一种锻件加工用高精度定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻件加工用高精度定位机构，包括调节机构、夹持机构和锻件本体，所述夹持机构设置在调节机构上，所述锻件本体位于调节机构的上方，所述调节机构包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有固定箱，两个所述固定箱的内侧均活动连接有驱动轴，两个所述驱动轴相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有限位块。该锻件加工用高精度定位机构，实现了定位机构便于调节的目的，定位机构可以根据锻件高度的不同进行调节，可以对不同大小的锻件进行夹持固定。可以对不同大小的锻件进行夹持固定。可以对不同大小的锻件进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用高精度定位机构


[0001]本技术涉及定位机构
，具体为一种锻件加工用高精度定位机构。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。
[0003]锻件在生产加工的过程中，往往需要用到定位机构对锻件进行夹持固定，以保证锻件加工的效果，但是现有的锻件加工用高精度定位机构存在着不便于调节的缺点，导致定位机构无法根据锻件高度的不同进行调节，无法对不同大小的锻件进行夹持固定，限制了定位机构的使用范围，不方便使用，降低了定位机构的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻件加工用高精度定位机构，具备便于调节等优点，解决了现有的锻件加工用高精度定位机构存在着不便于调节的缺点，导致定位机构无法根据锻件高度的不同进行调节，无法对不同大小的锻件进行夹持固定，限制了定位机构的使用范围，不方便使用，降低了定位机构的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工用高精度定位机构，包括调节机构、夹持机构和锻件本体，所述夹持机构设置在调节机构上，所述锻件本体位于调节机构的上方，所述调节机构包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有固定箱，两个所述固定箱的内侧均活动连接有驱动轴，两个所述驱动轴相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有限位块。
[0006]进一步，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有支撑板。
[0007]进一步，两个所述支撑板的顶部均固定连接有固定螺块，两个所述固定螺块的内侧均螺纹连接有活动螺杆。
[0008]进一步，两个所述活动螺杆相对的一端均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承相对的一侧均固定连接有活动夹块。
[0009]进一步，两个所述活动夹块相对的一侧均固定连接有硅胶垫，两个所述活动螺杆相背的一端均固定连接有活动转柄。
[0010]进一步，所述螺纹杆的顶端和底端均固定连接有滚动轴承，两个所述驱动轴相背的一端均固定连接有手动摇柄。
[0011]进一步，所述固定底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述固定底座的顶部固
定连接有工作台。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该锻件加工用高精度定位机构，通过调节机构中固定底座、固定箱、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、限位块、滚动轴承、手动摇柄和工作台之间的配合，可以对夹持机构的高度进行调节，夹持机构可以根据锻件本体的高度进行调节，夹持机构可以对不同高度的锻件本体进行夹持固定，整体结构简单，方便使用，实现了定位机构便于调节的目的，定位机构可以根据锻件高度的不同进行调节，可以对不同大小的锻件进行夹持固定，提高了定位机构的使用范围，提高了定位机构的使用效率和使用效果。
[0014]2、该锻件加工用高精度定位机构，通过夹持机构中固定板、支撑板、固定螺块、活动螺杆、第一轴承、活动夹块、硅胶垫和活动转柄之间的配合作用，可以对锻件本体进行夹持固定，避免锻件本体在加工的过程中发生晃动或偏移的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中锻件本体连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中固定底座连接结构正视图。
[0018]图中：100调节机构、101固定底座、102固定箱、103驱动轴、104第一锥齿轮、105第二锥齿轮、106螺纹杆、107螺纹块、108限位块、109滚动轴承、110手动摇柄、111底座脚、112工作台、200夹持机构、201固定板、202支撑板、203固定螺块、204活动螺杆、205第一轴承、206活动夹块、207硅胶垫、208活动转柄、3锻件本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种锻件加工用高精度定位机构，包括调节机构100、夹持机构200和锻件本体3，夹持机构200设置在调节机构100上，锻件本体3位于调节机构100的上方，其中，调节机构100与夹持机构200固定连接，夹持机构200与锻件本体3活动连接，调节机构100与锻件本体3活动连接，夹持机构200可以对锻件本体3进行夹持固定，避免锻件本体3在加工的过程中发生晃动或偏移的现象，调节机构100可以对夹持机构200的高度进行调节，夹持机构200可以根据锻件本体3的高度进行调节，夹持机构200可以对不同高度的锻件本体3进行夹持固定，实现了定位机构便于调节的目的，定位机构可以根据锻件高度的不同进行调节，可以对不同大小的锻件进行夹持固定，提高了定位机构的使用范围，提高了定位机构的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0021]为了实现调节机构100的调节作用，如图1和图3所示，本实施例中的调节机构100包括固定底座101，固定底座101顶部的左右两侧均固定连接有固定箱102，两个固定箱102的内侧均活动连接有驱动轴103，两个驱动轴103相对的一端均固定连接有第一锥齿轮104，第一锥齿轮104的顶部啮合有第二锥齿轮105，第二锥齿轮105的内侧固定连接有螺纹杆
106，螺纹杆106的外侧螺纹连接有螺纹块107，螺纹块107的外侧固定连接有限位块108，螺纹杆106的顶端和底端均固定连接有滚动轴承109，两个驱动轴103相背的一端均固定连接有手动摇柄110，固定底座101底部的四角均固定连接有底座脚111，固定底座101的顶部固定连接有工作台112。
[0022]其中，工作台112的顶部活动连接有锻件本体3，底座脚111的数量为四个，四个底座脚111的底部均固定连接有耐磨垫，固定箱102、驱动轴103、第一锥齿轮104、第二锥齿轮105、螺纹杆106、螺纹块107、限位块108、手动摇柄110的数量均为两个，滚动轴承109的数量为四个，滚动轴承109由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆106固定连接，外圈与固定箱102固定连接，螺纹杆106的顶端依次贯穿滚动轴承109、第二锥齿轮105和螺纹块107并延伸至滚动轴承109的内侧，螺纹块107的内侧开设有与螺纹杆106外侧螺纹相适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于：包括调节机构(100)、夹持机构(200)和锻件本体(3)，所述夹持机构(200)设置在调节机构(100)上，所述锻件本体(3)位于调节机构(100)的上方；所述调节机构(100)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)顶部的左右两侧均固定连接有固定箱(102)，两个所述固定箱(102)的内侧均活动连接有驱动轴(103)，两个所述驱动轴(103)相对的一端均固定连接有第一锥齿轮(104)，所述第一锥齿轮(104)的顶部啮合有第二锥齿轮(105)，所述第二锥齿轮(105)的内侧固定连接有螺纹杆(106)，所述螺纹杆(106)的外侧螺纹连接有螺纹块(107)，所述螺纹块(107)的外侧固定连接有限位块(108)。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于：所述夹持机构(200)包括两个固定板(201)，两个所述固定板(201)相对的一侧均固定连接有支撑板(202)。3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于：两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吾泉，陶林林，马爱俊，张捷，
申请(专利权)人：南通春益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：