一种特种溜槽优选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种溜槽优选机。解决了现有的特种溜槽优选机中原料自供料斗出料后对溜槽容易造成损伤、且由于冲击太大使得原料容易聚集与矿渣的输送路线，不利于矿料的优选的问题。本实用新型专利技术包括供料斗，所述供料斗内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗的轴向间隔排布，所述缓料层具有若干挡料部，挡料部之间形成过料口。本实用新型专利技术具有能够防止溜槽被撞击磨损、提高矿料优选率等优点。提高矿料优选率等优点。提高矿料优选率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种特种溜槽优选机


[0001]本技术涉及矿资源生产
，具体涉及一种特种溜槽优选机。

技术介绍

[0002]溜槽选矿，利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。简单的溜槽是一个长方形的槽子，矿浆从槽中流过，矿粒受水流作用松散并按密度分层。上层轻矿物迅速排出槽外。下层重矿物或沉积在槽底，周期排出；或沿槽底以低速移动，自下部排出。现代的溜槽，其槽面形状和矿浆的运动形式是多种多样的，操作过程也大多实现了机械化和自动化，但仍是利用斜面流分选的原理。
[0003]在专利号为2013202631555的中国技术专利中公开了一种特种溜槽优选机，其主要通过支架下的四个调节装置根据需要对溜槽的倾斜角度进行调整，根据不同的筛选要求可将溜槽调节呈相应的倾斜角度，从而提高了选矿效率、并降低了选矿成本。但是，在该技术方案中，供料斗中的原料垂直下落，对溜槽造成了较大的冲击载荷，从而容易损伤溜槽表面，并且原料与溜槽的冲击太大，原料容易聚集于矿渣的输送路线，不利于矿料的优选。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是减小原料对溜槽的冲击、降低原料接触溜槽前的动能，提供一种特种溜槽优选机，解决现有的特种溜槽优选机中原料自供料斗出料后对溜槽容易造成损伤、且由于冲击太大使得原料容易聚集与矿渣的输送路线，不利于矿料的优选的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种特种溜槽优选机，包括供料斗，所述供料斗内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗的轴向间隔排布，所述缓料层具有若干挡料部，挡料部之间形成过料口。
[0007]优选的，所述缓料层中的若干挡料部沿线性方向间隔排布，相邻的挡料部之间形成过料口。
[0008]进一步的，所述缓料层中的若干挡料部等间距排布。
[0009]进一步的，相邻的缓料层中的挡料部的排布方向形成夹角。
[0010]进一步的，相邻的缓料层中的挡料部的排布方向相互正交。
[0011]进一步的，所述缓料层中的挡料部与其相间的缓料层的过料口位置对应。
[0012]优选的，所述缓料层的数量为3层。
[0013]优选的，包括设置于喷水管的一侧的刷矿机构。
[0014]进一步的，所述刷矿机构包括刷矿面，所述刷矿面在矿料的运输方向上的长度为30～80公分。
[0015]进一步的，所述刷矿机构包括若干毛刷，所述毛刷一端与挡皮带架连接，另一端悬空于溜槽上方。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术所提供的一种特种溜槽优选机，通过缓料层的设置，在原料通过供料斗的过程中，大部分原料首先与缓料层接触，原料所含动能被缓料层消耗，使得原料自供料斗落出后动能减小，从而原料对溜槽的冲击强度更小，继而防止溜槽表面被损伤；同时，由于原料所含动能减少，其落入溜槽中时运动状态更加稳定，惯性作用更小，不易在溜槽内滚动，从而避免待优选的矿料混入矿渣被排出废弃。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提供的一种实施例结构示意图；
[0020]图2为所述图1的其中一个视角的截面剖视图；
[0021]图3为本技术提供的刷矿机构的一种实施例的结构示意图；
[0022]图4为现有技术中的特种溜槽优选机的结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
供料斗，2
‑
挡料部，3
‑
过料口，4
‑
喷水管，5
‑
平面输送带，6
‑
挡皮带架，7
‑
毛刷，8
‑
连接件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0028]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供一种特种溜槽优选机，如图1～图3所示，包括供料斗1，供料斗1内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗1的轴向间隔排布，缓料层具有若干挡料部2，挡料部
2之间形成过料口3。
[0031]本实施例中，缓料层整体对原料提供缓冲作用，从而减小原料所含动能。具体的，则是通过原料与挡料部2进行碰撞，通过挡料部2的微观形变来吸收原料中的动能，原料与挡料部2碰撞后经过过料口3从供料斗1中落出，原料在落入溜槽中时，其所含动能基本由重力势能转化而来，只要供料斗1与溜槽的相对位置设置的较为邻近，则原料落入溜槽后其相对于溜槽处于稳定状态，即原料相对于溜槽基本静止，溜槽中的原料再经过振动、冲洗等其它工艺进行矿料的优选。通过缓料层的设置，使得溜槽受到的来自原料的冲击减小，从而保证了溜槽表面的完整性，防止在原料的冲击下遭到损坏，同时，原料在落入溜槽中时，动能相对较小，原料在与溜槽撞击的瞬间其反弹高度较小或几乎为零，从而防止原料在溜槽中进行无方向性的滑动而进入矿渣的输送路线中，保证了矿料的优选率。
[0032]在一种优选的实施例中，缓料层中的若干挡料部2沿线性方向间隔排布，相邻的挡料部2之间形成过料口3。本实施例中，如图1～图2所示，挡料部2选用钢条或钢筋，同一缓料层中，多个钢条轴线平行排布，钢料两端分别与供料斗1相对的两个内壁连接，相邻的两个钢条之间则形成过料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种溜槽优选机，包括供料斗(1)，其特征在于，所述供料斗(1)内设置有若干缓料层，若干缓料层沿供料斗(1)的轴向间隔排布，所述缓料层具有若干挡料部(2)，挡料部(2)之间形成过料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种特种溜槽优选机，其特征在于，所述缓料层中的若干挡料部(2)沿线性方向间隔排布，相邻的挡料部(2)之间形成过料口(3)。3.根据权利要求2所述的一种特种溜槽优选机，其特征在于，所述缓料层中的若干挡料部(2)等间距排布。4.根据权利要求2所述的一种特种溜槽优选机，其特征在于，相邻的缓料层中的挡料部(2)的排布方向形成夹角。5.根据权利要求4所述的一种特种溜槽优选机，其特征在于，相邻的缓料层中的挡料部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万才，
申请(专利权)人：刘万才，
类型：新型
国别省市：