一种用于钣金件焊接的限位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座，所述转动底座的顶部设置有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的正面与背面均设置有固定机构，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧设置有限位机构；所述限位机构包括横板、固定杆、伸缩弹簧和限位块，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧均与横板活动连接。该用于钣金件焊接的限位治具，通过设置的限位机构，在使用时将需要焊接的工件分别置于两侧的横板下方，向下移动横板，带着限位块接触工件，压缩伸缩弹簧，限位块可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接，实现了适配性好的目的。实现了适配性好的目的。实现了适配性好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件焊接的限位治具


[0001]本技术涉及限位治具
，具体为一种用于钣金件焊接的限位治具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]限位治具是铂金件焊接加工过程中固定工件的设备，现有的限位治具适配性较差，只能固定形状较为规则的工件，对于不规则的工件固定效果差，有时需要使用特殊的限位治具或者人工手动进行固定，大大的降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钣金件焊接的限位治具，具备适配性好等优点，解决了对于不规则的工件固定效果差，有时需要使用特殊的限位治具或者人工手动进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座，所述转动底座的顶部设置有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的正面与背面均设置有固定机构，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧设置有限位机构；
[0006]所述限位机构包括横板、固定杆、伸缩弹簧和限位块，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧均与横板活动连接，所述横板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板下方的固定杆，所述固定杆的外侧且位于横板的上方套接有伸缩弹簧，所述固定杆的底部活动安装有横板。
[0007]进一步，所述转动底座包括U型仓、壳体、驱动电机、转动轴和安装底座，所述U型仓的右侧固定安装有壳体，所述U型仓的右侧且位于壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿U型仓并与U型仓内壁左侧活动连接的转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有安装底座。
[0008]进一步，四个所述支撑杆均匀的分布在安装底座的顶部四角，所述转动轴通过轴承与U型仓的内壁左侧活动连接。
[0009]进一步，所述U型仓的底部固定安装有橡胶支架，所述固定杆与限位块的连接方式为铰接。
[0010]进一步，所述固定机构包括固定板、螺纹杆和螺帽，前侧所述支撑杆的正面与后侧所述支撑杆的背面均固定安装有固定板，所述横板的正面与背面均活动安装有一端贯穿并延伸到固定板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧且位于固定板的下方螺纹连接有螺帽。
[0011]进一步，前侧所述固定板的正面与后侧所述固定板的背面均开设有凹槽，所述凹槽与螺纹杆相匹配。
[0012]进一步，所述支撑杆的外侧且位于横板的上方套接有复位弹簧，所述复位弹簧为45号钢弹簧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于钣金件焊接的限位治具，通过设置的限位机构，在使用时将需要焊接的工件分别置于两侧的横板下方，向下移动横板，带着限位块接触工件，压缩伸缩弹簧，限位块可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接，实现了适配性好的目的。
[0015]2、该用于钣金件焊接的限位治具，通过设置的转动底座，在使用时可启动驱动电机带着转动轴转动，转动轴带着安装底座翻转，调整上方工件的焊接角度，方便了工件的焊接，有助于提升焊接的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术右视图。
[0019]图中：1转动底座、11U型仓、12壳体、13驱动电机、14转动轴、15安装底座、2支撑杆、3固定机构、31固定板、32螺纹杆、33螺帽、4限位机构、41横板、42固定杆、43伸缩弹簧、44限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座1，转动底座1的顶部设置有数量为四个的支撑杆2，支撑杆2的正面与背面均设置有固定机构3，左侧支撑杆2与右侧支撑杆2相对的一侧设置有限位机构4；
[0022]限位机构4包括横板41、固定杆42、伸缩弹簧43和限位块44，左侧支撑杆2与右侧支撑杆2相对的一侧均与横板41活动连接，横板41的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板41下方的固定杆42，固定杆42的外侧且位于横板41的上方套接有伸缩弹簧43，固定杆42的底部活动安装有横板41，在使用时，将需要焊接的工件分别置于两侧的横板41下方，向下移动横板41，带着限位块44接触工件，压缩伸缩弹簧43，限位块44可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接，实现了适配性好的目的。
[0023]本实施例中，转动底座1包括U型仓11、壳体12、驱动电机13、转动轴14和安装底座15，U型仓11的右侧固定安装有壳体12，U型仓11的右侧且位于壳体12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有一端贯穿U型仓11并与U型仓11内壁左侧活动连接的转动轴14，转动轴14的顶部固定安装有安装底座15，在使用时，可启动驱动电机13带着转动轴14转动，转动轴14带着安装底座15翻转，调整上方工件的焊接角度，方便了工件的焊
接，有助于提升焊接的效率。
[0024]本实施例中，四个支撑杆2均匀的分布在安装底座15的顶部四角，转动轴14通过轴承与U型仓11的内壁左侧活动连接。
[0025]本实施例中，U型仓11的底部固定安装有橡胶支架，橡胶质地较软，在使用时，可缓冲设备受到的冲击力，避免设备与地面产生刚性冲击，保护设备，固定杆42与限位块44的连接方式为铰接，方便了限位块44方位的调节。
[0026]本实施例中，固定机构3包括固定板31、螺纹杆32和螺帽33，前侧支撑杆2的正面与后侧支撑杆2的背面均固定安装有固定板31，横板41的正面与背面均活动安装有一端贯穿并延伸到固定板31下方的螺纹杆32，螺纹杆32的外侧且位于固定板31的下方螺纹连接有螺帽33，在使用时，可翻动螺纹杆32向下卡入固定板31内部，扭动螺帽33与固定板31紧密贴合从而固定住横板41。
[0027]本实施例中，前侧固定板31的正面与后侧固定板31的背面均开设有凹槽，凹槽与螺纹杆32相匹配，方便了螺纹杆32卡入固定板31内部。
[0028]本实施例中，支撑杆2的外侧且位于横板41的上方套接有复位弹簧，在使用时，可帮助横板41上移复位，复位弹簧为45号钢弹簧，45号钢为高碳钢具有弹性好抗折能力强的优点，使用寿命长。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座(1)，其特征在于：所述转动底座(1)的顶部设置有数量为四个的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的正面与背面均设置有固定机构(3)，左侧所述支撑杆(2)与右侧所述支撑杆(2)相对的一侧设置有限位机构(4)；所述限位机构(4)包括横板(41)、固定杆(42)、伸缩弹簧(43)和限位块(44)，左侧所述支撑杆(2)与右侧所述支撑杆(2)相对的一侧均与横板(41)活动连接，所述横板(41)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板(41)下方的固定杆(42)，所述固定杆(42)的外侧且位于横板(41)的上方套接有伸缩弹簧(43)，所述固定杆(42)的底部活动安装有横板(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的限位治具，其特征在于：所述转动底座(1)包括U型仓(11)、壳体(12)、驱动电机(13)、转动轴(14)和安装底座(15)，所述U型仓(11)的右侧固定安装有壳体(12)，所述U型仓(11)的右侧且位于壳体(12)的内部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有一端贯穿U型仓(11)并与U型仓(11)内壁左侧活动连接的转动轴(14)，所述转动轴(14)的顶部固定安装有安装底座(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吾泉，陶林林，马爱俊，张捷，
申请(专利权)人：南通春益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：