本发明专利技术公开了一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，包括储水箱、分离箱、分离管、磨料过滤网、抽水泵、上料轨道、第一环形传送带、第二环形传送带、第一驱动机构和第二驱动机构，抽水泵向分离箱内抽水，混料通过上料轨道向下滑落到分离管中，瓦形钕铁硼磁钢掉落到第一开口和出料口之间后被水冲到出料口处后离开分离箱被回收，磨料沿分离管向左上方移动直至冲出分离管，然后掉落在第一环形传送带上从右向左传送，当磨料传送至第一环形传送带的最左端后掉落在第二环形传送带上被支撑板支撑，沿第二环形传送带向左上方传送，到达第二环形传送带顶部后掉落被回收；优点是能够避免瓦形钕铁硼磁钢间产生碰撞而导致的缺角现象，提高瓦形钕铁硼磁钢合格率。铁硼磁钢合格率。铁硼磁钢合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备
[0001]本专利技术涉及一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离技术，尤其是涉及一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁钢在研磨完成后，不可避免附带有磨料。目前，钕铁硼磁钢与磨料分选采用的方式是通过振动分选设备将两者分离，例如专利号为200610053728.6中公开的磁钢片分选机。但是，由于现在钕铁硼磁钢牌号越来越高，产品越来越脆，当前的分选设备不可避免的存在钕铁硼磁钢间的碰撞，尤其是在设备振动中，钕铁硼磁钢间的碰撞会产生很多的缺角，影响钕铁硼磁钢的合格率。
[0003]其他关于两种不同物料分选的研究主要集中在矿业、化工等特定领域，比如专利号为201010160193.9的中国专利中公开的固固分离装置、专利号为201820786178.7的中国专利中公开的流态化固
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固分离器等等。但是这些设备用于分离流态化混合料浆或者悬浮液中的两种颗粒状粉体，而磁钢与磨料的混合料显然不同于两种颗粒状粉体形成的流态化混合料浆或者悬浮液，这些设备无法实现磁钢与磨料的分离。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免瓦形钕铁硼磁钢间产生碰撞而导致的缺角现象，提高瓦形钕铁硼磁钢合格率的瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，包括上端开口的储水箱、上端开口的分离箱、分离管、磨料过滤网、抽水泵、上料轨道、第一环形传送带、第二环形传送带、用于驱动所述的第一环形传送带移动的第一驱动机构和用于驱动所述的第二环形传送带移动的第二驱动机构，所述的储水箱位于所述的所述的分离箱左侧，所述的分离箱的下部左侧设置有第一开口，所述的分离箱的下部右侧设置有出料口，所述的第一开口正对所述的出料口，所述的分离管设置在所述的分离箱内，所述的分离管的上端与所述的分离箱上端齐平，且所述的分离管的上端与所述的分离箱的左侧内壁接触，所述的分离管的下端向右倾斜，且倾斜角度不超过30度，所述的分离管的下端位置高于所述的出料口和所述的第一开口的位置，所述的上料轨道设置在所述的分离箱的上方，所述的上料轨道的下端正对所述的分离管的上端，所述的上料轨道的上端向右倾斜一定角度，所述的上料轨道用于将瓦形钕铁硼磁钢与磨料的混料送入所述的分离管内，所述的第一环形传送带设置在所述的储水箱的上部，所述的第一环形传送带的传送方向为水平从右向左传送，所述的第二环形传送带从左往右向下倾斜设置，且其右端位于所述的第一环形传送带的下方，所述的第二环形传送带的传送方向为从右下方向左上方传送，所述的第二环形传送带上沿其传送方向间隔设置有支撑板，所述的磨料过滤网安装在所述的储水箱内，且位于所述的第一环形传送带和所述的第二环形传送带的下方，所述的储水箱上设置有第二开口，所述的第二开口和所述的第一开口通过水管连接，所述的水管水平设置，所
述的抽水泵用于将所述的储水箱内存储的水通过所述的水管抽到所述的分离箱内，在初始状态，所述的分离箱中的水位高于所述的分离管的下端，当所述的抽水泵向所述的分离箱内抽水使所述的分离箱中的水从下向上流入所述的分离管中时，流入所述的分离管中的水流速度为0.5
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1.5m/s；当对瓦形钕铁硼磁钢与磨料进行分离时，所述的抽水泵开启向所述的分离箱内抽水，瓦形钕铁硼磁钢与磨料的混料通过所述的上料轨道向下滑落，进入所述的分离管中，瓦形钕铁硼磁钢的重力大于水流对其的作用力，此时瓦形钕铁硼磁钢会掉落到第一开口和出料口之间后被水冲到所述的出料口处后离开所述的分离箱被回收，而磨料的重力小于水流对其的作用力，磨料会在水流作用下沿所述的分离管向左上方移动直至冲出所述的分离管，然后在重力作用下掉落在所述的第一环形传送带上从右向左传送，当磨料传送至所述的第一环形传送带的最左端后会掉落在所述的第二环形传送带上被所述的支撑板支撑住，接着沿所述的第二环形传送带向左上方传送，直至到达所述的第二环形传送带顶部后再次掉落被回收。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过上端开口的储水箱、上端开口的分离箱、分离管、磨料过滤网、抽水泵、上料轨道、第一环形传送带、第二环形传送带、用于驱动第一环形传送带移动的第一驱动机构和用于驱动第二环形传送带移动的第二驱动机构构成瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，储水箱位于分离箱左侧，分离箱的下部左侧设置有第一开口，分离箱的下部右侧设置有出料口，第一开口正对出料口，分离管设置在分离箱内，分离管的上端与分离箱上端齐平，且分离管的上端与分离箱的左侧内壁接触，分离管的下端向右倾斜，且倾斜角度不超过30度，分离管的下端位置高于出料口和第一开口的位置，上料轨道设置在分离箱的上方，上料轨道的下端正对分离管的上端，上料轨道的上端向右倾斜一定角度，上料轨道用于将瓦形钕铁硼磁钢与磨料的混料送入分离管内，第一环形传送带设置在储水箱的上部，第一环形传送带的传送方向为水平从右向左传送，第二环形传送带从左往右向下倾斜设置，且其右端位于第一环形传送带的下方，第二环形传送带的传送方向为从右下方向左上方传送，第二环形传送带上沿其传送方向间隔设置有支撑板，磨料过滤网安装在储水箱内，且位于第一环形传送带和第二环形传送带的下方，储水箱上设置有第二开口，第二开口和第一开口通过水管连接，水管水平设置，抽水泵用于将储水箱内存储的水通过水管抽到分离箱内，在初始状态，分离箱中的水位高于分离管的下端，当抽水泵向分离箱内抽水使分离箱中的水从下向上流入分离管中时，流入分离管中的水流速度为0.5
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1.5m/s；当对瓦形钕铁硼磁钢与磨料进行分离时，抽水泵开启向分离箱内抽水，瓦形钕铁硼磁钢与磨料的混料通过上料轨道向下滑落，进入分离管中，瓦形钕铁硼磁钢的重力大于水流对其的作用力，此时瓦形钕铁硼磁钢会掉落到第一开口和出料口之间后被水冲到出料口处后离开分离箱被回收，而磨料的重力小于水流对其的作用力，磨料会在水流作用下沿分离管向左上方移动直至冲出分离管，然后在重力作用下掉落在第一环形传送带上从右向左传送，当磨料传送至第一环形传送带的最左端后会掉落在第二环形传送带上被支撑板支撑住，接着沿第二环形传送带向左上方传送，直至到达第二环形传送带顶部后再次掉落被回收，由此本专利技术在分离瓦形钕铁硼磁钢与磨料，不会产生碰撞，能够避免瓦形钕铁硼磁钢间产生碰撞而导致的缺角现象，提高瓦形钕铁硼磁钢合格率。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备的结构示意图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0009]实施例：如图1所示，一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，包括上端开口的储水箱1、上端开口的分离箱2、分离管3、磨料过滤网4、抽水泵5、上料轨道6、第一环形传送带7、第二环形传送带8、用于驱动第一环形传送带7移动的第一驱动机构和用于驱动第二环形传送带8移动的第二驱动机构，储水箱1位于分离箱2左侧，分离箱2的下部左侧设置有第一开口9，分离箱2的下部右侧设置有出料口10，第一开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备，其特征在于包括上端开口的储水箱、上端开口的分离箱、分离管、磨料过滤网、抽水泵、上料轨道、第一环形传送带、第二环形传送带、用于驱动所述的第一环形传送带移动的第一驱动机构和用于驱动所述的第二环形传送带移动的第二驱动机构，所述的储水箱位于所述的所述的分离箱左侧，所述的分离箱的下部左侧设置有第一开口，所述的分离箱的下部右侧设置有出料口，所述的第一开口正对所述的出料口，所述的分离管设置在所述的分离箱内，所述的分离管的上端与所述的分离箱上端齐平，且所述的分离管的上端与所述的分离箱的左侧内壁接触，所述的分离管的下端向右倾斜，且倾斜角度不超过30度，所述的分离管的下端位置高于所述的出料口和所述的第一开口的位置，所述的上料轨道设置在所述的分离箱的上方，所述的上料轨道的下端正对所述的分离管的上端，所述的上料轨道的上端向右倾斜一定角度，所述的上料轨道用于将瓦形钕铁硼磁钢与磨料的混料送入所述的分离管内，所述的第一环形传送带设置在所述的储水箱的上部，所述的第一环形传送带的传送方向为水平从右向左传送，所述的第二环形传送带从左往右向下倾斜设置，且其右端位于所述的第一环形传送带的下方，所述的第二环形传送带的传送方向为从右下方向左上方传送，所述的第二环形传送带上沿其传送方向间隔设置有支撑板，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓东，董亚芳，许式袍，谢宇，
申请(专利权)人：宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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