一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分散剂技术领域，尤其为一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，包括应桶，所述搅拌桶的一侧设置有水箱，所述搅拌桶的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有滑槽，所述搅拌桶通过滑槽滑动连接有盖板。该超高性能分散剂制作用热熔混合装置，通过设置两个第一转动辊，且两个第一转动辊表面的搅拌棒交错分布，扩大搅拌范围，争取每一个分散剂原料颗粒都能够与搅拌棒接触进行混合搅拌，然后利用第二转动辊表面的搅拌棒对搅拌桶底部的原料进行搅拌，第二转动辊一端的刮板贴着搅拌桶内壁转动刮除内壁表面的原料，提高混合效率，而且搅拌棒的内部和搅拌桶的内部均设置有电加热丝管，提高温度，节省热熔时间，提高热熔效率。熔效率。熔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置


[0001]本技术属于分散剂
，具体涉及一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置。

技术介绍

[0002]分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
[0003]分散剂的制作过程比较复杂，需要对原料进行热熔搅拌混合在一起，现有的超高性能分散剂制作用热熔混合装置对分散剂原料的搅拌效果不够好，混合的不够均匀。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，解决了现有的超高性能分散剂制作用热熔混合装置对分散剂原料的搅拌效果不够好，混合的不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有水箱，所述搅拌桶的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有滑槽，所述搅拌桶通过滑槽滑动连接有盖板，所述搅拌桶的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端的侧面设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一端设置有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端设置有电机，所述第三螺纹杆一端的侧面设置有第四齿轮，所述第四齿轮的一端设置有第二转动辊，所述第一齿轮的一端设置有第一转动辊，所述水箱的顶部设置有进水管，所述水箱的一侧设置有输气管，所述输气管的一侧设置有输水管，所述输气管的下方设置有排水管，所述水箱的另一侧设置有水龙头，所述搅拌桶的底部设置有排料管。
[0006]优选的，所述输气管的一端与搅拌桶的顶部相连，所述输气管的另一端与水箱的底部相连。
[0007]优选的，所述输水管的一端与输气管相连，所述输水管的另一端与水箱的顶部相连，所述排水管的一端与输气管相连。
[0008]优选的，所述输气管、输水管、进水管、排料管、排水管和水龙头的表面均设置有阀门。
[0009]优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的表面均设置有搅拌棒，所述搅拌棒的内部均匀设置有第一电加热丝管，所述第二转动辊的一端设置有刮板。
[0010]优选的，所述第一转动辊的数量为两个，所述两个第一转动辊表面的搅拌棒交错分布，所述搅拌桶的内部均匀设置有第二电加热丝管。
[0011]优选的，所述搅拌桶内壁的顶部均匀设置有出水口，所述水箱的内部设置有铜板，所述铜板的上方设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该超高性能分散剂制作用热熔混合装置，通过设置两个第一转动辊，且两个第一转动辊表面的搅拌棒交错分布，扩大搅拌范围，争取每一个分散剂原料颗粒都能够与搅拌棒接触进行混合搅拌，然后利用第二转动辊表面的搅拌棒对搅拌桶底部的原料进行搅拌，第二转动辊一端的刮板贴着搅拌桶内壁转动刮除内壁表面的原料，提高混合效率，而且搅拌棒的内部和搅拌桶的内部均设置有电加热丝管，提高温度，节省热熔时间，提高热熔效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的立体结构剖视图；
[0018]图4为本技术的侧视剖视图；
[0019]图5为本技术的水箱剖视图；
[0020]图6为本技术的搅拌棒剖视图；
[0021]图7为本技术的搅拌桶剖视图。
[0022]图中：1搅拌桶；2水箱；3进料口；4滑槽；5盖板；6第一齿轮；7第一螺纹杆；8第二齿轮；9第二螺纹杆；10电机；11第三齿轮；12阀门；13输气管；14输水管；15第一转动辊；16搅拌棒；17出水口；18第二转动辊；19第一电加热丝管；20第四齿轮；21排料管；22水龙头；23排水管；24刮板；25铜板；26第二电加热丝管；27水泵；28第三螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧设置有水箱2，搅拌桶1的上表面设置有进料口3，进料口3的一侧设置有滑槽4，搅拌桶1通过滑槽4滑动连接有盖板5，搅拌桶1的顶部设置有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端设置有第二齿轮8，第二齿轮8的一侧设置有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9一端的侧面设置有第三齿轮11，第三齿轮11的一端设置有第三螺纹杆28，第二螺纹杆11的另一端设置有电机10，第三螺纹杆28一端的侧面设置有第四齿轮20，第四齿轮20的一端设置有第二转动辊18，第一齿轮6的一端设置有第一转动辊15，水箱2的顶部设置有进水管，水箱2的一侧设置有输气管13，输气管13的一侧设置有输水管14，输气管13的下方设置有排水管23，水箱2的另一侧设置有水龙头22，搅拌
桶1的底部设置有排料管21。
[0025]首先将装置放置在合适的位置，然后通过进水管将水箱2中注入清水，通过进料口3将分散剂原料放入搅拌桶1中，通过滑槽4移动盖板5使搅拌桶1处于封闭状态，然后通过电机10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9与第二齿轮8啮合，第二齿轮8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7与第一齿轮6啮合，第一齿轮6带动第一转动辊15表面的搅拌棒16转动对原料进行混合搅拌，第二螺纹杆9与第三齿轮11啮合，第三齿轮11带动第三螺纹杆28转动，第三螺纹杆28与第四齿轮20啮合，第四齿轮20带动第二转动辊18表面的搅拌棒16对底部的分散剂原料进行搅拌，刮板24沿着搅拌桶1内壁转动刮除内壁表面的原料，提高搅拌效率，第一电加热丝管19和第二电加热丝管26对分散剂加热，加热产生的高温通过输气管13进入水箱2中，热气通过铜板25传递到水中对水进行加热，通过水龙头22能够供人们使用热水，充分利用了热熔过程中产生的热量，水蒸气通过排水管23排出，混合完成后，通过排料管21排出分散剂，然后通过水泵27为出水口17提供水对搅拌桶1进行清洗，便于下次使用，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0026]在本实施例的一个方面中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧设置有水箱(2)，所述搅拌桶(1)的上表面设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧设置有滑槽(4)，所述搅拌桶(1)通过滑槽(4)滑动连接有盖板(5)，所述搅拌桶(1)的顶部设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一侧设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧设置有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)一端的侧面设置有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的一端设置有第三螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(9)的另一端设置有电机(10)，所述第三螺纹杆(28)一端的侧面设置有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)的一端设置有第二转动辊(18)，所述第一齿轮(6)的一端设置有第一转动辊(15)，所述水箱(2)的顶部设置有进水管，所述水箱(2)的一侧设置有输气管(13)，所述输气管(13)的一侧设置有输水管(14)，所述输气管(13)的下方设置有排水管(23)，所述水箱(2)的另一侧设置有水龙头(22)，所述搅拌桶(1)的底部设置有排料管(21)。2.根据权利要求1所述的一种超高性能分散剂制作用热熔混合装置，其特征在于：所述输气管(13)的一端与搅拌桶(1)的顶部相连，所述输气管(13)的另一端与水箱(2)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世昌，宋秀芬，
申请(专利权)人：武汉美琪林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：