本实用新型专利技术提供一种改进塑料板注塑制备装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括推板、模具、浇筑口、排气管和端盖，所述模具的顶端安装有浇筑口，所述模具的顶端的另一侧安装有排气管，所述排气管通过管道与防溢槽相连，所述模具的一端安装有推板，所述推板的一端通过连接杆与推块相连，所述模具的另一端安装有端盖，所述模具的内部设置有成型腔，所述排气管的顶端设置有按压板，所述按压板的底端通过压杆与压块相连，所述压块的侧边与排气管的内部相贴合，该改进塑料板注塑制备装置可有效避免气泡产生，成品质量好，表面平整，取出时更加省力便捷，成型效率高。成型效率高。成型效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种改进塑料板注塑制备装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，具体为一种改进塑料板注塑制备装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要是通过模具来实现的。
[0003]现有的注塑制备装置重量大，取出时需要将底端的凸模取下，因此会占用大量的面积，拆卸不便，使用起来也费时费力，另一方面，由于注入液体时内部近似于一个密封状态，所以成品的顶部会出现气泡，影响最终的成品质量和美观。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种改进塑料板注塑制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术可有效避免气泡产生，成品质量好，表面平整，取出时更加省力便捷，成型效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种改进塑料板注塑制备装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括推板、模具、浇筑口、排气管和端盖，所述模具的顶端安装有浇筑口，所述模具的顶端的另一侧安装有排气管，所述排气管通过管道与防溢槽相连，所述模具的一端安装有推板，所述推板的一端通过连接杆与推块相连，所述模具的另一端安装有端盖，所述模具的内部设置有成型腔。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管的顶端设置有按压板，所述按压板的底端通过压杆与压块相连，所述压块的侧边与排气管的内部相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述防溢槽的侧边设置有观察口，所述防溢槽的顶端设置有顶盖，所述顶盖的中间开设有排气孔，所述顶盖的一侧安装有合页。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆的表面焊接有限位块，所述限位块整体呈环形套设在连接杆的表面，所述推块的后端贴装有磁石，所述推块的前端与成型腔的一侧处于同一平面内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述端盖的两端均安装有把手，所述端盖的内侧与成型腔的内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述成型腔整体呈长方体，所述管道设置有向下方倾斜的角度，所述排气管的内部通过管道与防溢槽的内部相连通。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种改进塑料板注塑制备装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括模具、浇筑口、防溢槽、排气管、端盖、把手、推板、连接杆、限位块、推块、成型腔、顶盖、排气孔、观察口、管道、压杆、按压板、压块、合页。
[0012]1.该改进塑料板注塑制备装置设置有防溢口和排气管，利用排气孔将内部受到挤压的气体有效的排出，从而可以避免内部出现气泡，提高加工效果。
[0013]2.该改进塑料板注塑制备装置通过压杆使压块对底端的溶液进行挤压，直至压块的底端与成型腔的顶部相齐平，此时内部的成型腔内完全形成一个长方体塑料板结构，成品的水口更少，加工质量更好。
[0014]3.该改进塑料板注塑制备装置利用连接杆和推块将内部的塑料板从端盖处推出，相较于传统的上下模具结构，该取出方式更加省力便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种改进塑料板注塑制备装置的外形的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种改进塑料板注塑制备装置的俯视剖面图；
[0017]图3为本技术一种改进塑料板注塑制备装置的排气管部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种改进塑料板注塑制备装置的排气管部分的剖视图；
[0019]图中：1、模具；2、浇筑口；3、防溢槽；4、排气管；5、端盖；6、把手；7、推板；8、连接杆；9、限位块；10、推块；11、成型腔；12、顶盖；13、排气孔；14、观察口；15、管道；16、压杆；17、按压板；18、压块；19、合页。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种改进塑料板注塑制备装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括推板7、模具1、浇筑口2、排气管4和端盖5，所述模具1的顶端安装有浇筑口2，所述模具1的顶端的另一侧安装有排气管4，所述排气管4通过管道15与防溢槽3相连，所述模具1的一端安装有推板7，所述推板7的一端通过连接杆8与推块10相连，所述模具1的另一端安装有端盖5，所述模具1的内部设置有成型腔11。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管4的顶端设置有按压板17，所述按压板17的底端通过压杆16与压块18相连，用以将溢出到排气管4内的液体推回。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述防溢槽3的侧边设置有观察口14，所述防溢槽3的顶端设置有顶盖12，所述顶盖12的中间开设有排气孔13，所述顶盖12的一侧安装有合页19，当防溢槽3内的液体冷却后打开顶盖12即可将其取出。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆8的表面焊接有限位块9，所述限位块9整体呈环形套设在连接杆8的表面，所述推块10的后端贴装有磁石，当拉动推板7至最后端时，磁石会吸附在模具1上，起到定位作用。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述端盖5的两端均安装有把手6，拉动把手6即可将端盖5取出。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述成型腔11整体呈长方体，所述管道15设置有向下方倾斜的角度，以便于将漫出道排气管4内的液体导入到防溢槽3内。
[0027]工作原理：该改进塑料板注塑制备装置主要由推板7、模具1、浇筑口2、排气管4和端盖5组成，使用时先将各部件移动至预设位置，拉动推板7移动到最后端，此时推块10的前端与成型腔11的一侧处于同一平面内，拉动按压板17使底端的压块18处于管道15顶端的位置，此时排气管4的内部通过管道15与防溢槽3的内部相连通，然后即可从浇筑口2处向成型
腔11的内部注入聚乙烯溶液进行注塑，由于端盖5和推块10部分为密封结构，所以当成型腔11的内部注满后，溶液会穿过排气管4和管道15进入到防溢槽3的内部，且注入时内部流动的空气会从排气孔13处排出，通过观察口14观察到防溢槽3的内部出现溶液后即可停止注入，然后向下压动按压板17，通过压杆16使压块18对底端的溶液进行挤压，直至压块18的底端与成型腔11的顶部相齐平，此时按压板17的底端也会与排气管4的顶部相贴合，起到定位作用，此时内部的成型腔11内完全形成一个长方体塑料板结构，然后即可待其冷却，冷却后拉动把手6将端盖5取出，推动推板7，利用连接杆8和推块10将内部的塑料板从端盖5处推出，相较于传统的上下模具1结构，该取出方式更加省力便捷，取出后将端盖5和推板7复原，打开顶盖12，将防溢槽3内冷却的塑料取出后即可进行下一次浇筑。
[0028]以上显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进塑料板注塑制备装置，包括注塑装置本体，其特征在于：所述注塑装置本体包括推板(7)、模具(1)、浇筑口(2)、排气管(4)和端盖(5)，所述模具(1)的顶端安装有浇筑口(2)，所述模具(1)的顶端的另一侧安装有排气管(4)，所述排气管(4)通过管道(15)与防溢槽(3)相连，所述模具(1)的一端安装有推板(7)，所述推板(7)的一端通过连接杆(8)与推块(10)相连，所述模具(1)的另一端安装有端盖(5)，所述模具(1)的内部设置有成型腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种改进塑料板注塑制备装置，其特征在于：所述排气管(4)的顶端设置有按压板(17)，所述按压板(17)的底端通过压杆(16)与压块(18)相连，所述压块(18)的侧边与排气管(4)的内部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种改进塑料板注塑制备装置，其特征在于：所述防溢槽(3)的侧边设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光辉，
申请(专利权)人：漳州市芗城新辉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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