窑炉烟气余热烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于稀土生产中余热利用技术领域，具体涉及一种窑炉烟气余热烘干装置。本实用新型专利技术包括梭式炉，梭式炉的烟囱分别与进风管、回风管相连；进风管和回风管分别与烘干箱相连；烘干箱的一侧设有投料吊装处，烘干箱的另外两侧设有干料出料处；烘干箱上方设有电动葫芦，电动葫芦下方吊装湿料，烘干箱上方还设有吸气臂；烘干箱内部由上至下依次设有装料层和热风层；装料层上设有出料插板；热风层的底部设有冷凝水排水阀；吸气臂通过管道与吸收塔相连。本实用新型专利技术设计科学合理，操作简单便捷，充分利用了窑炉中的烟气余热，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
窑炉烟气余热烘干装置


[0001]本技术属于稀土生产中余热利用
，具体涉及一种窑炉烟气余热烘干装置。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。
[0003]目前精矿稀土矿渣都是直接用烘干箱进行烘干，耗能较高。而生产中所用的窑炉中的热量未得到充分利用，浪费了能源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种窑炉烟气余热烘干装置，其设计科学合理，操作简单便捷，充分利用了窑炉中的烟气余热，节能环保。
[0005]本技术所述的窑炉烟气余热烘干装置，包括梭式炉，梭式炉的烟囱分别与进风管、回风管相连；进风管和回风管分别与烘干箱相连；烘干箱的一侧设有投料吊装处，烘干箱的另外两侧设有干料出料处；烘干箱上方设有电动葫芦，电动葫芦下方吊装湿料，烘干箱上方还设有吸气臂；烘干箱内部由上至下依次设有装料层和热风层；装料层上设有出料插板；热风层的底部设有冷凝水排水阀；吸气臂通过管道与吸收塔相连。
[0006]所述进风管与烘干箱相连的管路上设有热风进风调节阀和冷风进风调节阀。/>[0007]所述回风管与烘干箱相连的管路上设有热风回风调节阀和离心风机。
[0008]优选的，烘干箱及进风管的保温层材质均为硅酸铝。
[0009]优选的，吸气臂为4
‑
8个。
[0010]烘干精矿稀土矿渣之前，首先确认烟囱烟气温度高于150℃，打开热风进风调节阀和热风回风调节阀，关闭冷风进风调节阀；启动离心风机，调节变频器频率，高温烟气流经烘干箱，使烘干箱温度达到使用温度；利用电动葫芦吊装湿料卸入烘干箱内，物料均匀平铺在装料层，厚度100～200mm；期间间隔1～2小时翻炒物料使之均匀受热；装料完成后开启轴流风机，将挥发废气排入吸收塔净化处理；热风层产生的冷凝水由底部冷凝水排水阀排出烘干箱外，烘干一批排放一次；检测物料烘干达标后，关闭热风进风调节阀，打开冷风进风调节阀，冷却烘干箱和物料，待温度降为常温后关闭离心风机，人工卸料装包；关闭轴流风机，待下批次物料烘干按上述步骤重复操作。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术设计科学合理，操作简单便捷，充分利用了窑炉中的烟气余热，节能环
保。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为烘干箱内部热风流向示意图；
[0015]图3为烘干箱内部结构及物料摆放示意图；
[0016]图4为烘干箱内部冷凝水排放示意图；
[0017]图中：1、高温烟气；2、回风管；3、进风管；4、离心风机；5、物料进出门；6、物料暂存区；7、吸收塔；8、轴流风机；9、投料吊装处；10、干料出料处；11、烘干箱；12、热风回风调节阀；13、冷风进风调节阀；14、热风进风调节阀；15、梭式炉；16、热风流向；17、电动葫芦；18、湿料；19、吸气臂；20、装料层；21、热风层；22、出料插板；23、冷凝水排水阀；24、干料吨包。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1，3，4所示，一种窑炉烟气余热烘干装置，包括梭式炉15，梭式炉15的烟囱分别与进风管3、回风管2相连；进风管3和回风管2分别与烘干箱11相连；烘干箱11的一侧设有投料吊装处9，烘干箱11的另外两侧设有干料出料处10；烘干箱11上方设有电动葫芦17，电动葫芦17下方吊装湿料18，烘干箱11上方还设有吸气臂19；烘干箱11内部由上至下依次设有装料层20和热风层21；装料层20上设有出料插板22；热风层21的底部设有冷凝水排水阀23；吸气臂19通过管道与吸收塔7相连。
[0021]所述进风管3与烘干箱11相连的管路上设有热风进风调节阀14和冷风进风调节阀13。
[0022]所述回风管2与烘干箱11相连的管路上设有热风回风调节阀12和离心风机4。
[0023]所述烘干箱11及进风管3的保温层材质均为硅酸铝。
[0024]所述吸气臂19为6个。
[0025]所述烘干箱11内部热风流向，如图2所示。
[0026]烘干精矿稀土矿渣之前，首先确认烟囱烟气温度高于150℃，打开热风进风调节阀14和热风回风调节阀12，关闭冷风进风调节阀13；启动离心风机4，调节变频器频率，高温烟气流经烘干箱11，使烘干箱11温度达到使用温度；利用电动葫芦17吊装湿料18卸入烘干箱11内，物料均匀平铺在装料层20，厚度150mm；期间间隔1小时翻炒物料使之均匀受热；装料完成后开启轴流风机8，将挥发废气排入吸收塔7净化处理；热风层21产生的冷凝水由底部冷凝水排水阀23排出烘干箱11外，烘干一批排放一次；检测物料烘干达标后，关闭热风进风调节阀14，打开冷风进风调节阀13，冷却烘干箱11和物料，待温度降为常温后关闭离心风机4，人工卸料装包；关闭轴流风机8，待下批次物料烘干按上述步骤重复操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气余热烘干装置，其特征在于：包括梭式炉(15)，梭式炉(15)的烟囱分别与进风管(3)、回风管(2)相连；进风管(3)和回风管(2)分别与烘干箱(11)相连；烘干箱(11)的一侧设有投料吊装处(9)，烘干箱(11)的另外两侧设有干料出料处(10)；烘干箱(11)上方设有电动葫芦(17)，电动葫芦(17)下方吊装湿料(18)；烘干箱(11)上方还设有吸气臂(19)；烘干箱(11)内部由上至下依次设有装料层(20)和热风层(21)；装料层(20)上设有出料插板(22)；热风层(21)的底部设有冷凝水排水阀(23)；吸气臂(19)通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贻展，李召付，陈小东，
申请(专利权)人：淄博加华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：