一种新型异形管安全去料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型异形管安全去料装置，包括工作台、限位槽、夹持台、装置底座，所述限位槽设置在工作台上，所述限位槽内设有一个尺寸略小于限位槽的同形状的可移动V槽，所述限位槽上设置有两个定位靠山，所述夹持台设置在装置底座上，所述夹持台包括两块夹爪移动座和设置在两块夹爪移动座上的四个可移动夹爪，所述夹爪移动座上设有可控制夹爪移动座靠近或远离的控制柄，所述装置底座的旁边设有配电箱，所述配电箱外接一个电源开关，且所述的电源开关固定在装置底座的侧壁上。本实用新型专利技术一种新型异形管安全去料装置，具有适用范围广、加工精度高、结构紧凑性强、工作效率高等优点，有着极高的实用性和推广价值。有着极高的实用性和推广价值。有着极高的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型异形管安全去料装置


[0001]本技术涉及切削加工设备
，具体为一种新型异形管安全去料装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平日益提高，国家对环境的治理力度也逐渐增大，因此对汽车尾气排放标准的要求也日渐严苛，国六车型推出后，部分区域甚至开始限制国五、国四等旧款车型的生产、上牌工作，由于国六车型对尾气排放要求较高，因此可能会在底盘上加装多个与后处理相关的元件，这就使得工程师在进行该处的结构设计时，务必要以提高空间利用率为设计基础，因此无论是管路走向、线束布置还是系统设计，其精度和整体性都会非常高，以管路为例，其弯曲半径、末端长度因装配空间的限制，对其加工精度的验收要求也会非常严格。
[0003]针对这种高要求的管路加工工艺，现场加工方法多为先进行管路的弯型步骤，再将管路上富余的端部尺寸加工到指定的设计尺寸，然而目前市面上比较缺少这种专门用于异型管路切削的设备，传统的切削设备多数存在管路夹持定位不牢固、易在夹持面留下痕迹等问题，尤其是对异型管的夹持更是存在诸多不便，同时若需要进行切削加工的管路端部尺寸过小时，传统的切削设备将无法进行夹持，在此情况下所得到的切口就会不平整，会出现切口歪斜的现象，从而影响管路的实际装配流程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种新型异形管安全去料装置，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型异形管安全去料装置，包括工作台、限位槽、夹持台、装置底座，所述限位槽设置在工作台上，所述限位槽整体为V字型，所述限位槽内设有一个尺寸略小于限位槽的同形状的可移动V槽，所述可移动V槽可以在限位槽内自由移动，所述限位槽上设置有两个定位靠山，所述夹持台设置在装置底座上，所述夹持台包括两块夹爪移动座和设置在两块夹爪移动座上的四个可移动夹爪，所述夹爪移动座上设有可控制夹爪移动座靠近或远离的控制柄，所述装置底座的旁边设有配电箱，所述配电箱外接一个电源开关，且所述的电源开关固定在装置底座的侧壁上。
[0007]优选的，四个所述的可移动夹爪均包括夹爪座和垂直间隔设置在夹爪座顶部的夹爪瓣，所述夹爪瓣为方块状凸起，所述夹爪瓣上设有V型的夹爪槽，所述夹爪座下方设有腰孔，四个所述的可移动夹爪均通过设置在腰孔内的螺栓固定在夹爪移动座上，四个所述的可移动夹爪包括两个后夹爪和两个前夹爪，所述后夹爪与前夹爪之间设有切割槽，所述切割槽正对控制柄的位置上设有防飞溅挡板。
[0008]优选的，所述夹持台与装置底座之间设有工作底座，所述工作底座旁设有弧形的垫轨，所述工作底座与夹持台之间设有水滴形的支撑片，水滴形所述的支撑片上端面的圆形部与夹持台固定连接，水滴形所述的支撑片下端面的圆形部设置在工作底座上并可左右
旋转，水滴形所述的支撑片前端的凸起部搭在弧形的垫轨上。
[0009]优选的，两块所述的夹爪移动座的中间设有一块托料板。
[0010]优选的，所述限位槽V字型板体的其中一块上设有刻度尺。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术一种新型异形管安全去料装置，设置了前后两对夹爪，加可调节位置的夹爪座，能实现对小尺寸管路端部的有效固定，确保加工出的切口平整、符合现场装配需求，可旋转的工作底座，能适应绝大多数异型管的弯折弧度并完成各种异型管的加工过程，增加可移动V槽、配合设置在限位槽上的刻度尺，能方便操作者对去料加工精度的把握，提高工作效率和加工精度，在切割槽外增设防飞溅挡板可以有效提高设备的安全性，排除生产隐患，整体上具有适用范围广、加工精度高、结构紧凑性强、工作效率高等优点，有着极高的实用性和推广价值。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图；
[0014]图2：本技术的俯视图；
[0015]图3：本技术的夹持台结构示意图；
[0016]图4：本技术的限位槽结构示意图。
具体实施方式
[0017]结合附图1
‑
4，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0018]如图1
‑
4所示，一种新型异形管安全去料装置，包括工作台1、限位槽2、夹持台3、装置底座4，限位槽2设置在工作台1上，限位槽2整体为V字型，V型设计可以适用于支撑各种尺寸的圆形管路并形成精准定位，限位槽2内设有一个尺寸略小于限位槽2的同形状的可移动V槽21，可移动V槽21可以在限位槽2内自由移动，限位槽2上设置有两个定位靠山23，可移动V槽21可以弥补较短异型管的支撑缺陷，当需要加工的异型管较短时，可以将可移动V槽21伸出限位槽2一段距离，然后用两个定位靠山23中的一个将可移动V槽21与限位槽2夹紧定位，将另一个定位靠山23移到可移动V槽21上的适当位置，用来完成对即将进行加工的异型管的方向固定和支撑作用，限位槽2V字型板体的其中一块上设有刻度尺22，可以便于操作人员加工的过程，夹持台3设置在装置底座4上，夹持台3与装置底座4之间设有工作底座5，工作底座5旁设有弧形的垫轨51，工作底座5与夹持台3之间设有水滴形的支撑片52，水滴形的支撑片52上端面的圆形部与夹持台3固定连接，水滴形的支撑片52下端面的圆形部设置在工作底座5上并可左右旋转，水滴形所述的支撑片52前端的凸起部搭在弧形的垫轨51上，在具体实施时，可以在装置底座4内设置电机带动支撑片52旋转，也可用纯机械结构实现，当支撑片52旋转时，会带动设置在其上方的夹持台3同步旋转，从而与不同弯折弧度的异型管相契合，从而便于管路加工。水滴形的支撑片52前端的凸起部搭在垫轨51上可以起到支撑作用，也可在垫轨51上设置导向装置，从而增强对支撑片52的旋转导向作用。
[0019]夹持台3包括两块夹爪移动座35和设置在两块夹爪移动座35上的四个可移动夹爪31，夹爪移动座35上设有可控制夹爪移动座35靠近或远离的控制柄34，当两块夹爪移动座35靠近时，就能让四个可移动夹爪31实现夹紧功能，反之则能实现四个可移动夹爪31的放
松功能，装置底座4的旁边设有配电箱41，配电箱41外接一个电源开关42，且电源开关42固定在装置底座4的侧壁上，电源开关42主要实现与本技术搭配使用的切割机的启停、急停功能，如果夹持台3通过电机带动旋转，电机的启停和工作状态的调整也由此电源开关42完成。
[0020]四个可移动夹爪31均包括夹爪座313和垂直间隔设置在夹爪座313顶部的夹爪瓣314，夹爪瓣314为方块状凸起，夹爪瓣314上设有V型的夹爪槽315，当可移动夹爪31夹紧时，间隔设置在不同夹爪座313上的夹爪瓣314会相互嵌合，设置在夹爪瓣314上的夹爪槽315会逐渐收缩从而夹紧管路，夹爪座313下方设有腰孔316，四个可移动夹爪31均通过设置在腰孔316内的螺栓固定在夹爪移动座35上，四个可移动夹爪31包括两个后夹爪311和两个前夹爪312，后夹爪311与前夹爪312之间设有切割槽6，腰孔316设计能让前后夹爪的距离可调整，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型异形管安全去料装置，其特征在于，包括工作台(1)、限位槽(2)、夹持台(3)、装置底座(4)，所述限位槽(2)设置在工作台(1)上，所述限位槽(2)整体为V字型，所述限位槽(2)内设有一个尺寸略小于限位槽(2)的同形状的可移动V槽(21)，所述可移动V槽(21)可以在限位槽(2)内自由移动，所述限位槽(2)上设置有两个定位靠山(23)，所述夹持台(3)设置在装置底座(4)上，所述夹持台(3)包括两块夹爪移动座(35)和设置在两块夹爪移动座(35)上的四个可移动夹爪(31)，所述夹爪移动座(35)上设有可控制夹爪移动座(35)靠近或远离的控制柄(34)，所述装置底座(4)的旁边设有配电箱(41)，所述配电箱(41)外接一个电源开关(42)，且所述的电源开关(42)固定在装置底座(4)的侧壁上。2.根据权利要求1所述一种新型异形管安全去料装置，其特征在于，四个所述的可移动夹爪(31)均包括夹爪座(313)和垂直间隔设置在夹爪座(313)顶部的夹爪瓣(314)，所述夹爪瓣(314)为方块状凸起，所述夹爪瓣(314)上设有V型的夹爪槽(315)，所述夹爪座(313)下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，胡海林，彭李飞，杨从欧，孙钊，王奇，谢晓磊，胡庆康，
申请(专利权)人：合肥江淮汽车制管有限公司，
类型：新型
国别省市：