本发明专利技术公开了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，属于冶金绿色生产领域。本发明专利技术包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离。本发明专利技术在大型化烧结、球团生产中保障了整个生产系统压力稳定。产系统压力稳定。产系统压力稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺
[0001]本专利技术涉及冶金绿色生产
，更具体地说，涉及一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺。
技术介绍
[0002]当今大型化烧结、球团生产中，通常采用抽风燃烧生产工艺，生产燃烧产生的烟气中含有大量的金属、金属氧化物、及燃烧不完全的燃料粉尘颗粒；及燃烧产生的氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)等；烟气最高温度450℃左右、最低80℃左右；生产过程中的各种波动，表现为生产烟气系统的压力波动、温度波动。
[0003]随着绿色生产标准的不断升级，国家超净排放的新标准要求是：粉尘浓度小于10mg/Nm3,NOX浓度小于50mg/Nm3,SO2浓度小于35mg/Nm3。因此烟气处理由单一的短流程电除尘(布袋除尘)装置进行收尘，升级为长流程的电除尘(布袋除尘)+脱硫+脱硝+布袋除尘器处置。
[0004]当烟气系统较大的压力、温度波动、及大颗粒金属粉尘进入电除尘时，都将给整个系统的高效稳定运行带来很大的影响，难以完成烟气除尘粉尘浓度小于10mg/Nm3目标，烟气中较多金属颗粒尘也给主风机、及其他风机叶轮及壳体造成较大的磨损，温度波动更不利于脱硫+脱硝的稳定运行，减少危废产生量。
[0005]经检索，中国专利申请号为CN2017106384244的文献，公开了一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺，属于转底炉锌粉回收处理
包括至少2个通过减尘烟气导出管串联连通的转底炉烟气降温降尘装置；与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置通过末级减尘烟气导出管连通的收尘装置；所述烟气降温机构呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板；所述减尘烟气导出管固定于桶状结构的上部侧面；所述桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管相通。本专利技术通过至少两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及惯性除尘，达到了回收粗锌粉，及烟气降温到150℃以下，并保证整个回收工艺系统稳定的目的。但结构复杂不能适应冶金生产超净烟气排放的各种应用场景。
技术实现思路
[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术大型化烧结、球团生产中，生产烟气系统的压力波动、温度波动不利于脱硫+脱硝的稳定运行的不足，本专利技术提供了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，本专利技术利用自然的大气调节烟气的温度，增加间掺兑冷风，避免直掺冷风对烟气产生强力的扰动，稳定了烟气输送管道的压力，还可以提前回收粗烟气大颗粒粉尘循环利用，减少脱硫脱硝危废量。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]本专利技术的一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；所述降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有高度相同、上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离；所述自流式空气热交换隔板的上部连接有热气导出管，该热气导出管伸出降尘稳压调温箱体后与大气连通，热气导出管的外壁固定连接于降尘稳压调温箱体的顶壁；自流式空气热交换隔板下部的两侧分别外接空气进气管，该空气进气管伸出降尘稳压调温箱体后将自流式空气热交换隔板的内部与大气连通，空气进气管的外壁固定连接于降尘稳压调温箱体的侧壁，通过在降尘稳压调温箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力，烟气输出管在箱壁的高度高于烟气输入管，实现生产粗烟气由下至上的流动通道，实现了适用于在生产系统与烟气净化处理的输送管道间对烟气进行预处理时，生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换过程，并充分协同生产系统与烟气净化系统的匹配，保障了整个生产系统压力稳定，提升产品质量，同时减少后续烟气净化处理量及烟气排放量，降低风机负荷及电耗，并可提供了无动力机械式粗烟气降尘、降温、稳压预处理，满足不同生产工艺需求、及不同除尘系统的各种系统要求的辅助协同需求。
[0011]进一步地，自流式空气热交换隔板在降尘稳压调温箱体内等间距分布，使整个热交换过程均匀交接，避免剧烈的交换过程，进一步避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力。
[0012]更进一步地，空气进气管的管口安装有可调式风门，可根据生产粗烟气的温度调节风门大小，从而调节间掺兑冷风量。
[0013]更进一步地，风门包括百叶片和电动推杆，所述百叶片自上而下均匀分布多个，百叶片的一端通过销轴与空气进气管管口的左沿转动连接，百叶片的另一端通过销轴与空气进气管管口的右沿转动连接，所述电动推杆连接在空气进气管管口外侧面，电动推杆的伸缩杆与摇臂的一端转动连接，摇臂的另一端连接于百叶片的销轴；可通过控制电动推杆即可实现调节间掺兑冷风量的大小，无需人工实地调节，提高操作的自动化和方便性。
[0014]更进一步地，自流式空气热交换隔板的前内壁、后内壁之间连接有呈“W”形的导流板，可防止大气在降尘稳压调温箱体内产生迂回式扰动，提高大气的流速，同时，起到加强筋的作用，增强了降尘稳压调温箱体的机械强度。
[0015]更进一步地，自流式空气热交换隔板的前外壁、后外壁均连接有换热片，提高生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换面积。
[0016]更进一步地，换热片和导流板均均匀分布，进一步提高热交换的均匀稳定性。
[0017]更进一步地，两个自流式空气热交换隔板分别为左隔板和右隔板，其中，左隔板的顶端和右隔板的底端均固定连接有耐磨套，以提高隔板的使用寿命；所述颗粒粉尘收集斗的底部连接有排灰阀。
[0018]一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置的应用工艺，冶金生产系统的烟气经烟气输入管进入降尘稳压调温箱体后，通过自流式空气热交换隔板内自对流的冷风对烟气降
温，实现间接式掺兑冷风。
[0019]进一步的应用工艺，当进口烟气温度高于出口的目标温度时，左侧的可调式风门打开；当进口烟气温度低于出口的目标温度时，左侧的可调式风门打开；当出口烟气温度高于出口的目标温度时，右侧的可调式风门打开；当出口烟气温度低于出口的目标温度时，右侧的可调式风门关闭。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本专利技术的隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，可通过对冶金生产各个场景粗烟气的预处理，对冶金生产粗烟气提供了无动力机械式粗烟气降尘、降温、稳压预处理，满足烧结、球铁生产长流程烟气系统运行稳定性，进一步提升烧结矿、球团矿产品的质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，包括降尘稳压调温箱体(11)以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管(1)和烟气输出管(7)，还包括连接在降尘稳压调温箱体(11)底部的颗粒粉尘收集斗(12)；其特征在于：所述降尘稳压调温箱体(11)内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板(3)，靠近并面向烟气输入管(1)的自流式空气热交换隔板(3)上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管(7)的自流式空气热交换隔板(3)底端预留烟气通道；所述自流式空气热交换隔板(3)的上部连接有热气导出管(5)，该热气导出管(5)伸出降尘稳压调温箱体(11)后与大气连通，热气导出管(5)的外壁固定连接于降尘稳压调温箱体(11)的顶壁；自流式空气热交换隔板(3)下部的两侧分别外接空气进气管(23)，该空气进气管(23)伸出降尘稳压调温箱体(11)后将自流式空气热交换隔板(3)的内部与大气连通，空气进气管(23)的外壁固定连接于降尘稳压调温箱体(11)的侧壁。2.根据权利要求1所述的隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，其特征在于：所述自流式空气热交换隔板(3)在降尘稳压调温箱体(11)内等间距分布。3.根据权利要求1所述的隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，其特征在于：所述空气进气管(23)的管口安装有可调式风门(24)。4.根据权利要求3所述的隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置，其特征在于：所述可调式风门(24)包括百叶片(241)和电动推杆(242)，所述百叶片(241)自上而下均匀分布多个，百叶片(241)的一端通过销轴与空气进气管(23)管口的左沿转动连接，百叶片(241)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，徐兆春，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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