一种防沙眼自动排气注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防沙眼自动排气注塑模具，包括底座，所述底座的上方设有下模具，所述下模具的上方设有与下模具相匹配的上模具，所述上模具的顶端设有用于带动上模具移动的升降组件，还包括振动组件以及排气组件，所述振动组件，用于带动下模具内部的注塑原材料进行振动排气，所述振动组件位于所述下模具的底端，所述排气组件，用于将下模具内部的多余气体排出，所述排气组件设有两组，且两组所述排气组件对称设置于上模具的上方两侧，本实用新型专利技术能够使得注塑原材料内部的气泡被振破，使得注塑原材料能够更好的均分分布在下模具的内部，沙眼的情况被降低，同时还能够自动排气，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防沙眼自动排气注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种防沙眼自动排气注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的注塑原材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具大多利用分型面、其它位置镶件的装配间隙来排气，无法对熔融状的注塑原材料进行排气处理，若注塑原材料内部的气体未能及时排出，会导致注塑原材料流动不均匀，容易出现沙眼的情况，影响成型产品的质量，针对这一问题，现在提供一种防沙眼自动排气注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防沙眼自动排气注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防沙眼自动排气注塑模具，包括底座，所述底座的上方设有下模具，所述下模具的上方设有与下模具相匹配的上模具，所述上模具的顶端设有用于带动上模具移动的升降组件，还包括振动组件以及排气组件；
[0007]所述振动组件，用于带动下模具内部的注塑原材料进行振动排气，所述振动组件位于所述下模具的底端；
[0008]所述排气组件，用于将下模具内部的多余气体排出，所述排气组件设有两组，且两组所述排气组件对称设置于上模具的上方两侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述振动组件包括位于底座中间位置且贯穿底座设置的穿孔，所述穿孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有用于敲击下模具的撞击杆，所述滑块的表面转动连接有转杆，所述底座的底端固定有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有转盘，所述转盘的一侧设有凸起，所述凸起的表面固定连接有支杆，所述支杆的另一端与转杆转动连接，且所述固定盒的外侧设有用于带动转盘转动的电机，所述下模具的底端等距设有多组用于使得下模具产生振动效果的弹簧，所述弹簧的另一端均与底座固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述排气组件包括贯穿上模具设置的出气口，所述出气口的内部设有电磁阀，所述上模具的顶端固定有与出气口连通的套管，所述套管的内部密封滑动连接有密封块，所述密封块的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端穿过套管与升降组件固定连接，且所述套管的底端一侧设有排气管，所述排气管上设有阀门。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的内部设有用于防止弹簧倾斜的伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端与下模具固定连接，所述伸缩套筒的另一端与底座固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括固定于下模具上方的支架，所述支架的底端固定有气缸，所述气缸的输出端与上模具固定连接，且所述连接杆的顶端与支架固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述穿孔的两侧均设有用于对滑块进行限位的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端均与滑块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有振动组件，通过撞击杆能够不断的对下模具进行敲击，在弹簧的配合下，使得下模具能够生产振动的效果，从而能够使得注塑原材料内部的气泡被振破，使得注塑原材料能够更好的均分分布在下模具的内部，沙眼的情况被降低，便于使用。
[0016]本技术通过设有排气组件，当模具内部气压过大时，会挤压堵头，堵头带动密封块向上移动，此时第一弹簧被压缩，而密封块向上移动时会使得排气管被打开，从而便于模具内的气体排出，当模具内部的气压稳定时，第一弹簧会带动密封块向下移动，从而能够将排气管堵住，从而使得本技术能够自动排气，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术仰视的结构示意图。
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术中A部分的放大结构示意图。
[0021]图5为本技术中B部分的放大结构示意图。
[0022]其中：1、底座；2、上模具；3、下模具；4、支架；5、气缸；6、出气口；7、电磁阀；8、套管；9、连接杆；10、密封块；11、排气管；12、弹簧；13、伸缩套筒；14、撞击杆；15、穿孔；16、滑块；17、转杆；18、支杆；19、凸起；20、转盘；21、电机；22、固定盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种防沙眼自动排气注塑模具，包括底座1，所述底座1的上方设有下模具3，所述下模具3的上方设有与下模具3相匹配的上模具2，所述上模具2的顶端设有用于带动上模具2移动的升降组件，升降组件能够带动上模具2向下移动，使得上模具2与下模具3相扣合，还包括振动组件以及排气组件；
[0026]所述振动组件，用于带动下模具3内部的注塑原材料进行振动排气，使得注塑原材料内部的气泡被振破，使得注塑原材料能够更好的均分分布在下模具3的内部，沙眼的情况被降低，所述振动组件位于所述下模具3的底端；
[0027]所述排气组件，用于将下模具3内部的多余气体排出，能够实现能够自动排气，便于使用，所述排气组件设有两组，且两组所述排气组件对称设置于上模具2的上方两侧。
[0028]所述振动组件包括位于底座1中间位置且贯穿底座1设置的穿孔15，所述穿孔15的内部滑动连接有滑块16，所述滑块16的顶端设有用于敲击下模具3的撞击杆14，所述滑块16的表面转动连接有转杆17，所述底座1的底端固定有固定盒22，所述固定盒22的内部转动连接有转盘20，所述转盘20的一侧设有凸起19，所述凸起19的表面固定连接有支杆18，所述支杆18的另一端与转杆17转动连接，且所述固定盒22的外侧设有用于带动转盘20转动的电机21，所述下模具3的底端等距设有多组用于使得下模具3产生振动效果的弹簧12，所述弹簧12的另一端均与底座1固定连接，使用时，电机21能够带动转盘20转动，从而能够带动凸起19转动，当凸起19转动至转盘20的顶端时，通过支杆18以及转杆17能够带动滑块16向上滑动，从而带动撞击杆14向上移动并对下模具3进行敲击，转盘20继续转动，在支杆18与转杆17的带动下，使得滑块16能够带动撞击杆14向下移动，从而能够不断的对下模具3进行敲击，在弹簧12的配合下，使得下模具3能够生产振动的效果，从而能够使得注塑原材料内部的气泡被振破，使得注塑原材料能够更好的均分分布在下模具3的内部，沙眼的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沙眼自动排气注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设有与下模具(3)相匹配的上模具(2)，所述上模具(2)的顶端设有用于带动上模具(2)移动的升降组件，其特征在于，还包括振动组件以及排气组件；所述振动组件，用于带动下模具(3)内部的注塑原材料进行振动排气，所述振动组件位于所述下模具(3)的底端；所述排气组件，用于将下模具(3)内部的多余气体排出，所述排气组件设有两组，且两组所述排气组件对称设置于上模具(2)的上方两侧。2.根据权利要求1所述的一种防沙眼自动排气注塑模具，其特征在于，所述振动组件包括位于底座(1)中间位置且贯穿底座(1)设置的穿孔(15)，所述穿孔(15)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端设有用于敲击下模具(3)的撞击杆(14)，所述滑块(16)的表面转动连接有转杆(17)，所述底座(1)的底端固定有固定盒(22)，所述固定盒(22)的内部转动连接有转盘(20)，所述转盘(20)的一侧设有凸起(19)，所述凸起(19)的表面固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)的另一端与转杆(17)转动连接，且所述固定盒(22)的外侧设有用于带动转盘(20)转动的电机(21)，所述下模具(3)的底端等距设有多组用于使得下模具(3)产生振动效果的弹簧(12)，所述弹簧(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，
申请(专利权)人：苏州腾达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：