一种钢铁冶炼余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体和滤网组件，所述箱体的内底壁设置有冶炼缸，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件，所述箱体的右侧设置有安装块，所述箱体的内壁左侧设置有位于余热回收组件和冶炼缸之间的压缩组件。该钢铁冶炼余热回收利用装置，通过转动螺纹杆带动螺纹块向右侧移动，进而使得圆杆向右移动，圆杆移动的同时拉动着连接杆移动，连接杆远离圆杆的一端拉动着圆轴带动T形卡接板在固定框内部移动，使得T形卡接板脱离卡槽，此时向右侧抽出滤板，实现滤板的拆卸，便于及时更换新的滤板，有利于提高烟气的过滤效果。有利于提高烟气的过滤效果。有利于提高烟气的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼余热回收利用装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种钢铁冶炼余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼是钢和铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0003]在钢铁冶炼时会产生大量的烟气，而现有的余热回收利用装置虽然对余热可以进行回收利用，但过滤烟气的滤板多次使用过后容易造成滤板堵塞，导致烟气的净化效果不佳，烟气中仍含有大量的有害物质，排放后会对大气造成污染，而滤板在装置内部难以进行更换，为解决上述问题故而提出一种钢铁冶炼余热回收利用装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，具备便于更换滤板的优点，解决了现有的余热回收利用装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体（1）和滤网组件（3），所述箱体（1）的内底壁设置有冶炼缸（2），所述箱体（1）的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件（4），所述箱体（1）的右侧设置有安装块（6），其特征在于：所述箱体（1）的内壁左侧设置有位于余热回收组件（4）和冶炼缸（2）之间的压缩组件（8），所述滤网组件（3）位于安装块（6）的右侧，所述滤网组件（3）的左侧一端贯穿安装块（6）并延伸至箱体（1）的内部且与压缩组件（8）贴合，所述安装块（6）的内部设置有数量为两个且分别位于滤网组件（3）上下两侧的腔室（5），所述安装块（6）的右侧设置有一端延伸至腔室（5）的内部并与其内壁左侧活动连接的卡接组件（7），上下两个所述卡接组件（7）的相对侧均延伸至滤网组件（3）的内部并与滤网组件（3）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述余热回收组件（4）包括回收箱（41），所述箱体（1）的顶部固定安装有回收箱（41），所述回收箱（41）的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的过滤盒（46），所述过滤盒（46）的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网（42），所述过滤盒（46）的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的出气管（47），所述箱体（1）的左侧固定安装有风机（45），所述风机（45）的进风端固定安装有延伸至箱体（1）的内部并与箱体（1）的内壁左右两侧固定连接的吸风管（43），所述吸风管（43）位于冶炼缸（2）的上方，所述风机（45）的出风端固定安装有一端延伸至回收箱（41）内部的出风管（44）。3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述压缩组件（8）包括活动槽（81），所述箱体（1）的内壁左侧开设有位于吸风管（43）和冶炼缸（2）之间的活动槽（81），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振云，
申请(专利权)人：胡振云，
类型：新型
国别省市：