一种鞋底后跟的加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于鞋底后跟的成型模具技术领域，具体涉及一种鞋底后跟的加工模具，包括下模具座、两个模体内仁、两个模体外仁、上模具座、模具垫脚、模具底板和模具盖板等结构。其中，模具盖板、上模具座、下模具座、模具垫脚和模具底板从上至下依次重叠布置。采用滑块式的模体外仁结构能够配合模体内仁进行快速对位，两个模具外仁背向设置，并配合两个相对的滑槽完成左右脚鞋跟的加工生产；并且能够充分的利用下模具座的空间；模体内仁由金属D打印而成，并具有若干透气细孔，能够解决打孔并安装透气销钉等方式费时费力的问题，同时利用D打印的模具在成型产品时，不会在销钉位置形成表面凸起形状的结构。起形状的结构。起形状的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底后跟的加工模具


[0001]本技术属于鞋底后跟的成型模具
，具体涉及一种鞋底后跟的加工模具。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对鞋子的要求的款式和品牌都具有不同的需求，鞋子的消耗量也越来越多。鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底是指由橡胶制作而成的，鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，发泡鞋底是目前所应用的材料，目前最常使用的制法为包括吸塑工艺，吸塑属于塑料加工工艺之一，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]吸塑成型生产时往往会使用到用于吸塑成型的模具，一般的吸塑成型模具包括石膏模、电镀铜模、铝模等，其中成本最低的是吸塑成型模具包括是石膏模，而最贵的是铝模。在产品制作过程中，为了提高产品缓冲效果或减震效果，往往会使用一些发泡材料，包括EVA、PU和TPU等，这些材料在鞋材、软管、线缆护套、薄膜、合成革、手机套、滚轮、汽车配件、胶粘剂、纺织涂层、标签等方面都有应用。而鞋底的制造过程中，也会使用到这些材料，在一些品牌鞋中，也多选用PU材料作为鞋底、运动鞋鞋底制造的主要材料之一。
[0004]随着鞋底多样化生产的需求，一些鞋底往往需要附加一些其他颜色或者其他材料的装饰边，在鞋底或者鞋底后跟等鞋底部件的生产过程中，由于模具内充斥大量空气，在排气过程中，如果排气位置不均匀分布，造成鞋底表面不平整或者造成鞋底的部分位置缺角，严重降低了鞋底或者其部件的生产效率并影响其合格率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有模具在注塑生产时鞋底后跟时存在缺角的问题，本方案提供了一种鞋底后跟的加工模具。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种鞋底后跟的加工模具，包括下模具座、两个模体内仁和两个模体外仁；下模具座的中心处设置有中心部，中心部内具有第一空腔，且在中心部的上部设置有第二排气孔，第一空腔与第二排气孔连通；在中心部的相对两侧分别设置有一个滑槽；
[0008]模体内仁仿形于脚后跟，模体内仁靠近中心部的一侧设置有第二空腔，模体内仁背向中心部的一侧设置有用于鞋底后跟的内侧面成型的内成型面；在内成型面上设置有若干透气细孔，所有的透气细孔均与第二空腔连通；模体内仁置于对应滑槽的端部并与中心部连接固定时，第二空腔与第一空腔连通；
[0009]所述模体外仁滑动设置于对应的滑槽内，在模体外仁朝向模体内仁的一面设置有用于鞋底后跟的外侧面成型的外成型面；外成型面与内成型面配合构成成型腔，成型腔用于所述鞋底后跟的成型；在下模具座上设置有两个注塑支流孔，注塑支流孔分别与对应的
成型腔连通，以向成型腔内注塑。
[0010]作为本方案的补充设计或备选结构：所述下模具座的底部连接有两个长条形的模具垫脚，模具垫脚的下方设置有模具底板。
[0011]作为本方案的补充设计或备选结构：在下模具座的上方设置有上模具座和模具盖板，在上模具座的上表面上设置有T字形的注塑流道，在注塑流道的其中两个端处分别设置有一个分流口，分流口与注塑支流孔对应；模具盖板能够重叠设置到上模具座上。
[0012]作为本方案的补充设计或备选结构：在模具盖板的中心处设置有总注塑口，总注塑口对应于注塑流道的第三个端处；总注塑口通过注塑流道与两个分流口连通。
[0013]作为本方案的补充设计或备选结构：在上模具座的中心处设置有第一排气孔，第一排气孔的位置与第二排气孔对应，第一排气孔同轴的设置于总注塑口的中心处。
[0014]作为本方案的补充设计或备选结构：在模体外仁背向于模体内仁的一侧设置有斜坡面，在模具盖板的上模具座的边沿处设置有斜推部，上模具座盖合到下模具座上时，斜推部通过斜坡面推动模体外仁滑动。
[0015]作为本方案的补充设计或备选结构：两个成型腔分别用于成型左脚鞋底的鞋跟和右脚鞋底的鞋跟。
[0016]作为本方案的补充设计或备选结构：模体内仁由金属材料3D打印而成。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.本方案采用滑块式的模体外仁结构能够配合模体内仁进行快速对位，从而保证鞋底后跟的快速生产和合格品率；并且，两个模具外仁背向设置，并配合两个相对的滑槽完成左右脚鞋跟的加工生产；并且能够充分的利用下模具座的空间；
[0019]2.本方案中的模体内仁由金属3D打印而成，能够解决打孔并安装透气销钉等方式费时费力的问题，同时利用3D打印的模具在成型产品时，不会在销钉位置形成表面凸起形状的结构；
[0020]3.本方案中的模体内仁上均匀布置透气细孔，能够使得成型腔内残留的空气在注塑时能够被完全排除，保证所生产的鞋底后跟无缺角并且表面光滑。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本方案中鞋底后跟的加工模具的整体结构图；
[0023]图2是下模具座、模体内仁、模体外仁等结构的示意图；
[0024]图3是上模具座、模具盖板等结构的示意图；
[0025]图4是模体内仁的结构图。
[0026]图中：1
‑
上模具座；11
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注塑流道；12
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分流口；13
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第一排气孔；14
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斜推部；2
‑
下模具座；21
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注塑支流孔；22
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中心部；23
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第二排气孔；3
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模体内仁；31
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内成型面；32
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透气细孔；4
‑
模体外仁；41
‑
外成型面；5
‑
模具垫脚；6
‑
模具底板；7
‑
模具盖板；71
‑
总注塑口。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施
例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1至图4所示，本实施例设计了一种鞋底后跟的加工模具，包括下模具座2、两个模体内仁3、两个模体外仁4、上模具座1、模具垫脚5、模具底板6和模具盖板7等结构。其中，模具盖板7、上模具座1、下模具座2、模具垫脚5和模具底板6从上至下依次重叠布置。
[0030]在模具盖板7呈方板状，在模具盖板7的中部设置有圆形的总注塑口71。
[0031]上模具座1呈方板状，在上模具座1的上表面上设置有T字形的注塑流道11，在注塑流道11的其中两个端处分别设置有一个分流口12，注塑流道11的第三个端处对应于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底后跟的加工模具，其特征在于：包括下模具座(2)、两个模体内仁(3)和两个模体外仁(4)；下模具座(2)的中心处设置有中心部(22)，中心部(22)内具有第一空腔，且在中心部(22)的上部设置有第二排气孔(23)，第一空腔与第二排气孔(23)连通；在中心部(22)的相对两侧分别设置有一个滑槽；模体内仁(3)仿形于脚后跟，模体内仁(3)靠近中心部(22)的一侧设置有第二空腔，模体内仁(3)背向中心部(22)的一侧设置有用于鞋底后跟的内侧面成型的内成型面(31)；在内成型面(31)上设置有若干透气细孔(32)，所有的透气细孔(32)均与第二空腔连通；模体内仁(3)置于对应滑槽的端部并与中心部(22)连接固定时，第二空腔与第一空腔连通；所述模体外仁(4)滑动设置于对应的滑槽内，在模体外仁(4)朝向模体内仁(3)的一面设置有用于鞋底后跟的外侧面成型的外成型面(41)；外成型面(41)与内成型面(31)配合构成成型腔，成型腔用于所述鞋底后跟的成型；在下模具座(2)上设置有两个注塑支流孔(21)，注塑支流孔(21)分别与对应的成型腔连通，以向成型腔内注塑。2.根据权利要求1所述的鞋底后跟的加工模具，其特征在于：所述下模具座(2)的底部连接有两个长条形的模具垫脚(5)，模具垫脚(5)的下方设置有模具底板(6)。3.根据权利要求1所述的鞋底后跟的加工模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培勇，
申请(专利权)人：东莞市勇宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：