动板7，所述滑动板7的正面固定连接有短板8，所述短板8的一端贯穿所述通口4且延伸至所述底板1的外部，所述短板8的一端固定连接有测量件9。
[0023]驱动马达32为正反转马达，与外部电源以及控制开关连接，方便为齿轮33转动提供动力，从而使得当齿轮33转动时，可同时带动第一直齿板34和第二直齿板37滑动，从而能够同时带动第一固定板35上的第一连接板36和第二固定板38上的第二连接板39移出推动盒31，如图2，带动第一连接板36和第二连接板39上的滑动板7，抵住轴承本体13的内壁，同时带动测量件9进行移动，测量出轴承本体13内径的距离是否复合标准。
[0024]所述底板1的底部固定连接有两个支撑板10，两个所述支撑板10之间固定连接有安装板11。
[0025]支撑板10可支撑底板1，同时通过安装板11可将转动电机121进行固定。
[0026]所述底板1上设置有固定装置12，所述固定装置12包括转动电机121，所述转动电机121固定于所述安装板11上，所述转动电机121的输出端固定连接有螺纹杆122，所述螺纹杆122的外表面固定连接有螺纹块123，所述螺纹块123的一侧转动连接有连接杆124，所述移动滑杆6的外表面滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承内径磨加工测量装置，其特征在于，包括：底板；刻度尺，所述刻度尺固定于所述底板的外表面；推动装置，所述推动装置固定于所述底板的顶部，所述推动装置包括推动盒，所述推动盒的内壁一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮，所述推动盒内壁的顶部滑动连接有第一直齿板，所述第一直齿板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一连接板，所述推动盒内壁的底部滑动连接有第二直齿板，所述第二直齿板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二连接板；通口，所述通口开设于所述底板上，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有短板，所述短板的一端贯穿所述通口且延伸至所述底板的外部，所述短板的一端固定连接有测量件。2.如权利要求1所述的轴承内径磨加工测量装置，其特征在于：所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板。3.如权利要求2所述的轴承内径磨加工测量装置，其特征在于：所述底板上设置有固定装置，所述固定装置包括转动电机，所述转动电机固定于所述安装板上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文青，
申请(专利权)人：衢州鑫盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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