一种高精密圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精密圆柱滚子轴承，涉及滚子轴承领域，包括：上盖，所述上盖与下盖的中间截面均呈凵状结构，且保持架夹紧安装于上盖与下盖之间；所述上盖圆周外壁的底部环绕焊接有六处定位轴，六处定位轴上均开设有一处定位孔；所述保持架上环绕贯穿开设有一圈矩形槽，一圈矩形槽中均滑动插装有一处定位杆，每一处定位杆上均转动套装有一处圆柱滚子，且圆柱滚子内嵌置于矩形槽中；所述圆柱滚子的内部中空，方便润滑油于圆柱滚子的内部循环流通，及时有效的带走圆柱滚子的运行热量，减小圆柱滚子的热胀冷缩量，减小引圆柱滚子热胀冷缩产生的滚动间隙，有助于间接提升轴承整体运行使用的精密性。用的精密性。用的精密性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及滚子轴承
，特别涉及一种高精密圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]推力圆柱滚子轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，且推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。
[0003]现有的滚子轴承的圆柱滚体大多内部实心，润滑油不能于圆柱滚体内部循环流通，只能对滚体的表面实施热量交换，造成润滑油与圆柱滚体的热量交换不够充分且快速，圆柱滚体在运行时的温度较高，热胀冷缩量较大，易产生滚动间隙，致使轴承运行的精密性欠佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种高精密圆柱滚子轴承，以解决圆柱滚体大多内部实心，润滑油不能于圆柱滚体内部循环流通，只能对滚体的表面实施热量交换，造成润滑油与圆柱滚体的热量交换不够充分且快速，圆柱滚体在运行时的温度较高，热胀冷缩量较大，易产生滚动间隙，致使轴承运行的精密性欠佳的问题。
[0005]本技术提供了一种高精密圆柱滚子轴承，具体包括：上盖、下盖和保持架，上盖与下盖的中间截面均呈凵状结构，且保持架夹紧安装于上盖与下盖之间，上盖、下盖和保持架的中心处均开设有一处轴孔；保持架上环绕贯穿开设有一圈矩形槽，一圈矩形槽中均滑动插装有一处定位杆，每一处定位杆上均转动套装有一处圆柱滚子，且圆柱滚子内嵌置于矩形槽中；圆柱滚子的内部中空，且圆柱滚子内部焊接有一处星型辊架，星型辊架与定位杆转动配合；上盖圆周外壁的底部环绕焊接有六处定位轴，六处定位轴上均开设有一处定位孔；下盖圆周外壁的顶端焊接有一处套环，套环顶端又焊接有一处定位圈，定位圈上环绕开设有六处圆形插孔，且六处定位轴与定位圈贯穿插配合；一圈圆柱滚子对应与上盖和下盖的水平盖板滚动抵靠接触。
[0006]进一步的，套环上转动安装有一处转圈，转圈上环绕焊接有六处弧形插杆，六处弧形插杆的首端段与六处定位轴贯穿插接配合。
[0007]进一步的，定位圈的底部环绕吊装有六组耳块，六处弧形插杆通过弹簧顶推与六组耳块贯穿滑动配合。
[0008]进一步的，当上盖与下盖对接在一起时，套环与一圈定位杆的首端段转动贴合。
[0009]进一步的，定位杆的首端内凹开设有一处圆形槽，圆形槽中焊接有一处受力块。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术，圆柱滚子的内部中空，方便润滑油于圆柱滚子的内部循环流通，及时有效的带走圆柱滚子的运行热量，减小圆柱滚子的热胀冷缩量，减小引圆柱滚子热胀冷缩产生的滚动间隙，有助于间接提升轴承整体运行使用的精密性。
[0012]2、本技术，六处弧形插杆采用弹簧顶推安装，只需正反转动转圈就可同步驱
使六处弧形插杆一次性抽插对上盖与下盖实施松紧，这方便拆卸轴承对滚体实施维修更换。
[0013]3、本技术，通过套环，在对上盖与下盖实施拆装时可顺带完成对一圈定位杆定位部件的松紧，这省去在维修更换滚体时需额外手动操作对一圈定位杆的定位部件进行开关的麻烦，简化了滚体的维修更换操作步。
[0014]4、本技术，定位杆采用可拆卸活动安装，只需将其抽取出来就可对圆柱滚子实施更换，且圆形槽配合其内部的受力块一起使用，方便通过尖嘴钳对定位杆实施抽取，使定位杆的抽取操作方便快捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的实施例的上盖结构示意图。
[0019]图2是本技术的实施例的下盖结构示意图。
[0020]图3是本技术的实施例的保持架结构示意图。
[0021]图4是本技术的实施例的转圈结构示意图。
[0022]图5是本技术的实施例的圆柱滚子结构示意图。
[0023]图6是本技术的实施例的定位杆结构示意图。
[0024]附图标记列表
[0025]1、上盖；101、定位轴；2、下盖；201、套环；202、定位圈；203、转圈；204、弧形插杆；205、耳块；3、保持架；301、圆柱滚子；302、定位杆。
具体实施方式
[0026]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0027]实施例：请参考图1至图6所示：
[0028]本技术提供一种高精密圆柱滚子轴承，包括上盖1、下盖2和保持架3，上盖1与下盖2的中间截面均呈凵状结构，且保持架3夹紧安装于上盖1与下盖2之间，上盖1、下盖2和保持架3的中心处均开设有一处轴孔；保持架3上环绕贯穿开设有一圈矩形槽，一圈矩形槽中均滑动插装有一处定位杆302，每一处定位杆302上均转动套装有一处圆柱滚子301，且圆柱滚子301内嵌置于矩形槽中；圆柱滚子301的内部中空，方便润滑油于圆柱滚子301的内部循环流通，及时有效的带走圆柱滚子301的运行热量，减小圆柱滚子301的热胀冷缩量，减小引圆柱滚子301热胀冷缩产生的滚动间隙，有助于间接提升轴承整体运行使用的精密性，且圆柱滚子301内部焊接有一处星型辊架，星型辊架与定位杆302转动配合；上盖1圆周外壁的
底部环绕焊接有六处定位轴101，六处定位轴101上均开设有一处定位孔；下盖2圆周外壁的顶端焊接有一处套环201，套环201顶端又焊接有一处定位圈202，定位圈202上环绕开设有六处圆形插孔，且六处定位轴101与定位圈202贯穿插配合；一圈圆柱滚子301对应与上盖1和下盖2的水平盖板滚动抵靠接触；定位圈202的底部环绕吊装有六组耳块205，六处弧形插杆204通过弹簧顶推与六组耳块205贯穿滑动配合。
[0029]其中，套环201上转动安装有一处转圈203，转圈203上环绕焊接有六处弧形插杆204，六处弧形插杆204的首端段与六处定位轴101贯穿插接配合，六处弧形插杆204可插接定位六处定位轴101，使上盖1与下盖2保持固定在一起，且六处弧形插杆204采用弹簧顶推安装，只需正反转动转圈203就可同步驱使六处弧形插杆204一次性抽插对上盖1与下盖2实施松紧，这方便拆卸轴承对滚体实施维修更换。
[0030]其中，当上盖1与下盖2对接在一起时，套环201与一圈定位杆302的首端段转动贴合，将一圈定位杆302阻挡限位于保持架3上，且通过套环201，在对上盖1与下盖2实施拆装时可顺带完成对一圈定位杆302定位部件的松紧，这省去在维修更换滚体时需额外手动操作对一圈定位杆302的定位部件进行开关的麻烦，简化了滚体的维修更换操作步。
[0031]其中，定位杆302的首端内凹开设有一处圆形槽，圆形槽中焊接有一处受力块，定位杆302采用可拆卸活动安装，只需将其抽取出来就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：上盖(1)、下盖(2)和保持架(3)，上盖(1)与下盖(2)的中间截面均呈凵状结构，且保持架(3)夹紧安装于上盖(1)与下盖(2)之间，上盖(1)、下盖(2)和保持架(3)的中心处均开设有一处轴孔；保持架(3)上环绕贯穿开设有一圈矩形槽，一圈矩形槽中均滑动插装有一处定位杆(302)，每一处定位杆(302)上均转动套装有一处圆柱滚子(301)，且圆柱滚子(301)内嵌置于矩形槽中；圆柱滚子(301)的内部中空，且圆柱滚子(301)内部焊接有一处星型辊架，星型辊架与定位杆(302)转动配合；上盖(1)圆周外壁的底部环绕焊接有六处定位轴(101)，六处定位轴(101)上均开设有一处定位孔；下盖(2)圆周外壁的顶端焊接有一处套环(201)，套环(201)顶端又焊接有一处定位圈(202)，定位圈(202)上环绕开设有六处圆形插孔，且六处定位轴(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良辉，
申请(专利权)人：衢州鑫盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：