一种注塑模具的排气针和模仁制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型模具技术领域，公开了一种注塑模具的排气针和模仁。排气针包括排气主体，排气针主体为柱体且其横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成，使排气针与排气针孔形成气隙进行排气，且结构简单，便于加工。排气针帽的截面为非圆形，能够有效阻止排气针转动。一种注塑模具的模仁，模仁采用结构简单的排气针，模仁本体上设置的圆柱形排气针孔与排气针配合，可形成气隙实现排气，且加工、安装方便；排气针与排气针孔过盈配合，使得排气针能够稳定安装在排气针孔内，且避免出现不必要的缝隙而影响注塑产品的表面质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的排气针和模仁


[0001]本技术涉及注塑成型模具
，特别是涉及一种注塑模具的排气针和模仁。

技术介绍

[0002]目前，接线盒通常使用绝缘性良好的塑料制成，一般的加工方式为注塑成型，但是在对接线盒进行注塑成型时，接线盒侧壁局部区域为厚度较薄的薄壁区域，往往难以填充。造成薄壁区域难以填充的原因主要是模腔内气体的存在。模腔内气体的聚集将会造成薄壁区域烧焦发黄、填充不良、尺寸偏差等缺陷，其对薄壁区域的影响更加明显。传统的解决方案是在注塑成型的模具上放置排气栓，以排出薄壁区域的气体。但是排气栓在注塑模具内高温、高压的环境下易于变形，导致成品出现尺寸偏差、表面不平整等缺陷，且排气栓易于被堵塞，导致排气不顺畅。因此，使用排气栓需要经常更换，导致生产中断，且增加了人工成本。
[0003]中国专利技术专利CN111283966A(首次公开日2020年6月16日)公开了一种化成钉模具，包括上模组件、下模组件、上下锁模板、滑杆及产品型腔；所述上模组件、下模组件设置于滑杆的上下两端且可在滑杆上滑动；上模组件包括上模、固定环、上模仁运水道、上模座、排气针、注胶流道和上模仁；所述下模组件包括下模、下模座、锁杆、推板、复位弹簧、下模仁、下模仁运水道、产品顶针、注胶流道及注塑流道顶针；通过设置排气针，可避免化成钉生产注塑过程中发生顶端困气起泡的问题；有效避免了化成钉在与注塑流道分离后出现的进浇口脱模披锋问题，但是该技术中排气针上的气道为螺旋线形，存在排气装置结构复杂的技术缺陷，不便于制作，且使用时容易在压力下被冲出。<br/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种加工、安装简单的注塑模具的排气针和模仁。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具的排气针，包括排气针主体；所述排气针主体为一个柱体；所述排气针主体的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成；
[0006]所述排气针还包括排气针帽，所述排气针帽连接在排气针主体的一端；所述排气针帽侧面设置有排气针帽定位面。
[0007]排气针中使用排气针，便于更换、调节；排气针主体为柱体，安装简便；排气针主体的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成，结构简单，便于加工。排气针帽定位面方便确定排气针的安装角度，能够准确固定排气针与排气针孔形成的气道的位置。所述排气针帽定位面为平面或曲面，使得排气针帽的横截面不是一个圆形，能够有效阻止排气针转动。所述排气针帽的横截面为非圆形，例如正多边形、半圆形、不规则图形等。
[0008]作为优选方案，所述排气针主体的横截面的轮廓由一段优弧和一段直线段闭合构
成。此方案的排气针结构简单，加工工序少，生产成本低廉。
[0009]作为优选方案，所述排气针主体的横截面中，所述优弧的半径比所述直线段到优弧对应圆心的距离长0.005毫米至0.02毫米。此方案的排气针与排气针孔配合后，能够形成狭小的气道，实现排气的同时减小了对注塑产品的表面质量的影响。
[0010]本技术还提供一种注塑模具的模仁，采用上述的注塑模具的排气针；包括模仁本体、若干排气针；所述模仁本体上设置有若干与其型腔相通的排气针孔；所述排气针安装在所述排气针孔中；
[0011]所述排气针孔包括排气针主孔，所述排气针主孔为圆柱通孔；
[0012]所述排气针包括排气针主体；所述排气针主体为一个柱体，所述排气针主体的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成；
[0013]所述排气针主体与所述排气针主孔过盈配合。
[0014]模仁采用结构简单的排气针，并在模仁本体上设置排气针孔与排气针配合，能够简便地实现排气；排气针与排气针孔过盈配合，使得排气针能够稳定安装在排气针孔内，且避免出现不必要的缝隙而影响注塑产品的表面质量。
[0015]作为优选方案，所述排气针主体长度大于等于所述排气针主孔深度。此方案下，排气针更加便于安装和调节。
[0016]作为优选方案，还包括：若干固定块；所述固定块上设有通孔；所述模仁本体上还设置有若干螺纹孔；所述固定块通过螺栓连接在所述模仁本体的外侧面，所述螺栓穿过所述通孔旋入所述螺纹孔内；所述固定块与所述排气针孔相对设置以使所述固定块遮挡住所述排气针。固定块能够限制排气针在注塑的生产过程中由于型腔内的压力而移动，保证了注塑产品的表面质量；且固定块能够在螺栓的调节下，准确调整排气针插入排气针孔的深度，使得排气针能够准确与型腔内侧对齐，提升注塑产品的表面质量。
[0017]作为优选方案，在所述固定块上，所述通孔内设置有螺纹。在此方案下，能够进一步稳定固定块的位置，防止固定块在外力下移动而影响了排气针的位置；同时，能够利用螺纹准确调整固定块的位置，进而调节排气针插入排气针孔的深度。
[0018]作为优选方案，所述模仁本体上还设置有若干固定槽，所述固定槽位于排气针孔的外侧；所述固定块位于所述固定槽中；所述螺纹孔设置在所述固定槽的槽底。在此方案下，固定块能够安装在固定槽内，使得固定块不会突出于模仁的外侧，保证模仁外侧的平齐，有利于模仁与模具的其他部件的配合，减少固定块被碰撞而影响排气针位置的可能。
[0019]作为优选方案，所述排气针孔还包括沉孔，所述沉孔位于排气针主孔的外侧；所述排气针还包括排气针帽，所述排气针帽连接在排气针主体的一端；所述排气针帽的横截面为非圆形，所述排气针帽嵌于所述沉孔中；所述排气针长度大于或等于所述排气针孔深度。此方案下，能够准确定位排气针的安装角度和位置，保证注塑产品质量的稳定性。排气针设置在模仁侧面时，由于拔模角的存在，注塑过程中型腔内的巨大压力会导致排气针有转动的可能，排气针帽定位面能够有效固定排气针的安装角度，防止排气针转动导致注塑产品质量下降。
[0020]作为优选方案，所述排气针孔直径为6毫米至8毫米。此方案下，排气针能够在满足排气需要的同时，尽可能地减小排气针孔的大小，提升注塑产品的质量。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术提供一种注塑模具的排气针，排气针包括排气针主体，排气针主体为柱体，安装简便；排气针主体的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成，使排气针与便于制作的圆柱形排气针孔之间形成气隙进行排气，且结构简单，便于加工。排气针帽侧面设置有排气针帽定位面，使排气针帽的截面为非圆形，能够有效阻止排气针转动。
[0023]另外，本技术还提供一种注塑模具的模仁，模仁采用结构简单的排气针，模仁本体上设置的圆柱形排气针孔与排气针配合，可形成气隙实现排气，且加工、安装方便；排气针与排气针孔过盈配合，使得排气针能够稳定安装在排气针孔内，且避免出现不必要的缝隙而影响注塑产品的表面质量。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1的排气针立体图；
[0025]图2是本技术实施例2的注塑模具的模仁立体图；
[0026]图3是图2A处的放大图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的排气针，其特征在于：包括排气针主体(101)；所述排气针主体(101)为一个柱体；所述排气针主体(101)的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成；所述排气针(1)还包括排气针帽(102)，所述排气针帽(102)连接在排气针主体(101)的一端；所述排气针帽(102)侧面设置有排气针帽定位面(1021)。2.根据权利要求1所述的注塑模具的排气针，其特征在于：所述排气针主体(101)的横截面的轮廓由一段优弧和一段直线段闭合构成。3.根据权利要求2所述的注塑模具的排气针，其特征在于：所述排气针主体(101)的横截面中，所述优弧的半径比所述直线段到所述优弧对应圆心的距离长0.005毫米至0.02毫米。4.一种注塑模具的模仁，其特征在于：包括模仁本体(2)、若干排气针(1)；所述模仁本体(2)上设置有若干与其型腔(205)相通的排气针孔(201)；所述排气针(1)安装在所述排气针孔(201)中；所述排气针孔(201)包括排气针主孔(2011)，所述排气针主孔(2011)为圆柱通孔；所述排气针(1)包括排气针主体(101)；所述排气针主体(101)为一个柱体，所述排气针主体(101)的横截面的轮廓由若干弧线段和/或若干直线段闭合构成；所述排气针主体(101)与所述排气针主孔(2011)过盈配合。5.根据权利要求4所述的注塑模具的模仁，其特征在于：所述排气针主体(101)长度大于等于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丛，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：