【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋类注塑模具，具体为一种鞋面大底和中底一体成型的模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、目前对于爆米花etpu中底生产通过先压粗胚，再放在蒸汽模内加压成型，冷却后取出鞋底，生产出来的中底要与大底和鞋面胶粘组合成鞋子，但是在实际使用时现将鞋底加工成型的工序价位复杂，对鞋子的生产流程过长，降低了鞋子的生产效率，且后续的穿着中鞋底与鞋面之间存在开胶的问题，降低了鞋子的穿着寿命。
3、提出了一种鞋面大底和中底一体成型的模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种鞋面大底和中底一体成型的模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前对于爆米花etpu中底生产通过先压粗胚，再放在蒸汽模内加压成型，冷却后取出鞋底，生产出来的中底要与大底和鞋面胶粘组合成鞋子，但是在实际使用时现将鞋底加工成型的工序价位复杂，对鞋子的生产流程过长，降低了鞋子的生产效率，且后续的穿着中鞋底与鞋面之间存在开胶的问题，降低了鞋子的穿着寿命的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面大底和中底一体成型的模具，包括底板、顶板和楦头；
3、所述顶板的顶部固定安装有若干个支撑臂，且若干个支撑臂的底部固定安装有中框架，并且楦头的
4、还包括：
5、所述底板的顶部固定安装有底座，且底板的顶部设置有第一框架与第二框架，并且底板两侧对称安装有限位条，并且第一框架的第二框架的底部均开设有定位槽，而且定位槽与限位条滑动连接；
6、其中，所述顶板的底部位于若干个支撑臂的一侧固定安装有若干个定位杆，且第一框架与第二框架相远离的一侧均对称开设有限位槽，并且限位槽与定位杆适配连接；
7、其中，所述顶板的底部中心一侧固定安装有连接板，且连接板的底部一侧固定安装有楦头柄，并且连接板的底部一侧固定安装有连接座，而且连接座与连接块适配连接，而且连接座的一侧设置有连接组件。
8、优选的，所述第一框架与第二框架相靠近的一侧均对称开设有安装槽，且安装槽的内部一侧固定安装有固定套，并且两组固定套之间均滑动连接有滑杆。
9、优选的，所述连接组件包括固定安装在连接座一侧的固定架，且固定架的一侧固定安装有限位套，并且限位套与固定架的内部滑动连接有活动杆，而且连接块的一侧开设有卡槽，而且活动杆与卡槽卡合连接。
10、优选的，两个所述滑杆的外部套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与第一框架固定连接，并且复位弹簧的另一端与第二框架固定连接。
11、优选的，所述支撑臂的一侧下方倾斜设置，且第一框架与第二框架相远离的一侧倾斜设置，并且第一框架与第二框架与支撑臂滑动连接。
12、优选的，所述活动杆的外部一侧套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与固定架固定连接，并且挤压弹簧的另一端固定安装有固定块，而且固定块与活动杆固定连接，而且活动杆远离连接座的一端固定安装有把手。
13、优选的，两个所述滑杆的两端对称安装有限位块。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种鞋面大底和中底一体成型的模具，在鞋子的生产过程中可以对鞋底与鞋面整体进行压制成型，简化了鞋子的生产流程，提升了鞋子的生产效率，且可以防止后期鞋子开胶，提升了实用性，其具体内容如下：
15、1.在鞋子的生产过程中将鞋胚放到底板上的底座中，通过液压设备控制顶板下降，顶板下降的同时通过支撑臂与定位杆带动中框架下降，使得中框架与底板贴合，通过蒸汽对胚体加热，支撑臂下降的同时可以通过下方的斜边与第一框架和第二框架一侧滑动连接，使得可以推动第一框架与第二框架通过定位槽沿着限位条移动，实现第一框架与第二框架的闭合，第一框架和第二框架移动的同时滑杆在安装槽内部固定套上滑动，并且压缩复位弹簧，进而可以通过楦头与底座的配合对鞋子进行压制成型，成型之后将顶板抬起，顶板抬起之后支撑臂与定位杆抬起，复位弹簧恢复形变，进而可以使得第一框架与第二框架复位，工作人员可以将加工后的鞋子取出，在鞋子的生产过程中可以对鞋底与鞋面整体进行压制成型，简化了鞋子的生产流程，提升了鞋子的生产效率，且可以防止后期鞋子开胶，提升了实用性；
16、2.在连接座的底部一侧设置了连接组件，在对楦头进行安装时，拉动把手带动活动杆在固定架与限位套上滑动，活动杆移动的同时可以通过固定块压缩挤压弹簧，将楦头上的连接块放入连接座中，之后松开把手挤压弹簧恢复形变可以使得活动杆复位，进而使得活动杆对连接块上的卡槽卡合，使得连接块受到限位，完成楦头的安装，对楦头进行拆卸时，只需要拉动把手使得活动杆与连接块上的卡槽脱离，连接块失去限位，进而可以取出楦头，通过连接组件便于使用人员对楦头的安装与拆卸，方便对楦头进行维护保养，提升了实用性。
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1.一种鞋面大底和中底一体成型的模具，包括底板(1)、顶板(101)和楦头(3)；
2.根据权利要求1所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述第一框架(104)与第二框架(105)相靠近的一侧均对称开设有安装槽(111)，且安装槽(111)的内部一侧固定安装有固定套(112)，并且两组固定套(112)之间均滑动连接有滑杆(113)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述连接组件(2)包括固定安装在连接座(118)一侧的固定架(201)，且固定架(201)的一侧固定安装有限位套(202)，并且限位套(202)与固定架(201)的内部滑动连接有活动杆(203)，而且连接块(301)的一侧开设有卡槽(204)，而且活动杆(203)与卡槽(204)卡合连接。
4.根据权利要求2所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：两个所述滑杆(113)的外部套设有复位弹簧(114)，且复位弹簧(114)的一端与第一框架(104)固定连接，并且复位弹簧(114)的另一端与第二框架(105)固定连接。p>
5.根据权利要求1所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述支撑臂(102)的一侧下方倾斜设置，且第一框架(104)与第二框架(105)相远离的一侧倾斜设置，并且第一框架(104)与第二框架(105)与支撑臂(102)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述活动杆(203)的外部一侧套设有挤压弹簧(205)，且挤压弹簧(205)的一端与固定架(201)固定连接，并且挤压弹簧(205)的另一端固定安装有固定块(206)，而且固定块(206)与活动杆(203)固定连接，而且活动杆(203)远离连接座(118)的一端固定安装有把手(207)。
7.根据权利要求2所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：两个所述滑杆(113)的两端对称安装有限位块(115)。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋面大底和中底一体成型的模具，包括底板(1)、顶板(101)和楦头(3)；
2.根据权利要求1所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述第一框架(104)与第二框架(105)相靠近的一侧均对称开设有安装槽(111)，且安装槽(111)的内部一侧固定安装有固定套(112)，并且两组固定套(112)之间均滑动连接有滑杆(113)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：所述连接组件(2)包括固定安装在连接座(118)一侧的固定架(201)，且固定架(201)的一侧固定安装有限位套(202)，并且限位套(202)与固定架(201)的内部滑动连接有活动杆(203)，而且连接块(301)的一侧开设有卡槽(204)，而且活动杆(203)与卡槽(204)卡合连接。
4.根据权利要求2所述的一种鞋面大底和中底一体成型的模具，其特征在于：两个所述滑杆(113)的外部套设有复位弹簧(114)，且复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培勇，
申请(专利权)人：东莞市勇宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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